【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁合金回收，尤其涉及一種鋁合金回收系統及回收方法。
技術介紹
1、鋁合金是由鋁與其他金屬元素以及非金屬元素組成的合金材料，因其具有密度低、強度高、耐腐蝕性好、可塑性強以及良好的導電性和導熱性等特點，鋁合金在航空航天、汽車制造、建筑、電子、包裝多個領域得到了廣泛應用，在鋁合金的回收過程中，由于鋁合金表面可能附著有雜質，這些雜質不僅影響鋁合金的再次利用價值，還可能對回收過程中的設備造成損害，因此，對鋁合金回收時，需要對其表面的雜質進行清洗；
2、然而，現有技術中對鋁合金的清洗方法大多存在一些問題：
3、一種常見的做法是將鋁合金放置在容器內，然后進行簡單的沖洗，這種方法雖然可以去除部分雜質，但對于頑固的油污和氧化物效果不佳，為了進一步提高清洗效果，一般會在容器內加入清洗劑或藥劑來輔助清洗，然而，現有技術中大多是一次性將藥劑加入容器內，這種做法容易導致藥劑在容器內分布不均，造成局部濃度過高或過低的問題，濃度過高的區域可能會腐蝕鋁合金表面，而濃度過低的區域則無法有效去除雜質，從而影響對鋁合金的清洗效果。
4、為解決上述問題，本申請中提出一種鋁合金回收系統及回收方法。
技術實現思路
1、基于
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提出了一種鋁合金回收系統及回收方法。
2、本專利技術提出的一種鋁合金回收系統，包括回收清洗箱；
3、所述回收清洗箱內開設有清洗腔室，所述回收清洗箱底部的側面安裝有與清洗腔室連通的抽排筒件，所述回收清
4、所述抽排筒件內設置有活塞件，所述抽排筒件的底部安裝有與下料攪動件傳動配合的齒條件，所述抽排筒件上安裝有用于推動活塞件在其內往復移動并帶動齒條件往復推動下料攪動件運轉的驅動件，下料攪動件往復運轉時，將藥劑間歇往復導送至抽排筒件內與清水混合。
5、優選的，所述抽排筒件包括筒體，所述筒體安裝在回收清洗箱底部的側面，所述筒體的端部連通有伸入清洗腔室內的抽排管。
6、優選的，所述下料攪動件包括料箱，所述料箱安裝在回收清洗箱的側面并位于筒體上方位置，所述料箱內開設有料腔，所述料腔內設置有攪動部，且攪動部的底端轉動穿過料箱以及筒體的底部，所述攪動部的底端安裝有位于筒體下方位置的齒輪，且齒輪與齒條件傳動配合，所述料箱的底部安裝有偏心設置并與料腔連通的下料管，所述下料管的底端與抽排管連通。
7、優選的，所述攪動部包括轉桿，所述轉桿豎直設置在料箱內的料腔中，所述轉桿的底端轉動穿過料箱以及筒體的底部，所述齒輪安裝在轉桿的底端，所述轉桿上安裝有若干個周向布置并位于料腔內的攪動板。
8、優選的，所述活塞件包括活塞體，所述活塞體滑動設置在筒體內，所述活塞體的端部安裝有軸桿，所述軸桿遠離活塞體的一端滑動穿過筒體遠離回收清洗箱的一端，且軸桿由驅動件驅動推動活塞體在筒體內往復移動。
9、優選的，所述齒條件包括齒條體，所述筒體遠離回收清洗箱一端的底部安裝有導向塊，所述導向塊內開設有貫通的滑口，所述齒條體滑動穿過滑口并與齒輪嚙合連接，所述齒條體的端部安裝有裝配桿，且裝配桿由驅動件驅動推動齒條體橫向往復移動。
10、優選的，所述驅動件包括第一伺服電機，所述筒體上安裝有裝配架，所述第一伺服電機安裝在裝配架上，所述第一伺服電機的輸出端連接有轉盤，所述轉盤的底部轉動連接有偏心設置的連桿，所述連桿遠離轉盤的一端轉動套裝有u型塊，所述u型塊與軸桿遠離活塞體的一端連接，所述裝配桿的頂端與u型塊的底部連接。
11、優選的，所述回收清洗箱的底部安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端連接有位于清洗腔室內的攪拌槳。
12、優選的，所述回收清洗箱的底部連接有與清洗腔室連通的排水管，且排水管上安裝有閥體。
13、一種鋁合金回收方法，包括以下步驟：
14、步驟一：將需要回收清洗的工件放入回收清洗箱內并往其中通入清水，輔助清洗的藥劑放入料箱內；
