【技術實現步驟摘要】
本技術涉及渦輪殼體焊接固定，更具體地說它是一種渦輪殼體焊接裝置。
技術介紹
1、渦輪殼體是一種典型的由機械加工零件與薄壁鈑金成型零件組裝焊接的一種精密零件，且零件完成面有精密級的形位公差要求，在焊接渦輪殼體時，需要一種既能準確固定各零件，又能限制其變形的可靠裝置。
2、現有情形下，沒有在焊接過程中固定渦輪殼體零件的裝置，不能在焊接過程中保證渦輪殼體不發生變形。
3、因此，研發一種定位準確、支撐可靠、剛性充足、與工件接觸良好、拆卸方便，結構部件工藝性好的渦輪殼體焊接裝置很有必要。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足之處，而提供一種渦輪殼體焊接裝置。
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案為：一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：包括工裝底板、安裝在工裝底板中部的定位下芯軸、安裝在定位下芯軸頂部的定位上芯軸、安裝在工裝底板左側的左支撐板、安裝在工裝底板右側的右支撐板、安裝在定位上芯軸頂部的上蓋板；
3、所述定位下芯軸包括凈空段，所述凈空段底部與工裝底板連接，中部設置法蘭盤，頂部設置定位沉臺；
4、所述定位上芯軸底部設置與定位沉臺匹配的定位凸臺；所述定位凸臺套接在定位沉臺內，并通過螺釘連接孔連接；
5、所述左支撐板包括第一左支撐板、第二左支撐板和左支撐板管口定位塊；所述第一左支撐板底部與工裝底板連接、頂部與第二左支撐板連接；所述第二左支撐板向定位下芯軸一側傾斜，所述左支撐板管口定位塊與第二左支撐板
6、所述右支撐板朝向定位下芯軸一側開有右支撐板定位孔。
7、在上述技術方案中，所述定位沉臺的直徑小于凈空段，所述凈空段與定位沉臺連接處設置有下定位臺階，所述定位上芯軸設置有與定位臺階匹配的上定位臺階，所述下定位臺階和上定位臺階之間設置有壓柱。
8、在上述技術方案中，所述上蓋板底部、且位于定位上芯軸頂部外側設置有上管口定位卡箍。
9、在上述技術方案中，所述第二左支撐板朝向定位下芯軸一側、且位于左支撐板管口定位塊頂部外側設置有左支撐板管口卡箍。
10、在上述技術方案中，右支撐板朝向定位下芯軸一側、且位于右支撐板定位孔的頂部和底部均設置有壓板；所述壓板與右支撐板螺釘連接。
11、在上述技術方案中，所述工裝底板中部設置有底板沉臺，所述底板沉臺內開有底板固定連接孔，所述凈空段底部設置有與底板沉臺匹配的底部凸臺，所述底部凸臺套接在底板沉臺內，并通過底板固定連接孔連接。
12、在上述技術方案中，所述工裝底板左側設置有左定位銷孔和左固定連接孔，工裝底板右側設置有右定位銷孔和右固定連接孔；所述第一左支撐板通過銷釘與左定位銷孔定位、與左固定連接孔螺釘連接；所述右支撐板通過銷釘與右定位銷孔定位、與右固定連接孔螺釘連接。
13、在上述技術方案中，所述第二左支撐板朝向定位下芯軸一側設置有左支撐板沉臺；所述左支撐板管口定位塊套接在左支撐板沉臺、與第二左支撐板螺釘連接；所述左支撐板管口卡箍與第二左支撐板螺釘連接。
14、在上述技術方案中，所述法蘭盤上均布有多個圓形通孔。
15、在上述技術方案中，所述上管口定位卡箍與上蓋板螺釘連接。
16、本技術與現有技術相比，具有以下優點。
17、1)本技術解決了渦輪殼體焊接過程中無法固定各零件和無法限制焊接變形的現狀，提高了產品質量和加工穩定性，本技術以保證產品質量和加工精度為主要目的，結構緊湊，定位準確、支撐可靠、剛性充足、與工件接觸良好，結構部件工藝性好。
18、2)本技術通過渦輪殼體底部法蘭與法蘭盤的圓形通孔通過螺釘連接緊固；通過壓柱和定位下芯軸配合壓緊定位渦輪殼體中部的異形圓環；通過左支撐板管口定位塊定位渦輪殼體的左側斜管口，左支撐板管口卡箍夾緊緊固渦輪殼體的左側斜管口上的滾波，固定定位渦輪殼體的左側斜管口；通過上管口定位卡箍夾緊緊固渦輪殼體上端管口上的滾波，固定渦輪殼體上端管口；通過右支撐板的右支撐板定位孔定位渦輪殼體右側直管口，壓板壓緊右側直管口的臺階，使之緊固；使渦輪殼體在焊接時完全固定。
19、3)本技術的定位下芯軸和定位上芯軸為上下兩段結構，且均為臺階狀，同時實現了產品裝夾定位、緊固、拆卸方便等目標。
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1.一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：包括工裝底板(1)、安裝在工裝底板(1)中部的定位下芯軸(2)、安裝在定位下芯軸(2)頂部的定位上芯軸(3)、安裝在工裝底板(1)左側的左支撐板(4)、安裝在工裝底板(1)右側的右支撐板(5)、安裝在定位上芯軸(3)頂部的上蓋板(6)；
