【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電極箔化成，特別涉及一種光伏逆變器電解電容器用電極箔的化成方法。
技術介紹
1、光伏太陽能發電技術具有環保、無污染、節約能源的優勢，且太陽能在地球上分布廣泛，沒有消耗限制；光伏太陽能發電行業將成為高速發展的新能源產業之一。由于光伏太陽能發電系統產生的電流為直流電，但輸送電、民用電力以交流供電為主，這就意味著太陽能發電必須通過逆變器將直流電轉換為交流電；逆變器的主要功能是將電源的可變直流電壓輸入轉變為無干擾的交流正弦波輸出，既可供設備使用，也可反饋給電網；同時還具有最大限度地發揮太陽電池性能的功能和系統故障保護功能。逆變器是太陽能光伏發電系統中的關鍵部件，是光伏發電系統的大腦；逆變器使用環境惡劣、溫差大；提高光伏逆變器可靠性的關鍵之一就是提高電解電容器的可靠性。
2、光伏逆變器電解電容器要求：高電壓（一般大功率光伏逆變器，將轉化后的交流電直接并入高壓電網中，但從安規角度考慮，光伏電池組的輸出電壓一般不高于900v，可選擇兩只450v電解電容器串聯，但為了提高安全性，可選擇兩只500v電解電容器串聯，或更高電壓等級電解電容器）、高耐紋波能力（一般光伏逆變器流過電容器的電流為逆變器輸出電流有效值的0.44倍）、長壽命（一般5～10年）。而電極箔又是電容器的心臟，因此要求電極箔具備：高電壓、高耐紋波能力、長壽命等特性非常好；要求完全不同于常規陽極箔。
3、常規高壓鋁電解電容器用陽極箔通常電壓低于700v，所用腐蝕箔的蝕孔徑一般在1.1μm以下，在常規化成液700v以上規格化成時，易出現部分堵孔，容量
技術實現思路
1、針對腐蝕箔采用常規化成液700v以上進行化成時容易出現部分堵孔，導致容量損失、氧化膜不夠致密、損耗偏大，制備的電極箔的高電壓、高耐紋波能力、長壽命等特性相對差的問題，本專利技術提供一種光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，制備出具有高電壓、高耐紋波能力、長壽命等特性的電極箔用于制作光伏逆變器鋁電解電容器。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，包括以下步驟：
4、s1:取大孔徑腐蝕箔，在純水中煮沸處理12～16min；將煮沸處理后的腐蝕箔置于復合化成液a中進行第一級化成，化成電壓為應加電壓的15%，化成時間為8～12min，得到一級化成鋁箔；
5、所述的復合化成液a為含有1～4wt%的硼酸、0.4～1.0wt%檸檬酸、0.2～0.5wt%己二酸銨、0.01～0.05wt%甲酸銨或苯二甲酸銨或苯甲酸銨、0.01～0.05wt%次亞磷酸銨的混合溶液；
6、s2:將一級化成鋁箔置于復合化成液b中進行第二級化成，化成電壓為應加電壓的30%，化成時間為8～12min，得到二級化成鋁箔；
7、所述的復合化成液b為含有1～4wt%硼酸、0.4～0.8wt?%檸檬酸、0.2～0.4wt%己二酸銨、0.01～0.05wt%甲酸銨或苯二甲酸銨或苯甲酸銨、0.01～0.05wt%次亞磷酸銨的混合溶液；
8、s3:將二級化成鋁箔置于復合化成液c中進行第三級化成，化成電壓為應加電壓的45%，化成時間為8～12min，得到三級化成鋁箔；
9、所述的復合化成液c為含有1～4wt%硼酸、0.2～0.4wt?%檸檬酸、0.1～0.2wt%己二酸銨、0.005～0.01wt%馬來酸或富馬酸的混合溶液；
10、s4:將三級化成鋁箔置于復合化成液d中進行第四級化成，化成電壓為應加電壓的60%，化成時間為8～12min，得到四級化成鋁箔；
11、所述的復合化成液d為含有1～4wt%硼酸、0.1～0.2wt?%檸檬酸、0.05～0.1wt%己二酸銨的混合溶液；
12、s5:將四級化成鋁箔置于復合化成液e中進行第五級化成，化成電壓為應加電壓的75%，化成時間為8～12min，得到五級化成鋁箔；
13、所述的復合化成液e為含有4～8wt%硼酸、0.005～0.01wt%壬二酸、0.005～0.1wt%五硼酸銨的混合溶液；
