【技術實現步驟摘要】
本技術涉及智慧大屏生產領域，具體是一種智慧大屏驅動線路板生產系統。
技術介紹
1、智慧大屏作為信息展示和交互的重要載體，其市場前景與行業發展緊密相關。在當前信息化、智能化快速發展的背景下，智慧大屏市場需求穩步增長，應用領域持續拓展。結合物聯網、大數據、云計算、移動互聯等技術，智慧大屏系統可以實現信息的實時展示、遠程控制、智能交互等功能，為各類行業提供高效的信息服務。
2、現有傳統的線路板的制作流程是：開料—鉆孔—線路前處理—線路干膜—線路曝光—線路des—線路aoi—阻焊前處理—阻焊印刷—阻焊曝光—阻焊顯影—阻焊烘烤—文字印刷—成型—電測—fqc—oqc。上述的傳統線路板的制作方法雖然可以實現電路的制作，但是此工藝生工作人員，人工對準很難保證層間對準的精確度，從而造成電路板之間存在相對位置偏差，即使很小的偏差對于高精度的電路板來說也是可能造成嚴重的缺陷，采用上述傳統線路板的制作方法，無法實現高pcb信號的傳輸可靠性，這無法適應智慧大屏驅動線路技術的要求。因此，有必要研究一種新的生產工藝，解決上述問題。
技術實現思路
1、對于現有技術中存在的上述的問題，本技術的目的在于提供一種智慧大屏驅動線路板生產系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種智慧大屏驅動線路板生產系統，包括上料機、缺陷檢測儀、送板機械臂、絲印機、翻轉機械手和收料機；
4、所述絲印機設有三臺，上料機、三臺絲印機和收料機依次
5、絲印機和上料機之間設有缺陷檢測儀和送板機械臂；
6、絲印機和收料機之間設有缺陷檢測儀和翻轉機械手。
7、作為本技術進一步的方案：所述的上料機包括產品承載座、第一輸送帶、升降推板、第一真空吸板、翻轉上板機構、影像整合平臺；產品承載座為兩塊平行的斜板，其一端上設有斜立的靠板；第一輸送帶為兩條平行的輸送帶，產品承載座設于第一輸送帶上；第一真空吸板設于第一輸送帶傳送方向的后端上方，第一真空吸板正對靠板底部且其遠離靠板的一側設有第一伸縮裝置，升降推板設于靠板與第一真空吸板之間且可收縮至第一輸送帶下方。
8、作為本技術進一步的方案：所述的翻轉上板機構包括第二伸縮裝置、轉動曲柄、翻轉軸、翻板支撐桿，翻轉軸轉動連接于第一輸送帶上方且其一端通過轉動曲柄與第二伸縮裝置連接，翻板支撐桿設于第一真空吸板兩側且與翻轉軸連接，翻板支撐桿的靠近第一真空吸板的一端設有扣抓。
9、作為本技術進一步的方案：所述的影像整合平臺設于翻轉上板機構的一側，影像整合平臺包括第一臺板、自動夾持拍板結構、第一三軸旋轉臺、第一對位相機，第一臺板上設有第二輸送帶及位于第二輸送帶一側的凹部，翻板支撐桿翻轉至水平面時承托在凹部上，自動夾持拍板結構設于第一臺板的長寬兩個方向，第一三軸旋轉臺設于第一臺板的下方，第一對位相機設于第一三軸旋轉臺上的左右兩側，第一臺板對應第一對位相機開設有第一攝影窗。
10、作為本技術進一步的方案：所述的自動夾持拍板結構包括設于第一臺板長度方向兩側的前后夾持拍板、設于第一臺板寬度方向兩側的左右夾持拍板，前后夾持拍板及左右夾持拍板均連接有推動氣缸。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、本技術利用高精度對位技術，電路板設置斜立的靠板可將電路板斜立放置在產品承載座上，通過第一輸送帶輸送，第一真空吸板吸附住電路板底部并收縮，將電路板底端置于翻轉上板機構的扣抓，然后升降推板升起頂開電路板頂端，同時翻轉軸進行翻轉將電路板90度翻轉至影像整合平臺上；斜立式投料自動翻板的操作能夠有效避免電路板刮傷或造成壓痕，有效提高上料效率，同時通過在每一步的印制刷制工作后對智慧大屏驅動線路板進行缺陷檢測，挑出排除其中有缺陷的智慧大屏驅動線路板，避免其再次進行后續的工藝，提高整體工藝的效果和效率，同時避免對有缺陷的智慧大屏驅動線路板再次進行后續的操作，提高工作的效果和效率，增加安全性，方便裝置從使用。
13、影像整合平臺設置有第一對位相機，可準確識別電路板的位置，再配合第一三軸旋轉臺能夠自動對位、校正印刷所需精度，極大地提高印刷的質量。絲印機上設有三軸旋轉位移平臺及第二對位相機，集自動對位、位移于一體，能夠提高印刷的準確性和多用性。設置的上料機能夠自動完成送料、裝框及換框等操作，達到省時省人工的效果。
