【技術實現步驟摘要】
本技術涉及中厚板，具體涉及一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置。
技術介紹
1、中厚板產線普遍布置粗軋、精軋兩臺四輥可逆式軋機，為保證產品質量，一般要求一天換一次軋輥，換下來的軋輥需要及時吊運至磨輥間進行重新磨削去除表面硬化層，再進行裝配待上機使用。為保障產線正常運行，軋機在用一副軋輥，機旁備用一副軋輥，換輥后需要將舊輥吊出，將新輥備在換輥軌道上，來回需要吊運4根軋輥。
2、由于換輥小車鉤頭設計為固定式，工作輥的端頭虎口落到小車鉤頭上，與小車鉤頭銜接在一起，吊輥的鋼絲繩不能從側邊移出，需要兩人合力將鋼絲繩的一端從行車掛鉤取下，并從小車鉤頭與工作輥的端頭銜接處的下方穿出，重新掛套在行車掛鉤上，由于軋輥的單重約在30噸，采用直徑38mm，長度12000mm的大型號鋼絲繩保障吊運安全。由于鋼絲繩重量大，加上作業區域的復雜環境，兩名作業人員完成一次穿套鋼絲繩需要10分鐘，這樣，一方面降低了作業效率，另一方面在行車鉤頭上取掛鋼絲繩給現場作業人員帶來安全隱患。
技術實現思路
1、本技術的目的在于針對現有技術中不足與缺陷，提供一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，本部件結構簡單，合理可靠，牢固經濟，在實際生產中便于安裝與實用，不僅能夠可確保安全生產，且能夠有效解決備輥過程頻繁穿套鋼絲繩的問題，實現軋輥吊裝的高效性，同時降低了現場作業人員安全隱患。
2、為實現上述目的，本技術采用以下技術方案是：一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，它包括下面板1、底板2、上面板3、旋轉式鉤頭4、
3、進一步的，所述下面板1與上面板3上設有定位銷7，且定位銷7位于旋轉軸6的前端。
4、進一步的，所述下面板1與上面板3分別焊接在底板2端面的上下兩側。
5、進一步的，所述下面板1與上面板3上均開設有便于安裝與固定旋轉軸6的軸柱孔及用于安裝的定位銷7的定位銷孔。
6、進一步的，所述下面板1、底板2、上面板3、旋轉軸6及定位銷7均采用42crmo材質。
7、采用上述技術方案后，本技術有益效果為：本部件結構簡單，合理可靠，牢固經濟，在實際生產中便于安裝與實用，不僅能夠可確保安全生產，且能夠有效解決備輥過程頻繁穿套鋼絲繩的問題，實現軋輥吊裝的高效性，同時降低了現場作業人員安全隱患。
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1.一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：它包括下面板(1)、底板(2)、上面板(3)、旋轉式鉤頭(4)、鉤頭塊(5)、旋轉軸(6)，所述下面板(1)與上面板(3)焊接在底板(2)的一端上，且下面板(1)與上面板(3)上貫穿設置有旋轉軸(6)，旋轉式鉤頭(4)通過旋轉軸(6)轉動連接其下面板(1)與上面板(3)，所述旋轉式鉤頭(4)前端的一端安裝有鉤頭塊(5)。
2.根據權利要求1所述的一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：所述下面板(1)與上面板(3)上設有定位銷(7)，且定位銷(7)位于旋轉軸(6)的前端。
3.根據權利要求1所述的一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：所述下面板(1)與上面板(3)分別焊接在底板(2)端面的上下兩側。
4.根據權利要求1所述的一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：所述下面板(1)與上面板(3)上均開設有便于安裝與固定旋轉軸(6)的軸柱孔及用于安裝的定位銷(7)的定位銷孔。
5.根據權利要求1所述的一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：所述下面板(
...【技術特征摘要】
1.一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：它包括下面板(1)、底板(2)、上面板(3)、旋轉式鉤頭(4)、鉤頭塊(5)、旋轉軸(6)，所述下面板(1)與上面板(3)焊接在底板(2)的一端上，且下面板(1)與上面板(3)上貫穿設置有旋轉軸(6)，旋轉式鉤頭(4)通過旋轉軸(6)轉動連接其下面板(1)與上面板(3)，所述旋轉式鉤頭(4)前端的一端安裝有鉤頭塊(5)。
2.根據權利要求1所述的一種可旋轉式中厚板換輥小車鉤頭裝置，其特征在于：所述下面板(1)與上面板(3)上設有定位銷(7)，且定位銷(7)位于旋轉軸(6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉凌飛，問亞崗，魏重增，俸進云，
申請(專利權)人：福建三鋼閩光股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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