14、s6:將五級化成鋁箔置于復合化成液f中進行第六級化成，化成電壓為應加電壓的90%，化成時間為10～16min，得到六級化成鋁箔；
15、所述的復合化成液f為含有4～8wt%硼酸、0.002～0.01wt%壬二酸、0.005～0.04wt%五硼酸銨的混合溶液；
16、s7:將六級化成鋁箔置于復合化成液g中進行第七級化成，化成電壓為應加電壓的100%，化成時間為30～40min，得到七級化成鋁箔；
17、所述的復合化成液g為含有4～6wt%硼酸、0.001～0.01wt%壬二酸、0.005～0.015wt%五硼酸銨的混合溶液；
18、s8:對七級化成鋁箔進行第一次熱處理，處理溫度為450～550℃，處理時間為1～3min；
19、s9:對熱處理后的鋁箔進行第一次修復化成，修復化成時間為10～15min；然后將第一次修復化成后的鋁箔置于5～8wt%的磷酸溶液中，在55～70℃下處理10～15min；
20、s10:將步驟s9磷酸處理后的鋁箔進行第二次修復化成，修復化成時間為10～15min；
21、s11:將第二次修復化成后的鋁箔進行第二次熱處理，處理溫度為450～550℃，處理時間為1～3min；
22、s12:將第二次熱處理后的鋁箔進行三次修復化成，修復化成時間為10～15min；
23、s13:將第三次修復化成后的鋁箔置于0.05～0.1wt%的磷酸溶液中，常溫下處理1～5min；
24、s14:將步驟s13經過磷酸處理后的鋁箔在200～300℃下烘干2～4min，制得光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔。
25、優選的，所述的大孔徑腐蝕箔的腐蝕孔孔徑≥1.4μm。
26、優選的，所述的應加電壓為760v～850v。
27、優選的，所述的修復化成是在復合化成液g中進行的。
28、優選的，修復化成電壓為應加電壓的100%。
29、本專利技術使用蝕孔孔徑在1.4μm以上腐蝕箔，保證了700vf以上化成后蝕孔形成氧化膜，壁層增厚，避免了出現蝕孔被堵現象，使得腐蝕箔留有電氣通路，充分發揮有效電極作用，容量不損失，同時腐蝕孔孔徑≥1.4μm，可以減少用于液體電阻發熱而縮短壽命的影響。腐蝕箔煮沸處理后，在由硼酸、檸檬酸、己二酸、壬二酸、甲酸或苯二甲酸或苯甲酸、次亞磷酸、馬來酸或富馬酸及其銨鹽中的兩種或兩種以上組成的復合化成液進行陽極氧化，其中：
30、己二酸化成液可以使腐蝕箔生成的氧化膜比較致密、比容及折彎轉化率高。
31、硼酸化成液可以使腐蝕箔生成的氧化膜介電性能很好，但耐水合性能較弱。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于：所述的大孔徑腐蝕箔的腐蝕孔孔徑≥1.4μm。
3.根據權利要求1所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于：所述的應加電壓為760V～850V。
4.根據權利要求3所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于：所述的修復化成是在復合化成液g中進行的。
5.根據權利要求4所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于：修復化成電壓為應加電壓的100%。
【技術特征摘要】
1.一種光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在于：所述的大孔徑腐蝕箔的腐蝕孔孔徑≥1.4μm。
3.根據權利要求1所述的光伏逆變器鋁電解電容器用電極箔的化成方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟開勇，蔡小宇，楊林桑，謝天偉，彭游其，李耀偉，
申請(專利權)人：廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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