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1.一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，包括上料機(1)、缺陷檢測儀(2)、送板機械臂(3)、絲印機(4)、翻轉機械手(5)和收料機(6)；
2.根據權利要求1所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的上料機(1)包括產品承載座(11)、第一輸送帶(12)、升降推板(13)、第一真空吸板(14)、翻轉上板機構(15)、影像整合平臺；產品承載座(11)為兩塊平行的斜板，其一端上設有斜立的靠板(111)；第一輸送帶(12)為兩條平行的輸送帶，產品承載座(11)設于第一輸送帶(12)上；第一真空吸板(14)設于第一輸送帶(12)傳送方向的后端上方，第一真空吸板(14)正對靠板(111)底部且其遠離靠板(111)的一側設有第一伸縮裝置(141)，升降推板(13)設于靠板(111)與第一真空吸板(14)之間且可收縮至第一輸送帶(12)下方。
3.根據權利要求2所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的翻轉上板機構(15)包括第二伸縮裝置(151)、轉動曲柄(152)、翻轉軸(153)、翻板支撐桿(154)，翻轉軸(153)轉動連接
4.根據權利要求3所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的影像整合平臺設于翻轉上板機構(15)的一側，影像整合平臺包括第一臺板(161)、自動夾持拍板結構(162)、第一三軸旋轉臺(163)、第一對位相機(164)，第一臺板(161)上設有第二輸送帶(165)及位于第二輸送帶(165)一側的凹部(1611)，翻板支撐桿(154)翻轉至水平面時承托在凹部(1611)上，自動夾持拍板結構(162)設于第一臺板(161)的長寬兩個方向，第一三軸旋轉臺(163)設于第一臺板(161)的下方，第一對位相機(164)設于第一三軸旋轉臺(163)上的左右兩側，第一臺板(161)對應第一對位相機(164)開設有第一攝影窗(1612)。
5.根據權利要求4所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的自動夾持拍板結構(162)包括設于第一臺板(161)長度方向兩側的前后夾持拍板(1621)、設于第一臺板(161)寬度方向兩側的左右夾持拍板(1622)，前后夾持拍板(1621)及左右夾持拍板(1622)均連接有推動氣缸(1623)。
...【技術特征摘要】
1.一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，包括上料機(1)、缺陷檢測儀(2)、送板機械臂(3)、絲印機(4)、翻轉機械手(5)和收料機(6)；
2.根據權利要求1所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的上料機(1)包括產品承載座(11)、第一輸送帶(12)、升降推板(13)、第一真空吸板(14)、翻轉上板機構(15)、影像整合平臺；產品承載座(11)為兩塊平行的斜板，其一端上設有斜立的靠板(111)；第一輸送帶(12)為兩條平行的輸送帶，產品承載座(11)設于第一輸送帶(12)上；第一真空吸板(14)設于第一輸送帶(12)傳送方向的后端上方，第一真空吸板(14)正對靠板(111)底部且其遠離靠板(111)的一側設有第一伸縮裝置(141)，升降推板(13)設于靠板(111)與第一真空吸板(14)之間且可收縮至第一輸送帶(12)下方。
3.根據權利要求2所述的一種智慧大屏驅動線路板生產系統，其特征在于，所述的翻轉上板機構(15)包括第二伸縮裝置(151)、轉動曲柄(152)、翻轉軸(153)、翻板支撐桿(154)，翻轉軸(153)轉動連接于第一輸送帶(12)上方且其一端通過轉動曲柄(152)與第二伸縮裝置(151)連接，翻板支撐桿(154)設于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫靜晨，高朋，朱海濤，張小華，劉常興，
申請(專利權)人：廣德三生科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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