【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)屬于自動(dòng)化設(shè)備，具體涉及一種鑄錠系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、硒元素(se)原子序數(shù)為34，原子量為78.96，位于元素周期表的第四周期第六主族。稀散金屬硒作為重要的工業(yè)原料，在冶金、電子、玻璃、化工和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而硒沒(méi)有單獨(dú)的礦產(chǎn)資源，都是與其他金屬礦伴生存在，其主要是通過(guò)電解銅的陽(yáng)極泥和硫酸廠的煙道灰、酸泥等廢料中回收而得，得到的都是純度小于80%的粗硒，這種硒不能直接用于生產(chǎn)，需要進(jìn)一步進(jìn)行提純后才能用于生產(chǎn)；硒的提純方法主要包括蒸餾法、結(jié)晶法、區(qū)域熔煉法、化學(xué)法和聯(lián)合法等。區(qū)域熔煉法需要用到熔料爐進(jìn)行熔煉，現(xiàn)有的熔料爐熔煉所需時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：現(xiàn)有的熔料爐熔煉所需時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，提供一種生產(chǎn)效率高的鑄錠系統(tǒng)。
2、本申請(qǐng)?zhí)岢龅募夹g(shù)方案為：
3、一種鑄錠系統(tǒng)，包括：
4、至少兩個(gè)上料裝置；
5、至少兩個(gè)熔料爐，與至少兩個(gè)所述上料裝置一一對(duì)應(yīng)布置，且所述熔料爐設(shè)置于所述上料裝置的下游；
6、至少兩個(gè)攪拌裝置，與至少兩個(gè)所述熔料爐一一對(duì)應(yīng)布置，所述攪拌裝置包括能夠沿第一方向往復(fù)移動(dòng)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)沿所述第一方向往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)出所述熔料爐；
7、鑄錠機(jī)，設(shè)置于至少兩個(gè)所述熔料爐的下游。
8、進(jìn)一步地，所述上料裝置包括上料機(jī)，所述上料機(jī)可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在所述熔料爐的一側(cè)，且所述上料機(jī)往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)上料位置和
9、當(dāng)所述上料機(jī)移動(dòng)至所述上料位置時(shí)，所述上料機(jī)的出料端與所述熔料爐的進(jìn)料口連通；當(dāng)所述上料機(jī)移動(dòng)至所述錯(cuò)開(kāi)位置時(shí)，所述上料機(jī)的出料端與所述熔料爐的進(jìn)料口相錯(cuò)開(kāi)。
10、進(jìn)一步地，所述上料裝置還包括集料斗，所述集料斗設(shè)置于所述熔料爐的上游；
11、當(dāng)所述上料機(jī)移動(dòng)至所述上料位置時(shí)，所述上料機(jī)的進(jìn)料端與所述集料斗的卸料口連通。
12、進(jìn)一步地，所述上料裝置還包括移動(dòng)架，所述上料機(jī)設(shè)置于所述移動(dòng)架。
13、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)沿所述第一方向往復(fù)移動(dòng)。
14、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)繞與第一方向平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)攪拌位置；
15、當(dāng)所述升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至所述攪拌位置時(shí)，所述攪拌機(jī)構(gòu)在所述第一方向上與所述熔料爐的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，以使所述攪拌機(jī)構(gòu)沿所述第一方向移動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)出所述熔料爐。
16、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括基座、旋轉(zhuǎn)桿及升降桿，所述旋轉(zhuǎn)桿繞所述軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述基座，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)桿連接，所述升降桿與所述旋轉(zhuǎn)桿呈角度設(shè)置，且所述升降桿一端沿所述第一方向可往復(fù)移動(dòng)地連接于所述旋轉(zhuǎn)桿，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿，且與所述升降桿連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)連接于所述升降桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)桿的一端。
17、進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌驅(qū)動(dòng)件及攪拌葉片，所述攪拌驅(qū)動(dòng)件及所述攪拌葉片均設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)，且所述攪拌葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)件與所述攪拌葉片連接，所述攪拌葉片沿所述第一方向移動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)出所述熔料爐。
18、進(jìn)一步地，所述鑄錠系統(tǒng)還包括導(dǎo)流件及分流器，所述導(dǎo)流件一端與所述熔料爐的出料口連通，所述分流器包括相互連通的集流口及多個(gè)分流口，所述集流口與所述導(dǎo)流件遠(yuǎn)離所述熔料爐的一端連通，多個(gè)所述分流口對(duì)應(yīng)所述鑄錠機(jī)間隔布設(shè)。
