【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及樹脂原料加工，具體是一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、樹脂原料加工攪拌設(shè)備在化工生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。樹脂作為一種廣泛應(yīng)用于無機(jī)化學(xué)、有機(jī)合成和生物制藥等領(lǐng)域的重要原料，其加工過程對攪拌設(shè)備的要求極高。這些設(shè)備不僅需要確保樹脂原料能夠充分混合均勻，以實(shí)現(xiàn)高效的化學(xué)反應(yīng)或物理混合，還必須能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝需求。在樹脂原料的加工過程中，增稠劑的添加是一個(gè)關(guān)鍵步驟。由于樹脂本身具有一定的稠度，為了調(diào)節(jié)其流動(dòng)性或滿足特定應(yīng)用需求，往往需要添加適量的增稠劑。這些增稠劑通常具有良好的分散性和適配性，能夠與樹脂原料很好地融合，而不會(huì)影響其光澤和固化后的硬度。
2、現(xiàn)有的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，在使用過程中，由于樹脂液體具有一定的粘性，如果攪拌時(shí)不能使增稠劑均勻地混合在樹脂液體中，會(huì)影響樹脂攪拌的效果，進(jìn)而影響加工的質(zhì)量，并且后期的清潔工作也十分困難，使用較為不便，因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備，包括升降攪拌平臺(tái)，所述升降攪拌平臺(tái)上固定安裝有升降控制桿，還包括：
4、旋轉(zhuǎn)控制筒，所述旋轉(zhuǎn)控制筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述升降攪拌平臺(tái)上，且所述旋轉(zhuǎn)控制筒上還固定安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)座，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)座上均轉(zhuǎn)動(dòng)安
5、以及攪拌控制機(jī)構(gòu)，所述攪拌控制機(jī)構(gòu)分別與所述升降攪拌平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)控制筒相連接，并與所述傳動(dòng)光滑桿相連接，其中，攪拌控制機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件和調(diào)節(jié)控制組件；
6、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件分別與所述升降攪拌平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)控制筒相連接，所述調(diào)節(jié)控制組件分別與所述旋轉(zhuǎn)控制筒和傳動(dòng)光滑桿相連接。
7、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：還包括：攪拌罐，所述攪拌罐與所述升降攪拌平臺(tái)可分離連接；
8、推拉把手和移動(dòng)架，所述推拉把手和移動(dòng)架均固定安裝在所述攪拌罐上；
9、以及排料口，所述排料口固定安裝在所述攪拌罐的底端上，并與所述攪拌罐相連通。
10、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：還包括：升降料筒，所述升降料筒通過滑動(dòng)環(huán)板與所述旋轉(zhuǎn)控制筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；
11、增稠劑添加口，所述增稠劑添加口通過軟管與所述升降料筒相連通；
12、其中，所述旋轉(zhuǎn)控制筒上還設(shè)置有排放控制組件，所述排放控制組件還與所述調(diào)節(jié)控制組件相連接。
13、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括：
14、驅(qū)動(dòng)支架，所述驅(qū)動(dòng)支架與所述升降攪拌平臺(tái)固定連接，且所述驅(qū)動(dòng)支架上還固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
15、主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述驅(qū)動(dòng)支架上，并與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接；
16、以及從動(dòng)齒輪二，所述從動(dòng)齒輪二與所述旋轉(zhuǎn)控制筒固定連接，且所述從動(dòng)齒輪二還與所述主動(dòng)齒輪嚙合連接。
17、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器固定安裝在所述升降攪拌平臺(tái)上；
18、以及從動(dòng)齒輪一，所述從動(dòng)齒輪一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述從動(dòng)齒輪一還與所述從動(dòng)齒輪二嚙合連接。
19、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)控制組件包括：
20、伸縮件，所述伸縮件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述伸縮件均勻分布在所述滑動(dòng)環(huán)板上，并與所述旋轉(zhuǎn)控制筒的內(nèi)壁固定連接；
21、驅(qū)動(dòng)傾斜面，所述驅(qū)動(dòng)傾斜面的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述驅(qū)動(dòng)傾斜面均勻分布在所述升降料筒的底端上，且所述驅(qū)動(dòng)傾斜面位于所述旋轉(zhuǎn)控制筒內(nèi)；
22、以及調(diào)節(jié)傳動(dòng)單元，所述調(diào)節(jié)傳動(dòng)單元分別與所述旋轉(zhuǎn)控制筒和傳動(dòng)光滑桿相連接，并與所述驅(qū)動(dòng)傾斜面滑動(dòng)連接。
23、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)傳動(dòng)單元包括：
24、伸縮推桿，所述伸縮推桿貫穿所述旋轉(zhuǎn)控制筒，并與所述旋轉(zhuǎn)控制筒滑動(dòng)連接，其中，所述伸縮推桿的一端與所述傳動(dòng)光滑桿滑動(dòng)連接，伸縮推桿的另一端與所述驅(qū)動(dòng)傾斜面滑動(dòng)連接；
25、復(fù)位控制筒，所述復(fù)位控制筒與所述旋轉(zhuǎn)控制筒固定連接；
