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    一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44347711 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 09:34
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及排廢機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,包括安裝框架,所述安裝框架內(nèi)固定連接有工作臺,所述工作臺的上端從左至右依次設(shè)置有物料放置區(qū)、下膜掉落口、撕膜支撐塊以及撕膜完成品放置區(qū)。本發(fā)明專利技術(shù)通過第一機械手與第二機械手將撕膜產(chǎn)品從物料放置區(qū)移送至撕膜支撐塊的上端,再將撕膜支撐塊上端的排廢完成品吸取后向右移送,移送至撕膜支撐塊的上端時,氣泵啟動先將撕膜支撐塊內(nèi)的空腔抽吸至負壓,將撕膜支撐塊的上端的撕膜產(chǎn)品固定住,再對其進行撕膜排廢,完成撕膜排廢,整個撕膜排廢以及產(chǎn)品分揀的過程減少了人工干預(yù),排廢效率高,產(chǎn)能增加,減少人工勞動量,減少支出成本。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及排廢機,具體涉及一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機


    技術(shù)介紹

    1、多工位協(xié)同運作是通過高度自動化、精密設(shè)計和協(xié)同操作,能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。現(xiàn)有技術(shù)在撕膜排廢時,首先將需要排廢產(chǎn)品放置在作業(yè)平臺上,需要排廢的面朝上,右手握住刮板,將刮板平壓在產(chǎn)品定位孔廢料邊緣,由于剝離廢料時產(chǎn)品不能位移,故而需要用左手捏住廢料,由左向右撕離托底膜,撕離廢料膜需與刮板平行,然后將已排廢好的產(chǎn)品,交予組長確認首件,首件確認0k后,將產(chǎn)品按照統(tǒng)一方向,放置在吸塑盒內(nèi),排廢過程中發(fā)現(xiàn)接頭或者缺片不良的產(chǎn)品,將其放置在不良品放置區(qū)。

    2、上述的整個排廢過程中需要人員手動手工排廢,廢料的處理需要人工干預(yù),效率較低,產(chǎn)能降低,且手工排廢過程中不穩(wěn)定,造成不良產(chǎn)品增加,增加人力物力成本。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點,本專利技術(shù)提供了一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)廢料的處理需要人工干預(yù),效率較低,產(chǎn)能降低,且手工排廢過程中不穩(wěn)定,造成不良產(chǎn)品增加的問題。

    2、為實現(xiàn)以上目的,本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):

    3、本專利技術(shù)提供一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,包括安裝框架,所述安裝框架內(nèi)固定連接有工作臺,所述工作臺的上端從左至右依次設(shè)置有物料放置區(qū)、下膜掉落口、撕膜支撐塊以及撕膜完成品放置區(qū),所述工作臺的上端在下膜掉落口后方設(shè)置有第一機械手,且第一機械手設(shè)置在物料放置區(qū)與撕膜支撐塊之間的位置,所述工作臺的上端在撕膜支撐塊的后方設(shè)置有第二機械手,所述第二機械手的移動端設(shè)置有吸盤,且第二機械手位于撕膜支撐塊與撕膜完成品放置區(qū)之間的位置,所述工作臺上在撕膜支撐塊處設(shè)置有撕膜組件和限位組件;

    4、所述撕膜組件包括與安裝框架固定連接的安裝板,所述安裝板固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有撕膜擺臂,所述工作臺的前端開設(shè)有用于撕膜擺臂活動的讓位槽,所述撕膜擺臂在靠近撕膜支撐塊的一端對稱固定設(shè)置有兩個撕膜彈簧支架,兩個所述撕膜彈簧支架的外側(cè)共同滑動套設(shè)有滑動塊,所述滑動塊固定連接有傾斜設(shè)置的撕膜刮板。

    5、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述工作臺的上端在下膜掉落口與撕膜支撐塊之間固定安裝有第二ccd檢測儀,所述工作臺的上端在撕膜支撐塊與撕膜完成品放置區(qū)之間固定安裝有第一ccd檢測儀。

    6、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述工作臺在撕膜完成品放置區(qū)的后方開通有ng品掉落口,所述工作臺的下方放置有ng品放置盒,且ng品放置盒位于ng品掉落口的正下方。

    7、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述工作臺的下方設(shè)置有下膜收集盒,且下膜收集盒位于下膜掉落口的正下方,且下膜收集盒與安裝框架的內(nèi)底壁滑動連接。

    8、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述限位組件包括在撕膜支撐塊內(nèi)開設(shè)的空腔,所述撕膜支撐塊的上端開設(shè)有多個與空腔連通的微型孔,所述工作臺的下方固定安裝有氣泵,所述氣泵與空腔之間連通有抽吸管。

    9、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述撕膜完成品放置區(qū)包括在工作臺上開通的收集口,所述工作臺的上端在收集口的周圍設(shè)置有多個吸塑盒調(diào)節(jié)件,所述工作臺的下方還設(shè)置有升降機構(gòu),所述升降機構(gòu)的伸縮端固定連接有用于置物板,所述安裝框架的前端開設(shè)有排廢完成品推出口。

    10、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述物料放置區(qū)處設(shè)置有重力傳感器。

    11、根據(jù)上述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,所述安裝框架的前端設(shè)置有鍵盤、蜂鳴器,所述重力傳感器信號連接有控制器,所述控制器與蜂鳴器電性連接。

