【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及清潔能源制備，尤其涉及一種分布式離網制氫加氫一體化系統。
技術介紹
1、在“雙碳”背景下，我國正大力推進能源結構優化升級，氫能作為清潔低碳的二次能源，被視為未來能源體系的重要組成部分。然而，目前制氫和加氫系統一般為兩個獨立的系統，需要依賴長管拖車等運輸設備運輸氫氣，這種方式存在安全風險高、運輸效率低、成本高的問題。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題在于現有技術中制氫系統和加氫系統相互獨立，導致氫能利用風險大、成本高，為此提供一種分布式離網制氫加氫一體化系統。
2、本專利技術旨在提供一種分布式離網制氫加氫一體化系統，包括：
3、傳輸臺，所述傳輸臺上設置有外殼，所述外殼與所述傳輸臺之間形成傳輸空間；
4、光伏組件，所述光伏組件包括光伏板，所述光伏板設置于所述外殼上，所述光伏板用于接收太陽光照使得所述光伏組件將太陽能轉換為電能儲存、輸出；
5、制氫裝置，所述制氫裝置設置于所述傳輸臺上，所述制氫裝置隨所述傳輸臺傳輸過程中在所述傳輸空間內移動，所述光伏組件為所述制氫裝置提供上海2024-11484(m240573cni)
6、電能；
7、加氫組件，所述加氫組件設置于所述外殼的頂壁，所述制氫裝置在所述傳輸空間內移動至與所述加氫組件相對時，所述加氫組件的輸入端與所述制氫裝置的輸出端對接構成加氫通路。
8、在一些實施例中，所述加氫組件包括第一連通管以及與連接于所述第一連通管下端的第二連通管
9、在一些實施例中，所述第二連通管遠離所述制氫裝置的輸出端的一端為第一端，所述第二連通管靠近所述制氫裝置的輸出端的一端為第二端，所述第二連通管沿第一端至第二端的管徑逐漸增大，所述第一連通管管徑小于或等于所述第二連通管第一端管徑；
10、所述第二連通管的內側壁設置有彈性囊，所述第二連通管與所述制氫裝置的輸出端對接構成加氫通路過程中，所述第二連通管覆蓋所述制氫裝置的輸出端且所述彈性囊受到所述制氫裝置的輸出端擠壓而形變。
11、在一些實施例中，所述制氫裝置的輸出端包括第三連通管以及連接于所述第三連通管頂端的密封圈，所述第二連通管與所述制氫裝置的輸出端對接構成加氫通路時，所述密封圈抵靠在所述第一連通管內側壁。
12、在一些實施例中，所述彈性囊的中部相比于其兩端，向所述第二連通管內部凸出。
13、在一些實施例中，所述加氫組件還包括第一固定套、第二固定套以及驅動部；
14、所述第一固定套固定貫穿于所述外殼的頂壁，所述第一連通管滑動連接于所述第一固定套內；
15、所述第二固定套固定連接于所述第一連通管的外側壁，所述第二固定套的側壁上設置有齒條，所述驅動部包括驅動電機以及與所述驅動電機輸出端傳動連接的驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述齒條嚙合。
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17、在一些實施例中，所述制氫裝置還包括罐體以及設置于所述罐體內的隔膜，所述罐體內設置有電解液，所述隔膜將所述罐體內分隔為第一反應室和第二反應室；
18、所述第一反應室設置有陰極棒，所述陰極棒位于所述第一反應室內與電解液發生陰極反應生成氫氣，所述第二反應室設置有陽極棒，所述陽極棒位于所述第二反應室內與電解液發生陽極反應生成氧氣。
19、在一些實施例中，第三連通管包括氫分管和氧分管，所述氫分管與所述第一反應室連通，所述氧分管與所述第二反應室連通；
20、第一連通管的設置個數為2，所述第二連通管的設置個數為2，其中一個所述第二連通管與所述氫分管對應，另一個所述第二連通管與所述氧分管對應。
21、在一些實施例中，兩個所述第一連通管上的所述齒條相對設置，所述驅動齒輪包括相互嚙合的主驅動齒輪和從驅動齒輪，所述主驅動齒輪與其中一個所述齒條嚙合，所述從驅動齒輪與另一個所述齒條嚙合，所述主驅動齒輪與所述驅動電機輸出端連接傳動連接。
22、在一些實施例中，所述傳輸臺上設置有限位件，所述制氫裝置位于所述限位件處被所述限位件限定位置。
23、在一些實施例中，所述外殼的頂壁包括第一頂壁以及連接于所述第一頂壁兩側的第二頂壁；
24、所述第一頂壁平直設置，所述第二頂壁相對于所述第一頂壁傾斜設置，所述光伏板設置為多個，多個所述光伏板間隔設置在所述第二頂壁上。
25、在一些實施例中，所述光伏組件還包括電能輸出端，所述電能輸出端設置于所述外殼的內側壁上，所述制氫裝置的外側壁上設置有與所述電能輸出端配合插接的插頭，所述加氫組件的輸入端與所述制氫裝置的輸出端對接構成加氫通路時，所述插頭與所述電能輸出端插接以使所述光伏組件與所述制氫裝置電連接。
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27、在一些實施例中，所述電能輸出端包括移動支架以及滑動連接于所述移動支架上的插座；
28、緩沖座，所述緩沖座設置于所述移動支架和所述插座之間，所述緩沖座與所述插座連接處設置有壓力傳感器；
29、所述插頭與所述電能輸出端插接時，所述壓力傳感器受到所述插座和所述緩沖座給予壓力；
30、所述分布式離網制氫加氫一體化系統還包括控制器，所述控制器被設計為：接收所述壓力傳感器傳送壓力值，當所述壓力值與預設壓力值相等時，控制所述傳輸臺停止工作。
31、在一些實施例中，所述緩沖座包括兩個座板和彈性件，其中一個所述座板連接于所述插座上，另一個所述座板連接于所述移動支架上，所述彈性件的兩端分別與兩個所述座板連接。
32、在一些實施例中，所述彈性件為彈簧。
33、本專利技術提供的方案，與現有技術相比具有以下有益效果：
34、通過設計傳輸臺和外殼形成對制氫裝置的傳輸空間，由此可以不間斷的將制氫裝置傳輸至傳輸空間內與加氫組件相對，通過加氫組件的輸入端與制氫裝置的輸出端對接構成加氫通路，使得制氫裝置內所產生的氫氣直接通過加氫通路向外傳輸，外部可設置相應的用于儲存氫氣的高壓儲存罐接收并儲存氫氣，由此構成分布式離網制氫加氫一體化系統，實現制氫和加氫有序銜接，有效提升氫氣生產效率，降低運輸風險。
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1.一種分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
5.根據權利要求3所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
6.根據權利要求4所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，上海2024-11484(M240573CNI)
8.根據權利要求7所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
9.根據權利要求8所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
10.根據權利要求1-9任一項所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
【技術特征摘要】
1.一種分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
5.根據權利要求3所述的分布式離網制氫加氫一體化系統，其特征在于，
6.根據權利要求4所述的分布...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何適，王憲民，鄧欣，孫樹森，李忠恕，張婷婷，林奕冰，高梓翔，黎冠余，于瀚博，
申請(專利權)人：長春吉電氫能有限公司，
類型：發明
國別省市：
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