2.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述定位沉臺(23)的直徑小于凈空段(21)，所述凈空段(21)與定位沉臺(23)連接處設置有下定位臺階(24)，所述定位上芯軸(3)設置有與定位臺階(24)匹配的上定位臺階(33)，所述下定位臺階(24)和上定位臺階(33)之間設置有壓柱(7)。
3.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述上蓋板(6)底部、且位于定位上芯軸(3)頂部外側設置有上管口定位卡箍(34)。
4.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述第二左支撐板(42)朝向定位下芯軸(2)一側、且位于左支撐板管口定位塊(43)頂部外側設置有左支撐板管口卡箍(44)。
5.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊
6.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述工裝底板(1)中部設置有底板沉臺(11)，所述底板沉臺(11)內開有底板固定連接孔(12)，所述凈空段(21)底部設置有與底板沉臺(11)匹配的底部凸臺(25)，所述底部凸臺(25)套接在底板沉臺(11)內，并通過底板固定連接孔(12)連接。
7.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述工裝底板(1)左側設置有左定位銷孔(13)和左固定連接孔(14)，工裝底板(1)右側設置有右定位銷孔(15)和右固定連接孔(16)；所述第一左支撐板(41)通過銷釘與左定位銷孔(13)定位、與左固定連接孔(14)螺釘連接；所述右支撐板(5)通過銷釘與右定位銷孔(15)定位、與右固定連接孔(16)螺釘連接。
8.根據權利要求4所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述第二左支撐板(42)朝向定位下芯軸(2)一側設置有左支撐板沉臺(421)；所述左支撐板管口定位塊(43)套接在左支撐板沉臺(421)、與第二左支撐板(42)螺釘連接；所述左支撐板管口卡箍(44)與第二左支撐板(42)螺釘連接。
9.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述法蘭盤(22)上均布有多個圓形通孔(221)。
10.根據權利要求3所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述上管口定位卡箍(34)與上蓋板(6)螺釘連接。
...【技術特征摘要】
1.一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：包括工裝底板(1)、安裝在工裝底板(1)中部的定位下芯軸(2)、安裝在定位下芯軸(2)頂部的定位上芯軸(3)、安裝在工裝底板(1)左側的左支撐板(4)、安裝在工裝底板(1)右側的右支撐板(5)、安裝在定位上芯軸(3)頂部的上蓋板(6)；
2.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述定位沉臺(23)的直徑小于凈空段(21)，所述凈空段(21)與定位沉臺(23)連接處設置有下定位臺階(24)，所述定位上芯軸(3)設置有與定位臺階(24)匹配的上定位臺階(33)，所述下定位臺階(24)和上定位臺階(33)之間設置有壓柱(7)。
3.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述上蓋板(6)底部、且位于定位上芯軸(3)頂部外側設置有上管口定位卡箍(34)。
4.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：所述第二左支撐板(42)朝向定位下芯軸(2)一側、且位于左支撐板管口定位塊(43)頂部外側設置有左支撐板管口卡箍(44)。
5.根據權利要求1所述的一種渦輪殼體焊接裝置，其特征在于：右支撐板(5)朝向定位下芯軸(2)一側、且位于右支撐板定位孔(51)的頂部和底部均設置有壓板(52)；所述壓板(52)與右支撐板(5)螺釘連接。
6.根據權利要求1所述的一種渦輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李洋，易勝剛，鄭亮，付承鵬，張貝，
申請(專利權)人：武漢長行機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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