本發明專利技術公開了一種三氧化二銻生產用煅燒爐，包括機臺和爐體，所述機臺的頂部安裝有煙氣凈化機構，所述煙氣凈化機構的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂部分別設有供氧裝置與粉碎攪拌機構，所述爐體的一端設有密封配合的煅燒機架，所述機臺一端的底部安裝有L型支架，所述機臺的內部設有煙氣凈化機構；本發明專利技術通過粉碎攪拌機構以及煅燒機架在爐體內部的粉碎式煅燒結構，促使所需煅燒加工的材料統一置入在放料槽內進行加工，方便利用放料槽的集料結構以及展開封閉，方便對加工的材料統一收集和破碎，摒棄了材料散落且難以取出的局限及不便，并在結構從爐體內部的主動抽離下，便于快速冷卻和出料，大大提高三氧化二銻加工生產的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三氧化二銻生產設備，具體為一種三氧化二銻生產用煅燒爐。
技術介紹
1、三氧化二銻生產用煅燒爐是一種用于煅燒三氧化二銻的爐體，三氧化二銻是一種無機化合物，天然產物稱銻華，俗稱銻白，其制備方法有干法和濕法兩種，其中干法包括有金屬銻法和輝銻礦法，金屬銻法中需要將材料初步化學反應后放置到煅燒爐中進行高溫加熱，三氧化二銻在燃燒中其表面形成保護膜隔絕空氣，且三氧化二銻為有毒物質，在高溫環境中易氣化。
2、授權專利號為cn218238362u公開了一種三氧化二銻生產用煅燒爐，通過設置驅動電機、轉動柱以及粉碎刀，在煅燒過程中，控制驅動電機，驅動電機帶動轉動柱轉動，轉動柱使粉碎刀轉動，對煅燒爐內的材料進行不斷的粉碎，同時供氧箱不斷鼓入氧氣，使得材料與氧氣充分接觸，提高了裝置的生產效率，但在裝置實際使用時，仍舊存有以下缺陷：
3、上述專利主要通過粉碎刀對材料粉碎，配合氧氣接觸提高煅燒效率，然而在材料粉碎后，置于爐體內部的材料極為零散，并且需要等待爐內冷卻，從而導致材料取料難度極大，同時對材料粉碎處理時，氧氣與材料的接觸面不全面，促使材料煅燒難以保證均勻，而當爐內加工期間，容易產生煙氣，該煙氣直接排出會極大的增加爐內的熱能損失，促使爐體內部不易保溫，同時排出的煙氣不僅帶有熱量，同時含有毒物質，直接排出影響裝置外部的工作環境，降低煅燒爐工作的環保性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種三氧化二銻生產用煅燒爐，以解決上述
技術介紹
中提出的相關問題。
>2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種三氧化二銻生產用煅燒爐，包括機臺和爐體，所述機臺的頂部安裝有煙氣凈化機構，所述煙氣凈化機構的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂部分別設有供氧裝置與粉碎攪拌機構，所述爐體的一端設有密封配合的煅燒機架，所述機臺一端的底部安裝有l型支架，所述機臺的內部設有煙氣凈化機構；3、所述粉碎攪拌機構分別由粉碎葉片、排氣口、導氣筒、安裝槽、第一齒輪、驅動器和第二齒輪組成，所述驅動器和安裝槽設置在頂板的頂部，所述驅動器的輸出端設有第二齒輪，所述安裝槽的內部套設有導氣筒，且導氣筒外側的頂部設有與第二齒輪相互嚙合的第一齒輪，所述導氣筒延伸至爐體的內部并設有支架，且支架的外側設有粉碎葉片，所述導氣筒的外側開設有多組與支架相互連通的排氣口；
4、所述煅燒機架分別由放料槽、加熱管、加熱裝置、排料閥、絲桿、內螺紋管、導槽、封門、定位件和伺服電機組成，所述l型支架與爐體之間設有兩組導槽，且導槽的內側設有滑動配合的導塊，而導塊的頂部安裝有封門，所述封門的一端設有固定槽，且固定槽的頂部設有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設有絲桿，且絲桿的外側設有螺紋適配的內螺紋管，所述內螺紋管延伸至封門的背面一端并安裝有放料槽，所述放料槽的兩側設有加熱裝置，所述放料槽的內側鋪設有加熱管，所述放料槽底部的中間位置處設有排料閥，所述爐體一端的兩側設有與封門固定配合的定位件。
5、優選的，所述煙氣凈化機構分別包括排煙管道、進氣管道、保溫管、螺旋管、水槽、過濾網、水泵、灑水管路、排氣管、余熱導管和凈煙室，所述爐體一側的頂部連通有排煙管道，所述機臺的內部分別設有保溫管和凈煙室，所述排煙管道與保溫管相互連通，所述保溫管的內部設有螺旋管，所述螺旋管的一側設有延伸出機臺外部的進氣管道，所述螺旋管頂部的一側設有與爐體相互連通的余熱導管，所述凈煙室內部的底部設有水槽，所述凈煙室的頂部分別布設有灑水管路和過濾網，所述水槽的一側設有相互連通的水泵，所述水泵的輸出端設有與灑水管路相互連通的導液管，所述凈煙室的一側連通有排氣管。
