【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管端成型相關領域，具體是一種管端成型機。
技術介紹
1、現有對加工管的一端進行沖壓加工時通常采用一次性沖壓加工的方式，雖然效率較高，但是對加工管的強度和耐力有著較大的減弱，不當的沖壓加工可能會導致加工管的破損和變形，且一次性沖壓加工速度過快，會導致加工管的材質可能出現變質，影響其性能。
技術實現思路
1、因此，為了解決上述不足，本技術在此提供一種管端成型機。
2、本技術是這樣實現的，構造一種管端成型機，該裝置包括：
3、第一箱體，所述第一箱體頂部面的左后部設有警示燈；
4、其中，所述第一箱體頂部面的左前部設有控制電腦，所述第一箱體底部排油通道頂部面的左部設有油泵，所述第一箱體底部排油通道頂部面的右部固定連接有漏油口；其特征在于：還包括：
5、沖壓加工機構，所述沖壓加工機構設置在第一箱體前側面右部；
6、下料機構，所述下料機構設置在第一箱體右側面，且所述下料機構出料口與沖壓加工機構進料口對齊。
7、優選的，所述沖壓加工機構包括：
8、左側板，所述左側板設置在第一箱體內側；
9、其中，所述左側板上下端的前部分別與第一拉桿左端和第二拉桿左端固定連接，所述第一拉桿左端和第二拉桿左端貫穿第一箱體內側，所述第一拉桿右端和第二拉桿右端固定連接在右側板上下端的前部，且所述左側板背部和右側板背部分別固定連接在后底板前側面的左右部，所述后底板固定連接在第一箱體前側面。
10、優選的，所
11、優選的，所述換模托板左側面滑動連接在滑動塊右側面，且所述換模托板右側面從上到下依次固定連接有若干個沖壓頭，所述后底板頂部面右部固定連接有固定板，所述固定板頂部面固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸輸出軸貫穿且滑動連接在固定板頂部面，所述第二液壓缸輸出軸與上夾緊模座頂部面固定連接，所述上夾緊模座背部滑動連接在后底板前側面右上部。
12、優選的，所述后底板前側面右下部固定連接有下夾緊模座，所述上夾緊模座下端與下夾緊模座上端對齊，且所述下夾緊模座上端槽口與右側板進料口齊平，所述右側板右側面設有第一傳感器，所述后底板背部固定連接有第一氣動推桿，所述第一氣動推桿輸出軸貫穿且滑動連接在后底板背部，所述第一氣動推桿輸出軸與定位板背部固定連接，所述后底板頂部面后部固定連接有第二傳感器。
13、優選的，所述下料機構包括：
14、第二箱體，所述第二箱體頂部面前部固定連接有接料機構；
15、其中，所述第二箱體頂部面后部固定連接有儲料機構，所述儲料機構前端底部設有頂料機構，所述儲料機構還包括：
16、儲料框，所述儲料框固定連接在第二箱體頂部面后部；
17、所述儲料框內側中后部固定連接有隔料軸，且所述儲料框內側前部固定連接有上料階梯板，且所述上料階梯板頂部面等距設有若干個預留槽。
18、優選的，所述接料機構包括：
19、固定底座，所述固定底座固定連接在第二箱體頂部面前部，且所述固定底座上端固定連接有第二氣動推桿，所述第二氣動推桿輸出軸與傳動軸右端轉動連接，所述傳動軸左端貫穿且轉動連接在兩個固定桿上端，且所述傳動軸左端固定連接有若干個下壓桿，兩個所述固定桿下端背部固定連接在接料導軌座前側面的左右部，所述接料導軌座固定連接在第二箱體頂部面前部，且所述接料導軌座頂部面自左向右依次固定連接五個接料底座，位于所述接料導軌座頂部面右部的四個接料底座的上端固定連接有后接料槽，位于所述接料導軌座頂部面最左部的接料底座的上端固定連接有前接料槽，所述前接料槽出料口與右側板進料口對齊，位于所述接料導軌座頂部面最右部的后接料槽右側面固定連接有直立固定板，所述直立固定板下端的右側面固定連接有第三氣動推桿，所述第三氣動推桿輸出軸貫穿且滑動連接在直立固定板下端的右側面，所述第三氣動推桿輸出軸固定連接有推料塊，所述推料塊上端的右側面與定位導向軸左端固定連接，所述定位導向軸右端貫穿且滑動連接在直立固定板上端的左側面，所述推料塊下端滑動連接在后接料槽頂部面滑槽內側和前接料槽頂部面滑槽內側，且所述后接料槽和前接料槽頂部面滑槽內側滑動連接有加工管。
20、優選的，所述頂料機構包括：
21、l型側板，兩個所述l型側板底部的前部固定連接在第一橫板頂部面左右端，兩個所述l型側板底部的后部固定連接在第二橫板頂部面左右端；
22、其中，所述第一橫板底部中部固定連接有第五氣動推桿，所述第五氣動推桿輸出軸貫穿且滑動連接在第一橫板底部，所述第一橫板左右部與第一定位滑桿下端滑動連接，所述第一定位滑桿上端固定連接在第三橫板左右端，所述第三橫板底部中部固定連接有第一緩沖件，所述第三橫板頂部面等距設有若干個第一頂料桿，所述第五氣動推桿輸出軸與第一緩沖件底部對齊，所述第二橫板底部中部固定連接有第四氣動推桿，所述第四氣動推桿輸出軸貫穿且滑動連接在第二橫板底部，所述第二橫板左右部與第二定位滑桿下端滑動連接，所述第二定位滑桿上端固定連接在第四橫板左右端，所述第四橫板底部中部固定連接有第二緩沖件，所述第四橫板頂部面等距設有若干個第二頂料桿，所述第四氣動推桿輸出軸與第二緩沖件底部對齊。