19、進(jìn)一步地，所述鑄錠系統(tǒng)還包括脫模裝置及打包裝置，所述脫模裝置對(duì)應(yīng)所述鑄錠機(jī)設(shè)置，所述打包裝置設(shè)置于所述脫模裝置的下游。
20、采用上述的鑄錠系統(tǒng)，熔料爐在熔煉過(guò)程中攪拌機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)入熔料爐內(nèi)進(jìn)行攪拌，使得熔料爐內(nèi)的原料受熱更均勻，縮短熔煉時(shí)間，提高熔煉效率。同時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)能夠移出熔料爐，從而方便熔料爐及攪拌機(jī)構(gòu)的清洗，縮短維護(hù)時(shí)間，進(jìn)一步地提高生產(chǎn)效率。另外，該鑄錠系統(tǒng)包括至少兩個(gè)上料裝置、至少兩個(gè)熔料爐以及至少兩個(gè)攪拌裝置，能夠進(jìn)一步地提高熔煉效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
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1.一種鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置包括上料機(jī)，所述上料機(jī)可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在所述熔料爐的一側(cè)，且所述上料機(jī)往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)上料位置和錯(cuò)開(kāi)位置；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置還包括集料斗，所述集料斗設(shè)置于所述熔料爐的上游；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置還包括移動(dòng)架，所述上料機(jī)設(shè)置于所述移動(dòng)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)沿所述第一方向往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)繞與第一方向平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)攪拌位置；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括基座、旋轉(zhuǎn)桿及升降桿，所述旋轉(zhuǎn)桿繞所述軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述基座，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)桿
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌驅(qū)動(dòng)件及攪拌葉片，所述攪拌驅(qū)動(dòng)件及所述攪拌葉片均設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)，且所述攪拌葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)件與所述攪拌葉片連接，所述攪拌葉片沿所述第一方向移動(dòng)的過(guò)程中能夠進(jìn)出所述熔料爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄錠系統(tǒng)還包括導(dǎo)流件及分流器，所述導(dǎo)流件一端與所述熔料爐的出料口連通，所述分流器包括相互連通的集流口及多個(gè)分流口，所述集流口與所述導(dǎo)流件遠(yuǎn)離所述熔料爐的一端連通，多個(gè)所述分流口對(duì)應(yīng)所述鑄錠機(jī)間隔布設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄錠系統(tǒng)還包括脫模裝置及打包裝置，所述脫模裝置對(duì)應(yīng)所述鑄錠機(jī)設(shè)置，所述打包裝置設(shè)置于所述脫模裝置的下游。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置包括上料機(jī)，所述上料機(jī)可往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在所述熔料爐的一側(cè)，且所述上料機(jī)往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)上料位置和錯(cuò)開(kāi)位置；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置還包括集料斗，所述集料斗設(shè)置于所述熔料爐的上游；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述上料裝置還包括移動(dòng)架，所述上料機(jī)設(shè)置于所述移動(dòng)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)沿所述第一方向往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述升降機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)繞與第一方向平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中能夠經(jīng)過(guò)攪拌位置；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄錠系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括基座、旋轉(zhuǎn)桿及升降桿，所述旋轉(zhuǎn)桿繞所述軸線可...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王應(yīng)豪，羅鑫，葉道明，敬武陵，劉鴻飛，陳龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東先導(dǎo)稀貴金屬材料有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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