【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及鋁材加工，具體涉及一種大型模具臥式壓鋁機。
技術介紹
1、鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。
2、在利用模具實現(xiàn)對鋁型材的成型加工之后，由于兩個模具在合模時存在一定的間隙，使得鋁型材在成型加工之后，在模具的邊角處會殘留一些鋁型材的廢料，需要后期利用切割裝置將其去除，這就造成對鋁型材加工時的工藝步驟繁瑣，同時也影響對鋁型材的加工效率，因此，亟需設計一種大型模具臥式壓鋁機來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的是提供一種大型模具臥式壓鋁機，以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種大型模具臥式壓鋁機，包括底板，所述底板頂部兩側的外壁上分別固定安裝有端板和尾座，所述尾座一側的外壁上固定設置有兩個對稱分布的擋板油缸，且擋板油缸的輸出軸上安裝有擋板，所述尾座一側的外壁上固定設置有沖壓廢鋁油缸，且沖壓廢鋁油缸的內部滑動插接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定設置有連接頭，且連接頭的端部固定安裝有沖壓刀具，所述端板的一側外壁上設置有可調節(jié)的模盤，所述底板頂部的外壁上設置有可調節(jié)的模具支架，且模具支架位于模盤的一側，所述模具支架的內部固定設置有兩個對稱分布的滾軸，其中一個所述滾軸一端設置有固定在模具支架上的液壓馬達。
4、優(yōu)選的，所述底板頂部一側的外壁上焊接有加強肋板，且加強肋板一側與端板固定連接。
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6、優(yōu)選的，所述擋板的中部開有通孔，且伸縮桿滑動插接在通孔的內部。
7、優(yōu)選的，所述底板頂部兩側的外壁上均設置有側板，且側板的一側與尾座相連接固定。
8、優(yōu)選的，所述模盤兩側的外壁上均焊接有連接座，且連接座底部的外壁上設置有固定在底板頂部外壁上的模盤油缸，所述模盤與端板之間設置有滑軌一。
9、優(yōu)選的，所述模具支架底部兩側的外壁上均固定設置有模具油缸，且模具油缸的底部固定安裝在底板頂部的外壁上，所述模具支架與模盤之間設置有滑軌二。
10、優(yōu)選的，所述端板一側的外壁上設置有中心孔，且中心孔與沖壓廢鋁油缸同軸線。
11、在上述技術方案中，本技術提供的一種大型模具臥式壓鋁機，有益效果為：
12、（1）通過設置的沖壓廢鋁油缸帶動伸縮桿和連接頭運動，從而利用沖壓刀具實現(xiàn)對鋁型材成型模具的中心孔處產生的廢鋁的清理，較傳統(tǒng)上對鋁型材成型之后再進行邊角清理的操作，本方案具有工序步驟少，對鋁型材成型加工的效率高的優(yōu)點。
13、（2）采用的模具油缸帶動模具支架的升降運動，在人們利用設備把鋁型材成型模具吊裝過來之后，可把模具支架向上升起，從而更好的接住鋁型材成型模具，利用油缸的下降使得鋁型材成型模具穩(wěn)定的放置在側板和模具支架上，從而在對鋁型材進行除廢料時，保證了鋁型材模具的穩(wěn)定性。
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1.一種大型模具臥式壓鋁機，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部兩側的外壁上分別固定安裝有端板（3）和尾座（6），所述尾座（6）一側的外壁上固定設置有兩個對稱分布的擋板油缸（7），且擋板油缸（7）的輸出軸上安裝有擋板（9），所述尾座（6）一側的外壁上固定設置有沖壓廢鋁油缸（8），且沖壓廢鋁油缸（8）的內部滑動插接有伸縮桿（19），所述伸縮桿（19）的一端固定設置有連接頭（20），且連接頭（20）的端部固定安裝有沖壓刀具（18），所述端板（3）的一側外壁上設置有可調節(jié)的模盤（11），所述底板（1）頂部的外壁上設置有可調節(jié)的模具支架（15），且模具支架（15）位于模盤（11）的一側，所述模具支架（15）的內部固定設置有兩個對稱分布的滾軸（22），其中一個所述滾軸（22）一端設置有固定在模具支架（15）上的液壓馬達（23）。
2.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述底板（1）頂部一側的外壁上焊接有加強肋板（2），且加強肋板（2）一側與端板（3）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述端板（3）
4.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述擋板（9）的中部開有通孔，且伸縮桿（19）滑動插接在通孔的內部。
5.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述底板（1）頂部兩側的外壁上均設置有側板（10），且側板（10）的一側與尾座（6）相連接固定。
6.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述模盤（11）兩側的外壁上均焊接有連接座（12），且連接座（12）底部的外壁上設置有固定在底板（1）頂部外壁上的模盤油缸（13），所述模盤（11）與端板（3）之間設置有滑軌一（16）。
7.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述模具支架（15）底部兩側的外壁上均固定設置有模具油缸（14），且模具油缸（14）的底部固定安裝在底板（1）頂部的外壁上，所述模具支架（15）與模盤（11）之間設置有滑軌二（21）。
8.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述端板（3）一側的外壁上設置有中心孔（17），且中心孔（17）與沖壓廢鋁油缸（8）同軸線。
...【技術特征摘要】
1.一種大型模具臥式壓鋁機，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）頂部兩側的外壁上分別固定安裝有端板（3）和尾座（6），所述尾座（6）一側的外壁上固定設置有兩個對稱分布的擋板油缸（7），且擋板油缸（7）的輸出軸上安裝有擋板（9），所述尾座（6）一側的外壁上固定設置有沖壓廢鋁油缸（8），且沖壓廢鋁油缸（8）的內部滑動插接有伸縮桿（19），所述伸縮桿（19）的一端固定設置有連接頭（20），且連接頭（20）的端部固定安裝有沖壓刀具（18），所述端板（3）的一側外壁上設置有可調節(jié)的模盤（11），所述底板（1）頂部的外壁上設置有可調節(jié)的模具支架（15），且模具支架（15）位于模盤（11）的一側，所述模具支架（15）的內部固定設置有兩個對稱分布的滾軸（22），其中一個所述滾軸（22）一端設置有固定在模具支架（15）上的液壓馬達（23）。
2.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述底板（1）頂部一側的外壁上焊接有加強肋板（2），且加強肋板（2）一側與端板（3）固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種大型模具臥式壓鋁機，其特征在于，所述端板（3）和尾座（6）為平行分布，且端板（3）和尾座（6）之間設置有若干個連...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐琳琳，陳國合，蔣坊海，
申請(專利權)人：佛山市得立創(chuàng)機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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