【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種針對注水泵組合閥的高效、環(huán)保的基于激光復(fù)合加工技術(shù)的再制造方法。
技術(shù)介紹
1、注水泵組合閥是石油化工、水處理等領(lǐng)域中重要的流體控制設(shè)備，其性能的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。然而，在實(shí)際使用中，組合閥由于在長期使用過程中，由于高壓水（20～40mpa）的不斷沖刷作用，以及水中存在的雜質(zhì)，對組合閥造成很嚴(yán)重的沖蝕損傷，這種失效造成注水泵壓力和效率降低，嚴(yán)重影響了水泵的工作。這樣組合閥需要進(jìn)行修復(fù)或更換。傳統(tǒng)的修復(fù)方法往往采用機(jī)械加工或焊接等方式，存在加工精度低、材料浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。因此，開發(fā)一種高效、環(huán)保的再制造方法，對于提高組合閥的使用壽命和性能具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，通過對廢舊組合閥進(jìn)行再制造，實(shí)現(xiàn)廢舊組合閥的重復(fù)利用，降低成本，同時(shí)提高再制造組合閥的性能和使用壽命。
2、一種基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，包括以下步驟：
3、（1）組合閥前處理：確定損壞程度和再制造性、車削加工、噴砂；
4、（2）組合閥模型處理：用紅外掃描儀對前處理后的組合閥進(jìn)行三維掃描，獲取尺寸，建模，對模型進(jìn)行分層處理，層厚0.3～0.4mm；
5、（3）激光熔化成型加工：將前處理后的組合閥沿其表面進(jìn)行激光熔化沉積至大于模型設(shè)計(jì)尺寸的0.3～0.6mm，機(jī)械加工；
6、（4）激光合金化處理：將有合
7、其中，步驟（4）所述合金化有機(jī)涂料為：5%聚乙烯醇溶劑和混合粉末配置而成，每100ml所述有機(jī)溶料包含25g～30g混合粉末，所述混合粉末為ti粉、si?粉和b4c粉按照質(zhì)量比60：14：1的混合而成。
8、優(yōu)選地，步驟（3）中所述激光熔化沉積所用材料為合金粉末，所述合金粉末為球形粉末，粒徑為53～150μm，純度為99.95%。
9、優(yōu)選地，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比為100%計(jì)：c:≤0.25、mn:≤2.00、si:≤1.50、cr:24.0～26.0、ni:19.0～21.0、mo:1.50～2.50、p:≤0.035、s:≤0.03、余量為fe。
10、優(yōu)選地，步驟（4）所述涂刷的尺寸為240～300μm。
11、優(yōu)選地，所述混合粉末為球形，粒徑為80～110nm。
12、優(yōu)選地，步驟（3）所述中機(jī)械加工需控制表面粗糙度在小于ra3.2μm。
13、優(yōu)選地，步驟（3）中所述激光熔化沉積的工藝為：激光功率1450～1750w，掃描速度為400～600mm/min，搭接率為40%～60%，激光束為圓形光斑，光斑直徑約為3mm。
14、優(yōu)選地，步驟（4）中所述干燥為階梯升溫方式干燥，具體為：控制升溫速度≤5℃/min，升溫至120℃保溫2h。
15、優(yōu)選地，步驟（4）中激光合金化處理的工藝為：光斑直徑大小3mm、激光功率900-1000w、掃描速度1500mm/min、搭接率30%～40%。
16、本專利技術(shù)有益效果：
17、1）采用的激光熔化沉積和激光合金化組合技術(shù)形成的合金層與基體材料冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可以有效防止表面合金層脫落和開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。合金層具有硬度高、自腐蝕電位高、腐蝕電流密度低等特點(diǎn)，可以有效延緩易損部位的磨損和腐蝕程度，可以有效提高組合閥的服役壽命；同時(shí)組合閥再制造方法綠色環(huán)保，可以有效減少再制造過程的環(huán)境污染物；
18、2）本專利技術(shù)再制造后的組合閥腐蝕抗性相較于2cr13基材提升了64%以上，沖蝕壽命提高了4倍以上。
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1.一種基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（3）中所述激光熔化沉積所用材料為合金粉末，所述合金粉末為球形粉末，粒徑為53～150μm，純度為99.95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比為100%計(jì)：C:≤0.25、Mn:≤2.00、Si:≤1.50、Cr:24.0～26.0、Ni:19.0～21.0、Mo:1.50～2.50、P:≤0.035、S:≤0.03、余量為Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（4）所述涂刷的尺寸為240～300μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，所述混合粉末為球形，粒徑為80～110nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（3）所述中機(jī)械加工需控制表面粗糙度在小于Ra3.2μ
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（3）中所述激光熔化沉積的工藝為：激光功率1450～1750W，掃描速度為400～600mm/min，搭接率為40%～60%，激光束為圓形光斑，光斑直徑約為3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（4）中所述干燥為階梯升溫方式干燥，具體為：控制升溫速度≤5℃/min，升溫至120℃保溫2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（4）中激光合金化處理的工藝為：光斑直徑大小3mm、激光功率900-1000W、掃描速度1500mm/min、搭接率30%～40%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（1）中確定損壞程度和再制造性工藝具體為：先用石油醚進(jìn)行清洗除銹，隨后利用滲透探傷和超聲波探傷，確定其損壞程度和再制造性。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（3）中所述激光熔化沉積所用材料為合金粉末，所述合金粉末為球形粉末，粒徑為53～150μm，純度為99.95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比為100%計(jì)：c:≤0.25、mn:≤2.00、si:≤1.50、cr:24.0～26.0、ni:19.0～21.0、mo:1.50～2.50、p:≤0.035、s:≤0.03、余量為fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（4）所述涂刷的尺寸為240～300μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，所述混合粉末為球形，粒徑為80～110nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于激光復(fù)合加工技術(shù)的組合閥再制造方法，其特征在于，步驟（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王珂，秦妞妞，黃子萌，王菲菲，趙一凝，董昭，劉銀山，馬天奇，武騫，
申請(專利權(quán))人：陜西延長石油集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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