    12、本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案,與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

    13、本專利技術(shù)通過第一機械手與第二機械手將撕膜產(chǎn)品從物料放置區(qū)移送至撕膜支撐塊的上端,再將撕膜支撐塊上端的排廢完成品吸取后向右移送,移送至撕膜支撐塊的上端時,氣泵啟動先將撕膜支撐塊內(nèi)的空腔抽吸至負壓,將撕膜支撐塊的上端的撕膜產(chǎn)品固定住,再對其進行撕膜排廢;而向右移送的過程中通過第一ccd檢測儀掃描進行尺寸確認,將不合格的產(chǎn)品放于ng品掉落口,完成撕膜排廢與產(chǎn)品分揀,整個撕膜排廢以及產(chǎn)品分揀的過程減少了人工干預(yù),排廢效率高,產(chǎn)能增加,減少人工勞動量,減少支出成本。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,包括安裝框架(1),所述安裝框架(1)內(nèi)固定連接有工作臺(2),所述工作臺(2)的上端從左至右依次設(shè)置有物料放置區(qū)(3)、下膜掉落口(14)、撕膜支撐塊(5)以及撕膜完成品放置區(qū)(19),所述工作臺(2)的上端在下膜掉落口(14)后方設(shè)置有第一機械手(4),且第一機械手(4)設(shè)置在物料放置區(qū)(3)與撕膜支撐塊(5)之間的位置,所述工作臺(2)的上端在撕膜支撐塊(5)的后方設(shè)置有第二機械手(15),所述第二機械手(15)的移動端設(shè)置有吸盤(16),且第二機械手(15)位于撕膜支撐塊(5)與撕膜完成品放置區(qū)(19)之間的位置,所述工作臺(2)上在撕膜支撐塊(5)處設(shè)置有撕膜組件和限位組件;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述工作臺(2)的上端在下膜掉落口(14)與撕膜支撐塊(5)之間固定安裝有第二CCD檢測儀(171),所述工作臺(2)的上端在撕膜支撐塊(5)與撕膜完成品放置區(qū)(19)之間固定安裝有第一CCD檢測儀(17)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述工作臺(2)在撕膜完成品放置區(qū)(19)的后方開通有NG品掉落口(18),所述工作臺(2)的下方放置有NG品放置盒,且NG品放置盒位于NG品掉落口(18)的正下方。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述工作臺(2)的下方設(shè)置有下膜收集盒(141),且下膜收集盒(141)位于下膜掉落口(14)的正下方,且下膜收集盒(141)與安裝框架(1)的內(nèi)底壁滑動連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述限位組件包括在撕膜支撐塊(5)內(nèi)開設(shè)的空腔,所述撕膜支撐塊(5)的上端開設(shè)有多個與空腔連通的微型孔(8),所述工作臺(2)的下方固定安裝有氣泵(6),所述氣泵(6)與空腔之間連通有抽吸管(7)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述撕膜完成品放置區(qū)(19)包括在工作臺(2)上開通的收集口,所述工作臺(2)的上端在收集口的周圍設(shè)置有多個吸塑盒調(diào)節(jié)件,所述工作臺(2)的下方還設(shè)置有升降機構(gòu)(191),所述升降機構(gòu)(191)的伸縮端固定連接有用于置物板,所述安裝框架(1)的前端開設(shè)有排廢完成品推出口(192)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述物料放置區(qū)(3)處設(shè)置有重力傳感器。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述安裝框架(1)的前端設(shè)置有鍵盤(20)、蜂鳴器,所述重力傳感器信號連接有控制器(21),所述控制器(21)與蜂鳴器電性連接。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,包括安裝框架(1),所述安裝框架(1)內(nèi)固定連接有工作臺(2),所述工作臺(2)的上端從左至右依次設(shè)置有物料放置區(qū)(3)、下膜掉落口(14)、撕膜支撐塊(5)以及撕膜完成品放置區(qū)(19),所述工作臺(2)的上端在下膜掉落口(14)后方設(shè)置有第一機械手(4),且第一機械手(4)設(shè)置在物料放置區(qū)(3)與撕膜支撐塊(5)之間的位置,所述工作臺(2)的上端在撕膜支撐塊(5)的后方設(shè)置有第二機械手(15),所述第二機械手(15)的移動端設(shè)置有吸盤(16),且第二機械手(15)位于撕膜支撐塊(5)與撕膜完成品放置區(qū)(19)之間的位置,所述工作臺(2)上在撕膜支撐塊(5)處設(shè)置有撕膜組件和限位組件;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述工作臺(2)的上端在下膜掉落口(14)與撕膜支撐塊(5)之間固定安裝有第二ccd檢測儀(171),所述工作臺(2)的上端在撕膜支撐塊(5)與撕膜完成品放置區(qū)(19)之間固定安裝有第一ccd檢測儀(17)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位協(xié)同運作的模切全自動排廢機,其特征在于,所述工作臺(2)在撕膜完成品放置區(qū)(19)的后方開通有ng品掉落口(18),所述工作臺(2)的下方放置有ng品放置盒,且ng品放置盒位于ng品掉落口(18)的正下方。

    4.根據(jù)權(quán)利...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張珺袁秀偉凌袁賈壘壘
    申請(專利權(quán))人:安徽燦宇光電科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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