6、優選的，兩組所述定位件分別由定位卡塊和卡槽組合而成，所述爐體一端的兩側設有定位卡塊，所述封門的兩側開設有卡槽，且卡槽與卡塊卡合適配。
7、優選的，所述供氧裝置一側設有連通管，且連通管分別延伸至安裝槽和導氣筒的內部，所述供氧裝置將氧氣通過連通管導入導氣筒內并從多組排氣口均勻排出。
8、優選的，所述l型支架的內側設有置放臺，所述放料槽在兩組導槽和導塊的滑動配合下水平移動，所述排料閥與置放臺垂直面相對。
9、優選的，所述爐體的正面一端開設有通槽，所述封門背面一端的邊緣處設有耐熱密封墊，所述封門與通槽密封配合。
10、優選的，所述封門背面一端的兩側設有限位槽，且限位槽的內側設有與放料槽相互連接的限位塊，所述放料槽在封門的內側升降活動。
11、優選的，所述水槽的一側設有排污閥，且排污閥延伸出機臺的外部，所述水槽內側的一側設有隔離網。
12、優選的，所述過濾網分別由水平濾網和四組垂直濾網組合而成，所述水平濾網設置在灑水管路的底部，四組所述垂直濾網設置在凈煙室中間位置處。
13、優選的，所述排氣管的內側設有活性炭網層，所述排氣管的一側延伸出機臺的外部并設有防塵網。
14、與現有技術相比，本專利技術提供了一種三氧化二銻生產用煅燒爐，具備以下有益效果：
15、1、本專利技術通過粉碎攪拌機構以及煅燒機架在爐體內部的粉碎式煅燒結構，促使所需煅燒加工的材料統一置入在放料槽內進行加工，方便利用放料槽的集料結構以及展開封閉，方便對加工的材料統一收集和破碎，摒棄了材料散落且難以取出的局限及不便，并在結構從爐體內部的主動抽離下，便于快速冷卻和出料，大大提高三氧化二銻加工生產的工作效率，同時利用兩組定位件的卡合定位，促使封門與爐體的封閉更為緊密，避免爐體內部的三氧化二銻氣化泄出，提高煅燒爐內部加工的氣密性。
16、2、本專利技術利用煙氣凈化機構的結構配合，易于將爐體內產生的煙氣連帶部分熱量導入保溫管內，從而對煙氣含有的部分余熱進行吸收，以便使進氣管道所導流的氣體在加熱后重新流入爐體內混合，從而維持爐體內部的保溫功效，避免熱量快速流失，且利用凈煙室內部的灑水管路與過濾網的過濾配合，促使水液在過濾網的過濾下分散并均勻覆蓋在疏通的煙氣內，進而對煙氣進行凈化，促使氣體與灰塵分離并過濾后排出，最終讓煙氣在降溫和過濾后排出外界，以防排出的煙氣對外界環境造成影響。
17、3、本專利技術通過粉碎攪拌機構的粉碎式結構與供氧結構相互結合，促使粉碎葉片對材料粉碎攪拌的同時，讓多個不同位置面開設的排氣口隨著導氣筒的轉動對爐體內部均勻供氣，促使氧氣配合粉碎結構全面覆蓋在三氧化二銻表面，大大提高三氧化二銻的氣化效率，提高該煅燒設備作業的高效性。
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【技術保護點】
1.一種三氧化二銻生產用煅燒爐，包括機臺(1)和爐體(3)，其特征在于：所述機臺(1)的頂部安裝有煙氣凈化機構(2)，所述煙氣凈化機構(2)的頂部安裝有頂板(6)，所述頂板(6)的頂部分別設有供氧裝置(4)與粉碎攪拌機構(5)，所述爐體(3)的一端設有密封配合的煅燒機架(8)，所述機臺(1)一端的底部安裝有L型支架(7)，所述機臺(1)的內部設有煙氣凈化機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述煙氣凈化機構(2)分別包括排煙管道(21)、進氣管道(22)、保溫管(23)、螺旋管(24)、水槽(25)、過濾網(26)、水泵(27)、灑水管路(28)、排氣管(29)、余熱導管(210)和凈煙室，所述爐體(3)一側的頂部連通有排煙管道(21)，所述機臺(1)的內部分別設有保溫管(23)和凈煙室，所述排煙管道(21)與保溫管(23)相互連通，所述保溫管(23)的內部設有螺旋管(24)，所述螺旋管(24)的一側設有延伸出機臺(1)外部的進氣管道(22)，所述螺旋管(24)頂部的一側設有與爐體(3)相互連通的余熱導管(210)，所述凈煙室內部的底部設有水槽(25)，所述凈煙室的頂部分別布設有灑水管路(28)和過濾網(26)，所述水槽(25)的一側設有相互連通的水泵(27)，所述水泵(27)的輸出端設有與灑水管路(28)相互連通的導液管，所述凈煙室的一側連通有排氣管(29)。
