【技術實現步驟摘要】
本技術涉及加工設備，特別涉及慢走絲線切割穿絲導向機構。
技術介紹
1、在慢走絲線切割機床的自動穿絲過程中，用一套送絲輪送絲，同時需要導絲管對割絲進行導向送絲，送絲完成后，導絲管向上移動復位，但在切割過程中，割絲始終位于該導絲管內，割絲會產生一定程度上的晃動，并與導絲管內壁接觸，導致導絲管的磨損并對切割精度造成一定影響，現有技術存在可改進之處。
技術實現思路
1、本技術設備針對上述現有情況，而提供了一種送絲后不會對割絲產生影響的慢走絲線切割穿絲導向機構。
2、本技術的專利技術目的是通過以下技術方案實現的：慢走絲線切割穿絲導向機構，設置在機床上，其特征在于，包括底板及活動設置在該底板上并能沿水平方向移動的基板，所述基板上活動設置有用于卡接割絲并對割絲進行導向的導絲管，該導絲管的橫截面為u型，且該導絲管的開口朝向上述割絲方向，所述基板上活動設置有用于驅動上述導絲管移動進行送絲的驅動機構，所述底板上活動設置有用于將割絲壓入上述導絲管內的壓塊及使割絲脫離導絲管的脫塊。
3、作為優選，所述導絲管朝向上述割絲一側的端面與導絲管圓心之間的距離小于割絲的半徑，該導絲管內沿導絲管長度方向開設有供割絲穿過的通道，該通道下端開設有用于卡接割絲的卡口，該卡口的直徑小于割絲的直徑。
4、作為優選，所述壓塊正對上述卡口且該壓塊與導絲管分別位于割絲的兩側，所述底板上設置有用于驅動該壓塊向上述割絲方向移動的第一氣缸。
5、作為優選，所述脫塊位于上述導絲管下方并能夠在第
6、作為優選，所述脫塊朝向割絲的一側開設有用于卡接割絲的卡槽。
7、作為優選，所驅動機構包括固定設置在基板上的多個安裝座，上述導絲管遠離割絲的一側固定設置有一個活動設置在上述安裝座上的滑軌，該滑軌沿導絲管長度方向延伸，所述基板上設置有驅動該導絲管移動的電機。
8、作為優選，所述基板通過兩個導桿活動設置在上述底板上，所述底板上設置有驅動桿基板沿導桿在水平方向上進行移動的平移機構，該平移機構為第三氣缸。
9、與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：在送絲時通過導絲管扣合在割絲上后向下移動導絲管進行送絲，并通過壓塊與脫塊將割絲壓入導絲管內或兩者分離，送絲完成后，導絲管與割絲分離，在割絲切割過程中割絲不與導絲管接觸，切割過程更加穩定。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.慢走絲線切割穿絲導向機構，設置在機床上，其特征在于，包括底板（1）及活動設置在該底板（1）上并能沿水平方向移動的基板（2），所述基板（2）上活動設置有用于卡接割絲并對割絲進行導向的導絲管（3），該導絲管（3）的橫截面為U型，且該導絲管（3）的開口朝向上述割絲方向，所述基板（2）上活動設置有用于驅動上述導絲管（3）移動進行送絲的驅動機構（4），所述底板（1）上活動設置有用于將割絲壓入上述導絲管（3）內的壓塊（5）及使割絲脫離導絲管（3）的脫塊（6）。
2.根據權利要求1所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述導絲管（3）朝向上述割絲一側的端面與導絲管（3）圓心之間的距離小于割絲的半徑，該導絲管（3）內沿導絲管（3）長度方向開設有供割絲穿過的通道（7），該通道（7）下端開設有用于卡接割絲的卡口（8），該卡口（8）的直徑小于割絲的直徑。
3.根據權利要求2所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述壓塊（5）正對上述卡口（8）且該壓塊（5）與導絲管（3）分別位于割絲的兩側，所述底板（1）上設置有用于驅動該壓塊（5）向上述割絲方向移動的第一氣缸（9
4.根據權利要求3所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述脫塊（6）位于上述導絲管（3）下方并能夠在第二氣缸（10）的驅動下靠近或遠離割絲。
5.根據權利要求4所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述脫塊（6）朝向割絲的一側開設有用于卡接割絲的卡槽（11）。
6.根據權利要求1所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述基板（2）上固定設置有多個安裝座（12），上述導絲管（3）遠離割絲的一側固定設置有一個活動設置在上述安裝座（12）上的滑軌（13），該滑軌（13）沿導絲管（3）長度方向延伸，所述基板（2）上設置有驅動該導絲管（3）移動的電機（14）。
7.根據權利要求1所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述基板（2）通過兩個導桿（15）活動設置在上述底板（1）上，所述底板（1）上設置有驅動該基板（2）沿導桿（15）在水平方向上進行移動的平移機構，該平移機構為第三氣缸（16）。
...【技術特征摘要】
1.慢走絲線切割穿絲導向機構，設置在機床上，其特征在于，包括底板（1）及活動設置在該底板（1）上并能沿水平方向移動的基板（2），所述基板（2）上活動設置有用于卡接割絲并對割絲進行導向的導絲管（3），該導絲管（3）的橫截面為u型，且該導絲管（3）的開口朝向上述割絲方向，所述基板（2）上活動設置有用于驅動上述導絲管（3）移動進行送絲的驅動機構（4），所述底板（1）上活動設置有用于將割絲壓入上述導絲管（3）內的壓塊（5）及使割絲脫離導絲管（3）的脫塊（6）。
2.根據權利要求1所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述導絲管（3）朝向上述割絲一側的端面與導絲管（3）圓心之間的距離小于割絲的半徑，該導絲管（3）內沿導絲管（3）長度方向開設有供割絲穿過的通道（7），該通道（7）下端開設有用于卡接割絲的卡口（8），該卡口（8）的直徑小于割絲的直徑。
3.根據權利要求2所述的慢走絲線切割穿絲導向機構，其特征在于，所述壓塊（5）正對上述卡口（8）且該壓塊（5）與導絲管（3）分別位于割絲的兩側，所述底板（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘旭華，
申請(專利權)人：浙江亞微精密機床有限公司，
類型：新型
國別省市：
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