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    一種雙面同時微凹涂布裝置及方法制造方法及圖紙

    技術編號:44347644 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 09:34
    本發明專利技術涉及鋰電涂布設備技術領域,公開了一種雙面同時微凹涂布裝置及方法:所述裝置包括:第一微凹涂布組件,用于對極片的第一面進行微凹涂布;第一點膠組件,用于對極片的第一面進行點膠;第二微凹涂布組件,用于對極片的第二面進行微凹涂布;第二點膠組件,用于對極片的第二面進行點膠;以及烘箱,用于對極片進行烘干。本發明專利技術提供的雙面同時微凹涂布裝置,實現同時完成極片的雙面涂布,且整個涂布過程的各步驟緊密銜接,減少了工序之間的銜接時間損耗,通過合理的設備設計和自動化控制系統,實現無需人工過多干預的全自動操作,大大的提高了生產效率和涂布質量,減少了人工操作帶來的誤差和不確定性,同時保證了極片涂布的穩定性和一致性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于鋰電涂布設備,具體涉及一種雙面同時微凹涂布裝置及方法


    技術介紹

    1、目前采用的電極底涂涂布方式是分兩步進行操作。先是把底涂漿料涂布在極片的第一面,之后要經過烘干處理,接著再對極片的第二面進行涂布操作。例如在鋰電池電極生產過程中,這種方式較為常見,先將配置好的底涂漿料均勻地涂覆在電極極片的其中一面,利用烘干設備去除漿料中的溶劑等成分使其干燥固化,然后翻面重復同樣的操作涂覆另一面。

    2、然而,現有的電極底涂涂布分兩步進行涂布和烘干,意味著需要配備相應的設備來分別完成這兩個步驟,而且要保證有足夠的空間來放置這些設備以及預留物料流轉、操作的空間等。導致整個電極底涂涂布操作需要占據更大的廠房空間,增加了企業的場地成本投入。且設備數量增多、復雜度增加,也會使得設備的購置成本、維護成本上升。另外,每涂完一面都需要進行烘干這一環節,烘干操作需要消耗大量的熱能。

    3、故此,現有的電極底涂涂布方式存在能源消耗大、設備成本高等問題。


    技術實現思路

    1、為了解決所述現有技術中的現有的電極底涂涂布方式存在能源消耗大、設備成本高等問題,本專利技術提供了一種雙面同時微凹涂布裝置及方法。

    2、本專利技術所要達到的技術效果通過以下技術方面來實現:

    3、根據本專利技術實施例的一個方面,提供了一種雙面同時微凹涂布裝置,包括:

    4、第一微凹涂布組件,用于對極片的第一面進行微凹涂布;

    5、第一點膠組件,用于對極片的第一面進行點膠;>

    6、第二微凹涂布組件,用于對極片的第二面進行微凹涂布;

    7、第二點膠組件,用于對極片的第二面進行點膠;以及

    8、烘箱,用于對極片進行烘干。

    9、在一些可選的實現方式中,所述第一微凹涂布組件包括第一主輥組件、接近輥組件和第一刮刀組件,所述接近輥組件與所述第一主輥組件平行設置,所述接近輥組件在第一驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件,所述第一刮刀組件與所述第一主輥組件平行設置,所述第一刮刀組件在第二驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件;

    10、和/或,所述第二微凹涂布組件包括第二主輥組件和第二刮刀組件,所述第二刮刀組件與所述第二主輥組件平行設置,所述第二刮刀組件在第三驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第二主輥組件。

    11、在一些可選的實現方式中,所述第一微凹涂布組件還包括第一料槽組件,所述第一料槽組件設置在所述第一主輥組件下方并與所述第一主輥組件平行設置,所述第一料槽組件在第四驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件;

    12、和/或,所述第二微凹涂布組件還包括第二料槽組件,所述第二料槽組件設置在所述第二主輥組件下方并與所述第二主輥組件平行設置,所述第二料槽組件在第五驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第二主輥組件。

