【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于連鑄，具體的說是一種鈦合金連鑄裝置。
技術介紹
1、鈦合金是一種鈦和其他金屬制成的合金，鈦合金具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的優點，被廣泛運用在各種領域中；連鑄工藝與傳統模鑄法相比，連鑄工藝可以顯著提高成材率、節約能源、簡化生產工藝流程、降低勞動強度、?降低成本和易于實現自動化?等優點；因此，連鑄工藝正逐漸替換傳統的工藝。
2、公開號為cn108193132a的一項專利申請公開了?一種重鋼及其生產工藝，該生產工藝包括如下步驟：精煉處理后的鋼水注入鋼包中，利用回轉臺將盛有鋼水的鋼包移動至澆注工位上方，然后將鋼水注入中間包中，中間包將鋼水注入結晶器中，鋼水在結晶器中冷卻成鋼坯并與引錠桿上端固定連接；開澆后啟動拉矯機，利用引錠桿拉動鋼坯；當鋼坯進入拉矯機后將引錠桿取下；測速輥測量鋼坯的長度，當鋼坯長度符合要求時，利用切割槍與鋼坯同步移動并開始切割，切割完畢后使切割機復位；根據回轉臺上的重力傳感器檢測鋼包中鋼水的質量，當鋼包中鋼水澆注完了后，轉動回轉臺將空的鋼包移離澆注工位，同時將裝滿鋼水的另一個鋼包移至澆注工位，然后繼續向中間包中注入鋼水；在關閉中間包的下水口時向結晶器內加冷鋼，并降低拉動鋼坯的速度，并降低二冷段的冷卻強度，當尾坯凝固后將其拉出。
3、連鑄生產中，中間包內會存在合金殘渣，合金殘渣會造成中間包的長水口堵塞，因此，在澆注結束后，需要將中間包吊運放下，進行清理工作；在清理過程中，整個連鑄生產會停止，并且，中間包在清理時，需要等待中間包降溫后才能進行，會嚴重影響生產效率。
4、
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種鈦合金連鑄裝置，包括環座；所述環座設置在回轉塔的外圈；所述環座的頂部固接有齒圈；所述環座通過電機驅動旋轉；所述環座的外圈環繞設置有多個中間包；所述環座的一側設置有清理單元；所述清理單元包括頂蓋；所述頂蓋能夠與所述中間包的頂面相匹配；所述頂蓋的頂面兩側均固接有一號液壓缸；所述一號液壓缸與連鑄設備固接；所述頂蓋的底部設置有火焰清理機；通過電機驅動環座旋轉，將待清理的中間包轉動到頂蓋的底部，且與頂蓋對齊；同時，環座帶動新的中間包轉動到連鑄生產的澆注工位處，替代待清理的中間包；待清理的中間包轉動到頂蓋的底部后，一號液壓缸推動頂蓋下降高度，使得頂蓋蓋在待清理的中間包頂面，此時，火焰清理機對待清理的中間包內部進行燒灼，將合金殘渣加熱至液態，液態的合金殘渣從中間包內流出，從而完成了對中間包的清理工作，有效的降低了對連鑄生產的影響，提高了連鑄生產的效率；并且，能夠有效的對中間包進行保溫，避免了低溫的中間包直接使用時的溫差，造成中間包的損傷和液態合金的凝固。
3、優選的，所述火焰清理機包括固接在所述頂蓋的底面的管道網；所述管道網的底部均勻設置有多個火焰噴嘴；所述管道網的頂部設置有連接管，且連接管貫穿頂蓋的中部；所述管道網連通乙炔發生器；使得合金殘渣被加熱至液態，便于清理工作，并且能夠有效的對中間包進行預熱和保溫。
4、優選的，所述頂蓋的下方設置有收集槽箱；所述收集槽箱的尺寸大于所述中間包的尺寸；所述中間包能夠移動到所述頂蓋和所述收集槽箱之間。
5、優選的，所述收集槽箱的兩端均設置有支撐立柱；所述支撐立柱的中部滑動安裝有空心滑柱；所述空心滑柱的頂部與所述收集槽箱固接；所述空心滑柱的內部頂面與所述支撐立柱的內部底面之間固接有二號液壓缸；便于對合金殘渣進行清理和回收。
6、優選的，所述中間包的外圈固接有固定網架；所述環座的外圈環繞栓接有多個安裝箱體；所述安裝箱體的中部轉動安裝有轉柱；所述轉柱遠離所述安裝箱體的一端栓接有連接板；所述連接板與所述固定網架固接；所述頂蓋遠離所述環座的一側設置有翻轉單元，且翻轉單元能夠驅動中間包翻轉；將中間包內部液態的合金殘渣傾倒至底部的收集槽箱內，從而便于清理回收中間包內部液態的合金殘渣，提高了清理的效率。
7、優選的，所述翻轉單元包括設置在所述頂蓋遠離所述環座一側的固定架；所述固定架的中部轉動安裝有轉動筒；所述轉動筒的中部開設有方孔；所述轉動筒的內部滑動安裝有方柱；所述方柱靠近所述環座的一端固接有圓盤；所述圓盤靠近所述環座的一面固接有一對套筒；所述固定架的頂面固接有一號電機；所述一號電機的輸出軸與所述轉動筒固接；所述固定網架遠離所述環座一側固接有一對圓柱；一對所述圓柱能夠與一對所述套筒相匹配；所述固定架的底部設置有推動組件，且推動組件能夠推動圓盤移動；帶動中間包轉動傾斜，從而將中間包內部液態的合金殘渣傾倒流出。
8、優選的，所述安裝箱體遠離所述環座一面兩側均滑動安裝有滑板；所述滑板滑動貫穿所述安裝箱體的外壁；兩個所述滑板靠近所述環座一側固接有連接架；所述連接架滑動設置在所述安裝箱體的內部；所述連接板靠近所述安裝箱體的一面兩側均固接有固定槽板；所述固定槽板與所述滑板相匹配。
