【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絲網印刷和表面圖案加工，具體為一種絲印拼紋技術。
技術介紹
1、在現代工業(yè)設計和生產制造中，紋理的裝飾效果對于產品的外觀和質感具有重要意義。特別是在消費電子、家居裝飾、汽車內飾等領域，產品表面的紋理裝飾不僅賦予產品獨特的美學價值，還可以增強用戶體驗和品牌識別度。為了滿足市場對于高品質表面紋理的需求，各種紋理制造工藝不斷發(fā)展，其中絲印技術和轉印技術因其能夠實現高分辨率和精細圖案而被廣泛應用。
2、經檢索，如中國專利文獻公開了一種固定橋式母線裝置【申請?zhí)枺?02410176683.x，公開號：cn117863716a】，一種絲網印刷裝置及其印刷方法，節(jié)約刮墨和收墨的時間，提升絲網印刷效率，雖然該專利技術方案可以提升效率，但是并未針對底紋模板進行處理，仍采用傳統的拼接方式，與本專利技術提及的方案不論是效率還是效果都有極大的差別。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種絲印拼紋技術。
2、一種絲印拼紋技術，其特征在于，包括如下步驟：
3、步驟1：根據需求準備所需的底紋模板；
4、步驟2：制作拼接用底板，并將底紋模板拼接鑲嵌在底板上，獲得模板一；
5、步驟3：對模板一進行絲印，獲得模板二；
6、步驟4：將模板二進行轉印，在其表面轉印其他紋理，獲得模板三；
7、步驟5：脫去轉印紋理，僅保留與絲印相同位置的轉印紋理，獲得成品。
8、優(yōu)選的，模板一上的底紋
9、通過上述技術方案，有效解決了在后續(xù)絲印和轉印過程中因高溫或化學物質接觸引起的變形、腐蝕等問題，傳統的絲印和轉印工藝中，材料受熱容易導致尺寸變化或結構損傷，進而影響成品的圖案精度；而化學物質的使用則可能引起模板表面氧化或腐蝕，降低模板的耐用性和圖案的清晰度。通過抗高溫材料的應用，底紋模板在絲印和轉印的高溫環(huán)境下依然能夠保持其結構穩(wěn)定性，不會因為溫度波動而發(fā)生變形，從而確保了圖案的精準對位。
10、優(yōu)選的，步驟3中的絲印過程采用高精度網版絲印工藝，并配合光學對準系統，以確保絲印圖案與底紋模板圖案精確對位。絲印時，使用uv固化型油墨或熱固化油墨，且絲印圖案的線條寬度和間距控制在0.05毫米以內，從而在模板二上形成高分辨率的紋理圖案。
11、通過上述技術方案，使用uv固化型油墨或熱固化油墨，在固化過程中能夠迅速定型，確保了圖案邊緣的清晰度，同時也提升了生產效率。uv固化型油墨在紫外線照射下快速固化，能夠提高油墨的附著力，增加成品的耐用性和抗磨損性；而熱固化油墨在高溫下固化，提供了更好的圖案穩(wěn)定性。這些油墨的使用確保了絲印圖案在轉印和后續(xù)處理中的穩(wěn)定性，不易受到外界環(huán)境的影響而變形或退色。
12、優(yōu)選的，步驟4中的轉印采用熱轉印法，轉印溫度控制在180至220攝氏度之間，轉印壓力控制在0.3至0.5mpa之間，轉印時間為3至5秒，以確保紋理圖案完整而均勻地附著在模板二上。
13、通過上述技術方案，能夠實現紋理圖案在模板二上均勻、完整的附著效果，保證了成品在紋理精細度、色彩鮮明度和附著牢固性上的高品質。同時，該工藝的穩(wěn)定性和重復性也顯著提高了生產過程的可控性，減少了廢品率，降低了因轉印缺陷導致的返工成本。
14、優(yōu)選的，轉印紋理的脫去過程通過溶劑選擇性去除法進行，使用特定化學溶劑僅溶解并去除轉印紋理中不與絲印位置重疊的部分，以避免損壞保留的紋理。
15、通過上述技術方案，確保了成品的紋理效果精確、清晰，有效提升了產品質量，保證了多層次紋理效果的層次分明。該溶劑選擇性去除法不僅提高了生產效率和成品的一致性，還減少了生產過程中的損耗，具有良好的經濟效益和可持續(xù)性。
16、優(yōu)選的，步驟5中的脫去轉印紋理采用選擇性粘附剝離工藝，首先在模板二的表面涂覆一層選擇性粘附劑，使粘附劑僅與不需要保留的轉印紋理產生粘附，然后通過剝離膜將這些轉印紋理從模板二上移除，確保僅保留與絲印位置相對應的轉印紋理區(qū)域，獲得紋理清晰且圖案精確匹配的成品。
17、通過上述技術方案，避免了傳統化學去除法中可能出現的誤溶、圖案邊緣損壞等問題。由于粘附劑的選擇性作用，能夠精確控制剝離的區(qū)域，確保絲印和轉印紋理的對位準確性，不僅保留了清晰的紋理邊界，還避免了圖案細節(jié)的丟失，提升了成品的整體質量。
18、優(yōu)選的，成品表面需施加一層透明保護涂層，該涂層厚度為10至20微米，具有耐磨損、抗紫外線和防潮性能，以提高成品的耐用性和外觀穩(wěn)定性。
19、通過上述技術方案，成品不僅在外觀上更具美感和光澤度，還能在多種環(huán)境條件下維持其紋理清晰度和色彩穩(wěn)定性。這一保護層設計大幅提升了成品的綜合品質，滿足了用戶對產品耐久性和外觀持久性的高標準需求。
20、優(yōu)選的，轉印過程中，通過將絲印圖案和轉印紋理圖案可進行多層次疊加，形成不同透明度、顏色和紋理效果的組合層，以獲得不同角度下的漸變、立體和光澤效果，從而使成品具有更豐富的視覺深度和動態(tài)變化效果。