15、步驟二：通過第一伺服電機驅動轉盤帶動連桿周向往復運轉，連桿的端部在u型塊內往復擺動，并通過軸桿推動活塞體在筒體內往復移動，清洗腔室內的清水順著抽排管往復出入筒體，u型塊跟著軸桿往復移動時，可通過裝配桿推動齒條體左右移動，使得與齒條體嚙合的齒輪左右往復轉動，隨即通過轉桿帶動位于料箱內的攪動板往復轉動，可通過攪動板將料箱內的藥劑間歇往復推入下料管內，使其順著下料管進入抽排管內與清水混合，混合后的藥液被推入回收清洗箱內，快速分散在清洗腔室內，與工件表面充分接觸；
16、步驟三：通過第二伺服電機驅動攪拌槳對工件以及液體進行攪拌，進一步加速工件表面污垢的脫落；
17、步驟四：將清洗腔室內的污水通過排水管排出，然后拿出清洗完畢的工件，對其進行回收，以進行下道工序。
18、本專利技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
19、1.通過設置的抽排筒件、下料攪動件與活塞件，可將工件放入回收清洗箱內，然后通過驅動件驅動活塞件在抽排筒件內往復移動并帶動齒條件推動下料攪動件往復運轉，活塞件在抽排筒件內往復移動時，可使回收清洗箱內的清水往復出入抽排筒件，下料攪動件在往復運轉時，可將其中的藥劑往復間歇推送至抽排筒件內與清水混合，然后在活塞件的作用下進入清洗腔室內，并在其中擴散，與工件表面充分混合，該結構通過活塞件在抽排筒件內的往復移動帶動下料攪動件的往復運轉，實現了藥劑的往復間歇推送，能夠確保藥劑在抽排筒件內與清水充分混合，避免了傳統一次性加入導致的局部濃度過高或過低問題，使得藥劑能夠更均勻地覆蓋在鋁合金工件表面，有效去除頑固的油污和氧化物，提高了清洗效果；
20、2.由于藥劑是通過往復間歇的方式推送并與清水混合，能夠控制藥劑的使用量，避免了傳統方法中藥劑的過量使用，不僅減少了藥劑的浪費，降低了清洗成本，還降低了因藥劑濃度過高而導致的鋁合金表面腐蝕風險，保護了工件的質量；
21、3.通過活活塞件的往復移動和下料攪動件的往復運轉，實現了清洗液的動態循環和藥劑的均勻混合，從而提高了清洗效率，同時，由于這種動態清洗方式具有更強的操作靈活性，可以根據鋁合金工件的不同清洗需求調整活塞件的移動頻率、藥劑的推送量參數，以達到最佳的清洗效果。
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1.一種鋁合金回收系統，包括回收清洗箱(1)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述抽排筒件(2)包括筒體(21)，所述筒體(21)安裝在回收清洗箱(1)底部的側面，所述筒體(21)的端部連通有伸入清洗腔室內的抽排管(22)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述下料攪動件(3)包括料箱(31)，所述料箱(31)安裝在回收清洗箱(1)的側面并位于筒體(21)上方位置，所述料箱(31)內開設有料腔，所述料腔內設置有攪動部(32)，且攪動部(32)的底端轉動穿過料箱(31)以及筒體(21)的底部，所述攪動部(32)的底端安裝有位于筒體(21)下方位置的齒輪(33)，且齒輪(33)與齒條件(5)傳動配合，所述料箱(31)的底部安裝有偏心設置并與料腔連通的下料管(34)，所述下料管(34)的底端與抽排管(22)連通。
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述攪動部(32)包括轉桿(321)，所述轉桿(321)豎直設置在料箱(31)內的料腔中，所述轉桿(321)的底端轉動穿過
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述活塞件(4)包括活塞體(41)，所述活塞體(41)滑動設置在筒體(21)內，所述活塞體(41)的端部安裝有軸桿(42)，所述軸桿(42)遠離活塞體(41)的一端滑動穿過筒體(21)遠離回收清洗箱(1)的一端，且軸桿(42)由驅動件(6)驅動推動活塞體(41)在筒體(21)內往復移動。
