【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及沖壓自動(dòng)化，具體是一種沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的沖壓自動(dòng)化模具中的有料檢測(cè)感應(yīng)器固定方式有兩種。一種采用標(biāo)準(zhǔn)件投入檢測(cè)開關(guān)，投入檢測(cè)開關(guān)固定在下模，投入檢測(cè)開關(guān)既可以檢測(cè)模腔內(nèi)有無料，又可以作為零件在下模中的定位，這種結(jié)構(gòu)需要在上模座或上模鑲塊上銑避空腔，用于避開投入檢測(cè)開關(guān)，但對(duì)于翻邊高度小的沖壓零件，在上模鑲塊上銑避空腔時(shí)距離翻邊鑲塊的r角距離較近，影響上模鑲塊的強(qiáng)度，在這種情況下，零件不能使用投入檢測(cè)開關(guān)對(duì)其進(jìn)行外定位；另一種是在模具下模的型面上銑沉孔，將有料檢測(cè)感應(yīng)器固定在沉孔內(nèi)，感應(yīng)器不能超出型面，當(dāng)零件放入下模型面到位后，零件型面與下模型面貼合，有料檢測(cè)感應(yīng)器與零件間的距離大于零、小于有料檢測(cè)感應(yīng)器的感應(yīng)距離，可以檢測(cè)到零件，這種有料檢測(cè)感應(yīng)器的固定方式要求零件不能卡在下模，如果零件卡在下模，需要在下模型面上加頂料銷，而頂料銷長(zhǎng)度往往大于有料檢測(cè)感應(yīng)器的感應(yīng)距離，造成零件放入下模型面后被頂料銷頂起，零件型面與下模型面的距離大于有料檢測(cè)感應(yīng)器感應(yīng)距離，感應(yīng)器感應(yīng)不到零件，這樣就會(huì)造成有料檢測(cè)感應(yīng)器的固定方式無法使用。因此，當(dāng)零件翻邊高度小，下模加有頂料銷時(shí)，不能采用以上有料檢測(cè)感應(yīng)器的安裝方式，模具上無法安裝有料檢測(cè)感應(yīng)器，不能使用沖壓自動(dòng)化模具沖壓零件，只能采用人工方式生產(chǎn)零件，生產(chǎn)效率低下，人工成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提供一種沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，以滿足各種結(jié)構(gòu)的沖壓自動(dòng)化模具的生
2、為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)檢測(cè)裝置的上固定板固定在下模板的上平面，浮塊自下向上依次從下模板、上固定板的孔中穿出，浮塊的上方套入上固定板的孔內(nèi)，彈簧一裝入浮塊下方的孔中，并從下模板的孔中穿出插入至下固定板內(nèi)，彈簧一底面與下固定板的平面接觸，下固定板固定在下模板的下平面，有料檢測(cè)感應(yīng)器從浮塊的螺紋孔擰入，螺母將有料檢測(cè)感應(yīng)器鎖緊在浮塊上。
3、進(jìn)一步地，所述浮塊與上固定板的孔之間為間隙配合，浮塊在受到彈簧一力的作用時(shí)，可在上固定板、下模板、下固定板的孔中順暢進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
4、進(jìn)一步地，所述浮塊的下部外側(cè)設(shè)有掛臺(tái)，上固定板的孔為階梯結(jié)構(gòu)，階梯孔形成與浮塊的掛臺(tái)相適配的掛臺(tái)避空底面；浮塊被彈簧一頂起，浮塊的掛臺(tái)與上固定板的掛臺(tái)避空底面接觸。
5、進(jìn)一步地，所述浮塊的掛臺(tái)與上固定板的掛臺(tái)避空底面接觸后，有料檢測(cè)感應(yīng)器與零件同高；零件的邊緣距離有料檢測(cè)感應(yīng)器的距離大于零，小于有料檢測(cè)感應(yīng)器的最大的感應(yīng)距離。
6、進(jìn)一步地，所述下模板通過墊腳與下托板連接，下托板固定在工作臺(tái)上，凸模裝在下模板的上平面，凸模內(nèi)設(shè)有防止零件翻邊后包在凸模上的頂針，定位銷固定在凸模的上部中間位置；等高套螺栓從上模板的臺(tái)階孔中穿過鎖在壓料器上，彈簧二一端裝在上模板的槽中，另一端頂在壓料器的上表面，壓料器兩側(cè)的翻邊鑲塊一、翻邊鑲塊二固定在上模板的下平面，壓料器內(nèi)設(shè)有用于避開定位銷的避空腔。
7、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，在不破壞模具上模結(jié)構(gòu)，保證上模鑲塊強(qiáng)度和下模加有頂料銷的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)零件是否放到位，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)要求，提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率，降低人工成本。
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1.一種沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，其特征在于：該檢測(cè)裝置的上固定板（6）固定在下模板（11）的上平面，浮塊（5）自下向上依次從下模板（11）、上固定板（6）的孔中穿出，浮塊（5）的上方套入上固定板（6）的孔內(nèi)，彈簧一（7）裝入浮塊（5）下方的孔中，并從下模板（11）的孔中穿出插入至下固定板（8）內(nèi)，彈簧一（7）底面與下固定板（8）的平面（18）接觸，下固定板（8）固定在下模板（11）的下平面，有料檢測(cè)感應(yīng)器（4）從浮塊（5）的螺紋孔擰入，螺母（3）將有料檢測(cè)感應(yīng)器（4）鎖緊在浮塊（5）上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，其特征在于：所述浮塊（5）與上固定板（6）的孔之間為間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，其特征在于：所述浮塊（5）的下部外側(cè)設(shè)有掛臺(tái)（19），上固定板（6）的孔為階梯結(jié)構(gòu)，階梯孔形成與浮塊（5）的掛臺(tái)（19）相適配的掛臺(tái)避空底面（20）；浮塊（5）被彈簧一（7）頂起，浮塊（5）的掛臺(tái)（19）與上固定板（6）的掛臺(tái)避空底面（20）接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，其特征在于：該檢測(cè)裝置的上固定板（6）固定在下模板（11）的上平面，浮塊（5）自下向上依次從下模板（11）、上固定板（6）的孔中穿出，浮塊（5）的上方套入上固定板（6）的孔內(nèi)，彈簧一（7）裝入浮塊（5）下方的孔中，并從下模板（11）的孔中穿出插入至下固定板（8）內(nèi)，彈簧一（7）底面與下固定板（8）的平面（18）接觸，下固定板（8）固定在下模板（11）的下平面，有料檢測(cè)感應(yīng)器（4）從浮塊（5）的螺紋孔擰入，螺母（3）將有料檢測(cè)感應(yīng)器（4）鎖緊在浮塊（5）上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓自動(dòng)化浮塊式檢測(cè)裝置，其特征在于：所述浮塊（5）與上固定板（6）的孔之間為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甄海濤，楊強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：襄陽東昇機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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