21、通過上述技術方案，這種多層次疊加技術的應用使得成品表面的紋理效果更加豐富和多樣，突破了傳統單一紋理的局限，賦予成品更高的設計靈活性和獨特性。這種設計不僅提升了成品的觀賞價值，還增強了產品的質感，適用于高檔消費品、藝術裝飾品以及具有設計感和品牌特征的電子設備等領域。
22、與現有技術相比，本專利技術具有以下優(yōu)點：
23、1.該絲印拼紋技術采用整板絲印拼接技術，使得底紋模板與后續(xù)絲印工序的尺寸完全一致，確保圖案的高精度對位。這樣不僅保證了絲印紋理的連續(xù)性和整體性，也避免了傳統工藝中因尺寸不符導致的誤差問題，提高了成品的精度和品質。
24、2.該絲印拼紋技術可以直接套用原圖設計進行絲印菲林或網板制作，避免了傳統工藝中抄錄和手動調整的步驟。此方法大大簡化了工藝流程，縮短了制作周期，同時降低了人工和材料成本，提升了生產效率，使得整體成本更具競爭力。
25、3.該絲印拼紋技術采用精密的拼接和脫去技術，本專利實現了高低臺階僅幾微米且表面無觸感，使成品表面平滑無突起。此外，脫去過程無顯影白點，保證了成品的表面效果更加均勻、細膩，提升了產品的外觀美觀性和用戶的觸感體驗。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種絲印拼紋技術，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的模板一上的底紋模板由抗高溫材料制成，且表面經抗氧化處理，以避免在后續(xù)的絲印和轉印過程中因溫度或化學物質導致的變形或腐蝕。
3.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的步驟3中的絲印過程采用高精度網版絲印工藝，并配合光學對準系統，以確保絲印圖案與底紋模板圖案精確對位。絲印時，使用UV固化型油墨或熱固化油墨，且絲印圖案的線條寬度和間距控制在0.05毫米以內，從而在模板二上形成高分辨率的紋理圖案。
4.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的步驟4中的轉印采用熱轉印法，轉印溫度控制在180至220攝氏度之間，轉印壓力控制在0.3至0.5MPa之間，轉印時間為3至5秒，以確保紋理圖案完整而均勻地附著在模板二上。
5.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的轉印紋理的脫去過程通過溶劑選擇性去除法進行，使用特定化學溶劑僅溶解并去除轉印紋理中不與絲印位置重疊的部分，以避免損壞保留的紋
6.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的步驟5中的脫去轉印紋理采用選擇性粘附剝離工藝，首先在模板二的表面涂覆一層選擇性粘附劑，使粘附劑僅與不需要保留的轉印紋理產生粘附，然后通過剝離膜將這些轉印紋理從模板二上移除，確保僅保留與絲印位置相對應的轉印紋理區(qū)域，獲得紋理清晰且圖案精確匹配的成品。
7.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的成品表面需施加一層透明保護涂層，該涂層厚度為10至20微米，具有耐磨損、抗紫外線和防潮性能，以提高成品的耐用性和外觀穩(wěn)定性。
8.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的轉印過程中，通過將絲印圖案和轉印紋理圖案可進行多層次疊加，形成不同透明度、顏色和紋理效果的組合層，以獲得不同角度下的漸變、立體和光澤效果，從而使成品具有更豐富的視覺深度和動態(tài)變化效果。
...【技術特征摘要】
1.一種絲印拼紋技術，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的模板一上的底紋模板由抗高溫材料制成，且表面經抗氧化處理，以避免在后續(xù)的絲印和轉印過程中因溫度或化學物質導致的變形或腐蝕。
3.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的步驟3中的絲印過程采用高精度網版絲印工藝，并配合光學對準系統，以確保絲印圖案與底紋模板圖案精確對位。絲印時，使用uv固化型油墨或熱固化油墨，且絲印圖案的線條寬度和間距控制在0.05毫米以內，從而在模板二上形成高分辨率的紋理圖案。
4.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的步驟4中的轉印采用熱轉印法，轉印溫度控制在180至220攝氏度之間，轉印壓力控制在0.3至0.5mpa之間，轉印時間為3至5秒，以確保紋理圖案完整而均勻地附著在模板二上。
5.根據權利要求書1所述的一種絲印拼紋技術，其特征在于：所述的轉印紋理的脫去過程通過...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷永芳，唐明虎，
申請(專利權)人：浙江兆奕科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。