    13、在一些可選的實現方式中,所述第一點膠組件包括第一凹輥組件、第三刮刀組件以及第六驅動組件,所述第三刮刀組件安裝在安裝架上,所述第三刮刀組件與所述第一凹輥組件平行設置,所述第三刮刀組件在第七驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第一凹輥組件,所述安裝架在所述第六驅動組件的驅動下靠近或遠離所述極片;

    14、和/或,所述第二點膠組件包括第二凹輥組件和第四刮刀組件,所述第四刮刀組件與所述第二凹輥組件平行設置,所述第四刮刀組件在第八驅動組件的驅動下靠近或遠離所述第二凹輥組件。

    15、在一些可選的實現方式中,所述第一凹輥組件包括第一中心輥和若干第一凹版套,若干所述第一凹版套套設在所述第一中心輥上并沿所述第一中心輥的徑向平行設置;

    16、所述第三刮刀組件包括若干第一刮刀,各所述第一刮刀分別與一所述第一凹版套相對設置;

    17、和/或,所述第二凹輥組件包括第二中心輥和若干第二凹版套,若干所述第二凹版套套設在所述第二中心輥上并沿所述第二中心輥的徑向平行設置;

    18、所述第四刮刀組件包括若干第二刮刀,各所述第二刮刀分別與一所述第二凹版套相對設置。

    19、在一些可選的實現方式中,所述第一點膠組件還包括第三料槽組件,所述第三料槽組件設置的所述第一凹輥組件下方;

    20、和/或,所述第二點膠組件還包括第四料槽組件,所述第四料槽組件設置的所述第二凹輥組件下方。

    21、在一些可選的實現方式中,還包括第一氣浮組件,所述第一氣浮組件設置在所述第二微凹涂布組件和所述第二點膠組件之間;

    22、所述第一氣浮組件包括第一氣浮板、第二氣浮板和第一調節組件,所述第一氣浮板和所述第二氣浮板相對且平行設置,所述第一調節組件分別與所述第一氣浮板和/或所述第二氣浮板連接,以調節所述第一氣浮板和所述第二氣浮板之間的間距;

    23、和/或,還包括第二氣浮組件,所述第二氣浮組件設置在所述第二點膠組件與所述烘箱之間;

    24、所述第二氣浮組件包括第三氣浮板、第四氣浮板和第二調節組件,所述第三氣浮板和所述第四氣浮板相對且平行設置,所述第二調節組件分別與所述第三氣浮板和/或所述第四氣浮板連接,以調節所述第三氣浮板和所述第四氣浮板之間的間距。

    25、在一些可選的實現方式中,還包括第一調節輥組件,所述第一調節輥組件設置在所述第一微凹涂布組件的輸入端,以對所述極片進入所述第一微凹涂布組件的方向以及包角進行調節;

    26、和/或,還包括第二調節輥組件,所述第二調節輥組件設置在所述第一微凹涂布組件和所述第一點膠組件之間,以對所述極片進入所述第一點膠組件的方向以及包角進行調節;

    27、和/或,還包括第三調節輥組件,所述第三調節輥組件設置在所述第一點膠組件和所述第二微凹涂布組件之間,以對所述極片進入所述第二微凹涂布組件的方向以及包角進行調節。

    28、根據本專利技術實施例的又一個方面,提供了一種雙面同時微凹涂布方法,通過上述所述的雙面同時微凹涂布裝置對極片進行雙面涂布;所述方法包括步驟:

    29、對極片的第一面進行微凹涂布;

    30、對極片的第一面進行點膠;

    31、對極片的第二面進行微凹涂布;

    32、對極片的第二面進行點膠;

    33、對極片進行烘干。

    34、在一些可選的實現方式中,在極片的第一面進行微凹涂布之前,對所述極片的第一面進行微凹涂布的方向以及包角進行調節;

    35、和/或,在極片的第一面進行點膠之前,對所述極片的第一面進行點膠的方向以及包角進行調節;

    36、和/或,在極片的第二面進行微凹涂布之前,對所述極片的第二面進行微凹涂布的方向以及包角進行調節;