3.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：兩組所述定位件(89)分別由定位卡塊和卡槽組合而成，所述爐體(3)一端的兩側設有定位卡塊，所述封門(88)的兩側開設有卡槽，且卡槽與卡塊卡合適配。
4.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述供氧裝置(4)一側設有連通管，且連通管分別延伸至安裝槽(54)和導氣筒(53)的內部，所述供氧裝置(4)將氧氣通過連通管導入導氣筒(53)內并從多組排氣口(52)均勻排出。
5.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述L型支架(7)的內側設有置放臺，所述放料槽(81)在兩組導槽(87)和導塊的滑動配合下水平移動，所述排料閥(84)與置放臺垂直面相對。
6.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述爐體(3)的正面一端開設有通槽，所述封門(88)背面一端的邊緣處設有耐熱密封墊，所述封門(88)與通槽密封配合。
7.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述封門(88)背面一端的兩側設有限位槽，且限位槽的內側設有與放料槽(81)相互連接的限位塊，所述放料槽(81)在封門(88)的內側升降活動。
8.根據權利要求2所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述水槽(25)的一側設有排污閥，且排污閥延伸出機臺(1)的外部，所述水槽(25)內側的一側設有隔離網。
9.根據權利要求2所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述過濾網(26)分別由水平濾網和四組垂直濾網組合而成，所述水平濾網設置在灑水管路(28)的底部，四組所述垂直濾網設置在凈煙室中間位置處。
10.根據權利要求2所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述排氣管(29)的內側設有活性炭網層，所述排氣管(29)的一側延伸出機臺(1)的外部并設有防塵網。
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【技術特征摘要】
1.一種三氧化二銻生產用煅燒爐，包括機臺(1)和爐體(3)，其特征在于：所述機臺(1)的頂部安裝有煙氣凈化機構(2)，所述煙氣凈化機構(2)的頂部安裝有頂板(6)，所述頂板(6)的頂部分別設有供氧裝置(4)與粉碎攪拌機構(5)，所述爐體(3)的一端設有密封配合的煅燒機架(8)，所述機臺(1)一端的底部安裝有l型支架(7)，所述機臺(1)的內部設有煙氣凈化機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：所述煙氣凈化機構(2)分別包括排煙管道(21)、進氣管道(22)、保溫管(23)、螺旋管(24)、水槽(25)、過濾網(26)、水泵(27)、灑水管路(28)、排氣管(29)、余熱導管(210)和凈煙室，所述爐體(3)一側的頂部連通有排煙管道(21)，所述機臺(1)的內部分別設有保溫管(23)和凈煙室，所述排煙管道(21)與保溫管(23)相互連通，所述保溫管(23)的內部設有螺旋管(24)，所述螺旋管(24)的一側設有延伸出機臺(1)外部的進氣管道(22)，所述螺旋管(24)頂部的一側設有與爐體(3)相互連通的余熱導管(210)，所述凈煙室內部的底部設有水槽(25)，所述凈煙室的頂部分別布設有灑水管路(28)和過濾網(26)，所述水槽(25)的一側設有相互連通的水泵(27)，所述水泵(27)的輸出端設有與灑水管路(28)相互連通的導液管，所述凈煙室的一側連通有排氣管(29)。
3.根據權利要求1所述的一種三氧化二銻生產用煅燒爐，其特征在于：兩組所述定位件(89)分別由定位卡塊和卡槽組合而成，所述爐體(3)一端的兩側設有定位卡塊，所述封門(88)的兩側開設有卡槽，且卡槽與卡塊卡合適配。
【專利技術屬性】
技術研發人員：張小青，曾思源，張鵬，黃雷，喬曉康，
申請(專利權)人：上海永青環保新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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