9、優選的，所述安裝箱體的內腔頂部固接有導桿；所述導桿與所述連接架的頂部滑動連接；所述安裝箱體的內腔底部轉動安裝有絲桿；所述絲桿與所述連接架的底部螺紋連接；所述安裝箱體的內腔底面固接有二號電機；所述二號電機的輸出軸與所述絲桿的端部外圈均固接有同步輪；兩個所述同步輪的外圈套設有同步帶。
10、優選的，所述安裝箱體的內部固接有一對散熱器；所述散熱器通過管道連通散熱水箱；兩個所述散熱器分別位于所述轉柱的兩側；兩個所述散熱器位于所述連接架的內部；所述散熱器包括固接在所述安裝箱體內部兩側的通水板；兩個所述通水板之間均勻連接有多個翅片散熱管；通過一對散熱器有效的降低了安裝箱體內部的溫度，從而有效的避免了連鑄時的高溫對安裝箱體內部的結構產生影響。
11、優選的，所述推動組件包括固接在所述固定架底部的三號液壓缸；所述三號液壓缸的活塞桿端部固接有u形架；所述u形架的內部與所述圓盤的底部滑動配合；實現了套筒與圓柱的連接與分離。
12、本專利技術的有益效果如下：
13、1.本專利技術所述的一種鈦合金連鑄裝置，包括環座、中間包、頂蓋、一號液壓缸和火焰清理機；通過電機驅動環座旋轉，將待清理的中間包轉動到頂蓋的底部，且與頂蓋對齊；同時，環座帶動新的中間包轉動到連鑄生產的澆注工位處，替代待清理的中間包；待清理的中間包轉動到頂蓋的底部后，一號液壓缸推動頂蓋下降高度，使得頂蓋蓋在待清理的中間包頂面，此時，火焰清理機對待清理的中間包內部進行燒灼，將合金殘渣加熱至液態，液態的合金殘渣從中間包內流出，從而完成了對中間包的清理工作，有效的降低了對連鑄生產的影響，提高了連鑄生產的效率；并且，能夠有效的對中間包進行保溫，避免了低溫的中間包直接使用時的溫差，造成中間包的損傷和液態合金的凝固。
14、2.本專利技術所述的一種鈦合金連鑄裝置，包括安裝箱體、轉柱、連接板和翻轉單元；待中間包內部的合金殘渣被加熱至液態后，一號液壓缸帶動頂蓋上升高端，使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：包括環座（1）；所述環座（1）設置在回轉塔的外圈；所述環座（1）的頂部固接有齒圈；所述環座（1）通過電機驅動旋轉；所述環座（1）的外圈環繞設置有多個中間包（2）；
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述火焰清理機包括固接在所述頂蓋（3）的底面的管道網（5）；所述管道網（5）的底部均勻設置有多個火焰噴嘴（6）；所述管道網（5）的頂部設置有連接管，且連接管貫穿頂蓋（3）的中部；所述管道網（5）連通乙炔發生器。
3.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述頂蓋（3）的下方設置有收集槽箱（7）；所述收集槽箱（7）的尺寸大于所述中間包（2）的尺寸；所述中間包（2）能夠移動到所述頂蓋（3）和所述收集槽箱（7）之間。
4.根據權利要求3所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述收集槽箱（7）的兩端均設置有支撐立柱（8）；所述支撐立柱（8）的中部滑動安裝有空心滑柱（9）；所述空心滑柱（9）的頂部與所述收集槽箱（7）固接；所述空心滑柱（9）的內部頂面與所述支撐立柱（8）的內部底面之間固接有
5.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述中間包（2）的外圈固接有固定網架（11）；所述環座（1）的外圈環繞栓接有多個安裝箱體（12）；所述安裝箱體（12）的中部轉動安裝有轉柱（13）；所述轉柱（13）遠離所述安裝箱體（12）的一端栓接有連接板（14）；所述連接板（14）與所述固定網架（11）固接；所述頂蓋（3）遠離所述環座（1）的一側設置有翻轉單元，且翻轉單元能夠驅動中間包（2）翻轉。
6.根據權利要求5所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述翻轉單元包括設置在所述頂蓋（3）遠離所述環座（1）一側的固定架（15）；所述固定架（15）的中部轉動安裝有轉動筒（16）；所述轉動筒（16）的中部開設有方孔；所述轉動筒（16）的內部滑動安裝有方柱（17）；所述方柱（17）靠近所述環座（1）的一端固接有圓盤（18）；所述圓盤（18）靠近所述環座（1）的一面固接有一對套筒（19）；所述固定架（15）的頂面固接有一號電機（20）；所述一號電機（20）的輸出軸與所述轉動筒（16）固接；所述固定網架（11）遠離所述環座（1）一側固接有一對圓柱（21）；一對所述圓柱（21）能夠與一對所述套筒（19）相匹配；所述固定架（15）的底部設置有推動組件，且推動組件能夠推動圓盤（18）移動。