23、本技術具有如下優點：本技術通過改進在此提供一種管端成型機，與同類型設備相比，具有如下改進：
24、本技術所述一種管端成型機，通過設置了下料機構對批量堆積的加工管實現有序的逐個上料，同時平穩推動加工管的左端進入沖壓加工機構，且確保在加工時加工管的右端不會發生位移，然后通過沖壓加工機構對加工管的左端使用從小到大的沖壓頭進行加工，在提高加工的精準性的同時有效控制加工過程，減少意外損壞和變形的風險和增強其承受壓力和負荷的能力，從而有效提升產品質量。
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1.一種管端成型機，包括：
2.根據權利要求1所述一種管端成型機，其特征在于：所述沖壓加工機構(201)包括：
3.根據權利要求2所述一種管端成型機，其特征在于：所述后底板(206)前側面右部設有定位板(207)，所述左側板(202)左側面固定連接有第一液壓缸(208)，所述第一液壓缸(208)輸出軸貫穿左側板(202)左側面，且所述第一液壓缸(208)輸出軸固定連接在滑動塊(209)左側面，所述滑動塊(209)滑動連接在后底板(206)前側面左部，所述滑動塊(209)頂部面通過固定架(210)固定連接有伺服電機(211)，所述伺服電機(211)輸出軸表面設有螺紋，且所述伺服電機(211)輸出軸貫穿且螺紋連接在換模托板(212)內部。
4.根據權利要求3所述一種管端成型機，其特征在于：所述換模托板(212)左側面滑動連接在滑動塊(209)右側面，且所述換模托板(212)右側面從上到下依次固定連接有若干個沖壓頭(213)，所述后底板(206)頂部面右部固定連接有固定板(214)，所述固定板(214)頂部面固定連接有第二液壓缸(215)，所述第二液
5.根據權利要求4所述一種管端成型機，其特征在于：所述后底板(206)前側面右下部固定連接有下夾緊模座(217)，所述上夾緊模座(216)下端與下夾緊模座(217)上端對齊，且所述下夾緊模座(217)上端槽口與右側板(205)進料口齊平，所述右側板(205)右側面設有第一傳感器(218)，所述后底板(206)背部固定連接有第一氣動推桿(219)，所述第一氣動推桿(219)輸出軸貫穿且滑動連接在后底板(206)背部，所述第一氣動推桿(219)輸出軸與定位板(207)背部固定連接，所述后底板(206)頂部面后部固定連接有第二傳感器(220)。
6.根據權利要求5所述一種管端成型機，其特征在于：所述下料機構(301)包括：
7.根據權利要求6所述一種管端成型機，其特征在于：所述接料機構(303)包括：
8.根據權利要求7所述一種管端成型機，其特征在于：所述頂料機構(305)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種管端成型機，包括：
2.根據權利要求1所述一種管端成型機，其特征在于：所述沖壓加工機構(201)包括：
3.根據權利要求2所述一種管端成型機，其特征在于：所述后底板(206)前側面右部設有定位板(207)，所述左側板(202)左側面固定連接有第一液壓缸(208)，所述第一液壓缸(208)輸出軸貫穿左側板(202)左側面，且所述第一液壓缸(208)輸出軸固定連接在滑動塊(209)左側面，所述滑動塊(209)滑動連接在后底板(206)前側面左部，所述滑動塊(209)頂部面通過固定架(210)固定連接有伺服電機(211)，所述伺服電機(211)輸出軸表面設有螺紋，且所述伺服電機(211)輸出軸貫穿且螺紋連接在換模托板(212)內部。
4.根據權利要求3所述一種管端成型機，其特征在于：所述換模托板(212)左側面滑動連接在滑動塊(209)右側面，且所述換模托板(212)右側面從上到下依次固定連接有若干個沖壓頭(213)，所述后底板(206)頂部面右部固定連接有固定板(214)，所述固定板(214)頂部面固定連接有第二液壓缸(215)，所述第二液壓缸(215)輸出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊健，王永程，趙運虎，
申請(專利權)人：博泰機械科技張家港有限公司，
類型：新型
國別省市：
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