6.根據權利要求5所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述齒條件(5)包括齒條體(51)，所述筒體(21)遠離回收清洗箱(1)一端的底部安裝有導向塊(7)，所述導向塊(7)內開設有貫通的滑口，所述齒條體(51)滑動穿過滑口并與齒輪(33)嚙合連接，所述齒條體(51)的端部安裝有裝配桿(52)，且裝配桿(52)由驅動件(6)驅動推動齒條體(51)橫向往復移動。
7.根據權利要求6所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述驅動件(6)包括第一伺服電機(61)，所述筒體(21)上安裝有裝配架(8)，所述第一伺服電機(61)安裝在裝配架(8)上，所述第一伺服電機(61)的輸出端連接有轉盤(62)，所述轉盤(62)的底部轉動連接有偏心設置的連桿(63)，所述連桿(63)遠離轉盤(62)的一端轉動套裝有U型塊(64)，所述U型塊(64)與軸桿(42)遠離活塞體(41)的一端連接，所述裝配桿(52)的頂端與U型塊(64)的底部連接。
8.根據權利要求1所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述回收清洗箱(1)的底部安裝有第二伺服電機(10)，所述第二伺服電機(10)的輸出端連接有位于清洗腔室內的攪拌槳(9)。
9.根據權利要求1所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述回收清洗箱(1)的底部連接有與清洗腔室連通的排水管(11)，且排水管(11)上安裝有閥體。
10.一種鋁合金回收方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鋁合金回收系統，包括回收清洗箱(1)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述抽排筒件(2)包括筒體(21)，所述筒體(21)安裝在回收清洗箱(1)底部的側面，所述筒體(21)的端部連通有伸入清洗腔室內的抽排管(22)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述下料攪動件(3)包括料箱(31)，所述料箱(31)安裝在回收清洗箱(1)的側面并位于筒體(21)上方位置，所述料箱(31)內開設有料腔，所述料腔內設置有攪動部(32)，且攪動部(32)的底端轉動穿過料箱(31)以及筒體(21)的底部，所述攪動部(32)的底端安裝有位于筒體(21)下方位置的齒輪(33)，且齒輪(33)與齒條件(5)傳動配合，所述料箱(31)的底部安裝有偏心設置并與料腔連通的下料管(34)，所述下料管(34)的底端與抽排管(22)連通。
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述攪動部(32)包括轉桿(321)，所述轉桿(321)豎直設置在料箱(31)內的料腔中，所述轉桿(321)的底端轉動穿過料箱(31)以及筒體(21)的底部，所述齒輪(33)安裝在轉桿(321)的底端，所述轉桿(321)上安裝有若干個周向布置并位于料腔內的攪動板(322)。
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金回收系統，其特征在于，所述活塞件(4)包括活塞體(41)，所述活塞體(41)滑動設置在筒體(21)內，所述活塞體(41)的端部安裝有軸桿(42)，所述軸桿(42)遠離活塞體(41)的一端滑動穿過筒體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許凱，檀青竹，王銳，王宣育，
申請(專利權)人：安徽慶宇新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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