7.根據權利要求5所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述安裝箱體（12）遠離所述環座（1）一面兩側均滑動安裝有滑板（22）；所述滑板（22）滑動貫穿所述安裝箱體（12）的外壁；兩個所述滑板（22）靠近所述環座（1）一側固接有連接架（23）；所述連接架（23）滑動設置在所述安裝箱體（12）的內部；所述連接板（14）靠近所述安裝箱體（12）的一面兩側均固接有固定槽板（24）；所述固定槽板（24）與所述滑板（22）相匹配。
8.根據權利要求7所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述安裝箱體（12）的內腔頂部固接有導桿（25）；所述導桿（25）與所述連接架（23）的頂部滑動連接；所述安裝箱體（12）的內腔底部轉動安裝有絲桿（26）；所述絲桿（26）與所述連接架（23）的底部螺紋連接；所述安裝箱體（12）的內腔底面固接有二號電機（27）；所述二號電機（27）的輸出軸與所述絲桿（26）的端部外圈均固接有同步輪（28）；兩個所述同步輪（28）的外圈套設有同步帶（29）。
9.根據權利要求8所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述安裝箱體（12）的內部固接有一對散熱器（30）；所述散熱器（30）通過管道連通散熱水箱；兩個所述散熱器（30）分別位于所述轉柱（13）的兩側；兩個所述散熱器（30）位于所述連接架（23）的內部；所述散熱器（30）包括固接在所述安裝箱體（12）內部兩側的通水板（301）；兩個所述通水板（301）之間均勻連接有多個翅片散熱管（302）。
10.根據權利要求6所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述推動組件包括固接在所述固定架（15）底部的三號液壓缸（31）；所述三號液壓缸（31）的活塞桿端部固接有U形架（32）；所述U形架（32）的內部與所述圓盤（18）的底部滑動配合。
...【技術特征摘要】
1.一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：包括環座（1）；所述環座（1）設置在回轉塔的外圈；所述環座（1）的頂部固接有齒圈；所述環座（1）通過電機驅動旋轉；所述環座（1）的外圈環繞設置有多個中間包（2）；
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述火焰清理機包括固接在所述頂蓋（3）的底面的管道網（5）；所述管道網（5）的底部均勻設置有多個火焰噴嘴（6）；所述管道網（5）的頂部設置有連接管，且連接管貫穿頂蓋（3）的中部；所述管道網（5）連通乙炔發生器。
3.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述頂蓋（3）的下方設置有收集槽箱（7）；所述收集槽箱（7）的尺寸大于所述中間包（2）的尺寸；所述中間包（2）能夠移動到所述頂蓋（3）和所述收集槽箱（7）之間。
4.根據權利要求3所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述收集槽箱（7）的兩端均設置有支撐立柱（8）；所述支撐立柱（8）的中部滑動安裝有空心滑柱（9）；所述空心滑柱（9）的頂部與所述收集槽箱（7）固接；所述空心滑柱（9）的內部頂面與所述支撐立柱（8）的內部底面之間固接有二號液壓缸（10）。
5.根據權利要求1所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述中間包（2）的外圈固接有固定網架（11）；所述環座（1）的外圈環繞栓接有多個安裝箱體（12）；所述安裝箱體（12）的中部轉動安裝有轉柱（13）；所述轉柱（13）遠離所述安裝箱體（12）的一端栓接有連接板（14）；所述連接板（14）與所述固定網架（11）固接；所述頂蓋（3）遠離所述環座（1）的一側設置有翻轉單元，且翻轉單元能夠驅動中間包（2）翻轉。
6.根據權利要求5所述的一種鈦合金連鑄裝置，其特征在于：所述翻轉單元包括設置在所述頂蓋（3）遠離所述環座（1）一側的固定架（15）；所述固定架（15）的中部轉動安裝有轉動筒（16）；所述轉動筒（16）的中部開設有方孔；所述轉動筒（16）的內部滑動安裝有方柱（17）；所述方柱（17）靠近所述環座（1）的一端固接有圓盤（18）；所述圓盤（18）靠近所述環座（1）的一面固接有一對套筒（19）；所述固定架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘華，劉濤，余洋，田一鳴，徐勇，胡恩柱，胡坤宏，
申請(專利權)人：合肥大學，
類型：發明
國別省市：
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