    37、和/或,在極片的第二面進行點膠之前,通過第一氣浮組件對極片進行支撐;

    38、和/或,在極片進行烘干之前,通過第二氣浮組件對極片進行支撐。

    39、綜上所述,本專利技術至少具有以下有益之處:

    40、本專利技術提供的雙面同時微凹涂布裝置,依次完成對極片的第一面進行微凹涂布、對極片的第一本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一微凹涂布組件(10)包括第一主輥組件(101)、接近輥組件(102)和第一刮刀組件(103),所述接近輥組件(102)與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述接近輥組件(102)在第一驅動組件(104)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101),所述第一刮刀組件(103)與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述第一刮刀組件(103)在第二驅動組件(105)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101);

    3.根據權利要求2所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一微凹涂布組件(10)還包括第一料槽組件(106),所述第一料槽組件(106)設置在所述第一主輥組件(101)下方并與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述第一料槽組件(106)在第四驅動組件(107)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101);

    4.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一點膠組件(20)包括第一凹輥組件(201)、第三刮刀組件(202)以及第六驅動組件(205),所述第三刮刀組件(202)安裝在安裝架(203)上,所述第三刮刀組件(202)與所述第一凹輥組件(201)平行設置,所述第三刮刀組件(202)在第七驅動組件(204)的驅動下靠近或遠離所述第一凹輥組件(201),所述安裝架(203)在所述第六驅動組件(205)的驅動下靠近或遠離所述極片(200);

    5.根據權利要求4所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一凹輥組件(201)包括第一中心輥(2011)和若干第一凹版套(2012),若干所述第一凹版套(2012)套設在所述第一中心輥(2011)上并沿所述第一中心輥(2011)的徑向平行設置;

    6.根據權利要求4所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一點膠組件(20)還包括第三料槽組件(206),所述第三料槽組件(206)設置的所述第一凹輥組件(201)下方;

    7.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,還包括第一氣浮組件(50),所述第一氣浮組件(50)設置在所述第二微凹涂布組件(30)和所述第二點膠組件(40)之間;

    8.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,還包括第一調節輥組件(71),所述第一調節輥組件(71)設置在所述第一微凹涂布組件(10)的輸入端,以對所述極片(200)進入所述第一微凹涂布組件(10)的方向以及包角進行調節;

    9.一種雙面同時微凹涂布方法,其特征在于,通過權利要求1-8任一項所述的雙面同時微凹涂布裝置對極片進行雙面涂布;所述方法包括步驟:

    10.根據權利要求9所述的一種雙面同時微凹涂布方法,其特征在于,在極片的第一面進行微凹涂布之前,對所述極片的第一面進行微凹涂布的方向以及包角進行調節;

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一微凹涂布組件(10)包括第一主輥組件(101)、接近輥組件(102)和第一刮刀組件(103),所述接近輥組件(102)與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述接近輥組件(102)在第一驅動組件(104)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101),所述第一刮刀組件(103)與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述第一刮刀組件(103)在第二驅動組件(105)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101);

    3.根據權利要求2所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一微凹涂布組件(10)還包括第一料槽組件(106),所述第一料槽組件(106)設置在所述第一主輥組件(101)下方并與所述第一主輥組件(101)平行設置,所述第一料槽組件(106)在第四驅動組件(107)的驅動下靠近或遠離所述第一主輥組件(101);

    4.根據權利要求1所述的一種雙面同時微凹涂布裝置,其特征在于,所述第一點膠組件(20)包括第一凹輥組件(201)、第三刮刀組件(202)以及第六驅動組件(205),所述第三刮刀組件(202)安裝在安裝架(203)上,所述第三刮刀組件(202)與所述第一凹輥組件(201)平行設置,所述第三刮刀組件(202)在第七驅動組件(204)的驅動下靠近或遠離所述第一凹輥組件(201),所述安裝架(203)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:龍幫華陳哲張定勇張會彬吳豪
    申請(專利權)人:惠州市贏合科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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