26、以及滑動(dòng)頂桿，所述滑動(dòng)頂桿的一端插裝在所述復(fù)位控制筒內(nèi)，并與所述復(fù)位控制筒滑動(dòng)連接，滑動(dòng)頂桿的另一端與所述傳動(dòng)光滑桿滑動(dòng)連接。
27、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：還包括：抽真空倉，所述抽真空倉位于所述復(fù)位控制筒上；
28、以及限位頂桿，所述限位頂桿的數(shù)量與所述攪拌葉的數(shù)量相等，多個(gè)所述限位頂桿之間可分離連接。
29、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述排放控制組件包括：
30、復(fù)位扭力座，所述復(fù)位扭力座與所述升降料筒固定連接，且所述復(fù)位扭力座的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)所述復(fù)位扭力座上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)噴管；
31、其中，多個(gè)所述復(fù)位扭力座分別通過多個(gè)輸送軟管與所述升降料筒相連通；
32、連接帶，所述連接帶的兩端分別與所述轉(zhuǎn)動(dòng)噴管和傳動(dòng)光滑桿固定連接；
33、以及彈性檢測噴頭，所述彈性檢測噴頭固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)噴管的底端上。
34、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：還包括：支桿，所述支桿的一端與所述升降料筒固定連接；
35、封堵板，所述封堵板與所述支桿的另一端固定連接；
36、限位凹槽，所述限位凹槽的數(shù)量與所述彈性檢測噴頭的數(shù)量相等，多個(gè)所述限位凹槽均開設(shè)于所述封堵板上，并分別與多個(gè)所述彈性檢測噴頭可分離連接。
37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
38、在對攪拌罐內(nèi)的樹脂原料進(jìn)行攪拌時(shí)，首先，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制筒在升降攪拌平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉在攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對攪拌罐內(nèi)樹脂原料的攪拌作業(yè)，而通過設(shè)置的增稠劑添加口，可相升降料筒內(nèi)添加增稠劑，以便于后續(xù)在對樹脂原料攪拌的過程中，通過分批添加增稠劑的方式將升降料筒內(nèi)的增稠劑均勻地添加至攪拌罐內(nèi)的樹脂原料中（每次添加很少的量），以實(shí)現(xiàn)對樹脂粘度的控制，并且可保證樹脂液體與增稠劑充分混合均勻，避免局部濃度過高，從而導(dǎo)致混合不均或者形成結(jié)塊的問題，其中，后續(xù)添加增稠劑的過程中，升降料筒內(nèi)的增稠劑可自動(dòng)流動(dòng)至攪拌罐內(nèi)，也可以采用泵送的機(jī)械方式，以提高增稠劑排放的速度，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，在此不做過多贅述，在旋轉(zhuǎn)控制筒和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，啟動(dòng)調(diào)節(jié)控制組件，可改變多個(gè)攪拌葉組成的結(jié)構(gòu)，使多個(gè)攪拌葉在圍繞攪拌罐的中部旋轉(zhuǎn)的過程中，還會(huì)在旋轉(zhuǎn)控制筒的徑向方向上（非軸向）往復(fù)開合，即攪拌葉攪拌的半徑往復(fù)增大和縮小，從而可保證對樹脂原料混合的均勻性，當(dāng)需要添加增稠劑時(shí)，則僅需使調(diào)節(jié)控制組件啟動(dòng)更大的動(dòng)作幅度（即攪拌葉攪拌的半徑達(dá)到最大的工作狀態(tài)，在非添加增稠劑時(shí)，調(diào)節(jié)控制組件僅驅(qū)動(dòng)多個(gè)攪拌葉以較小的幅度進(jìn)行擺動(dòng)，以增大樹脂原料混合的效果），以使排放控制組件投入工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備，包括升降攪拌平臺(tái)，所述升降攪拌平臺(tái)上固定安裝有升降控制桿，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：攪拌罐，所述攪拌罐與所述升降攪拌平臺(tái)可分離連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：升降料筒，所述升降料筒通過滑動(dòng)環(huán)板與所述旋轉(zhuǎn)控制筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器固定安裝在所述升降攪拌平臺(tái)上；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)控制組件包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)傳動(dòng)單元包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：抽真空倉，所述抽真空倉位于所述復(fù)位控制筒上；
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：支桿，所述支桿的一端與所述升降料筒固定連接；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種樹脂原料加工攪拌設(shè)備，包括升降攪拌平臺(tái)，所述升降攪拌平臺(tái)上固定安裝有升降控制桿，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：攪拌罐，所述攪拌罐與所述升降攪拌平臺(tái)可分離連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：升降料筒，所述升降料筒通過滑動(dòng)環(huán)板與所述旋轉(zhuǎn)控制筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂原料加工攪拌設(shè)備，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)檢測器，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮俊山，馮笑男，王賀生，
申請(專利權(quán))人：長春峰泰科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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