【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及變壓吸附塔，具體涉及一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔。
技術介紹
1、變壓吸附塔是一種利用吸附劑在不同壓力下對氣體的吸附能力差異來實現氣體分離和純化的設備，其基本原理是通過控制壓力的升降來實現吸附和脫附過程，當加壓時，吸附劑吸附混合氣中的某些組分，而當減壓時，吸附劑釋放這些組分，從而實現分離。氫氣提純采用多塔吸附的變壓吸附技術，該技術以特定吸附劑表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在特定壓力下通過吸附床，相對于氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。吸附完成后，吸附劑在減壓條件下解吸被吸附的雜質組分，使吸附劑獲得再生，以再次吸附分離雜質，由于單塔操作吸附分離過程是間歇的，因此為了連續操作，工業上通常采用兩塔或多塔吸附，使吸附塔中吸附劑的吸附和再生交替進行。
2、現有的變壓吸附塔在使用過程中，由于吸附劑的位置和待提純氣體的流動方向均呈固定設置，造成靠近氣體入口的吸附劑容易受到水分、油分等雜質的影響，導致粉化或失效，從而影響分離效果和設備的長期穩定運行，造成吸附劑更換頻率較高，生產成本較高。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術提供了一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，能夠解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3
4、塔體，所述塔體的底端設置有塔底蓋，所述塔體的頂端設置有塔頂蓋；
5、過濾分隔組件，三個所述過濾分隔組件安裝于塔體的內壁，相鄰的兩個所述過濾分隔組件之間設置有吸附劑，所述過濾分隔組件內設置有加固結構；
6、分流筒，多個所述分流筒呈陣列分布，所述分流筒朝向進氣口端開放?、遠離進氣口端封閉形成頂壁，所述分流筒位于相鄰的兩個過濾分隔組件之間且插入吸附劑內，所述分流筒的側壁設置有多個引流通道，所述引流通道用于排氣；
7、等壓限流組件，所述等壓限流組件包括多個圓板和限位環，所述圓板固定安裝于分流筒的內壁，所述限位環固定安裝于分流筒的內壁，相鄰的兩個所述圓板配合分流筒形成排氣腔室，所述分流筒的多個排氣腔室內均滑動安裝升降板，所述升降板位于相鄰的圓板和限位環之間，所述升降板的頂端設置有彈簧，所述升降板貫穿且固定安裝有引流管，所述引流管與相鄰的圓板呈貫穿且滑動連接。
8、優選的，所述塔體的底端通過塔底蓋設置有三個支撐腳，所述塔頂蓋的頂端設置有相通的出氣口。
9、優選的，所述塔底蓋的底端設置有相通的進氣口，所述進氣口連接有用于輸送待提純氣體的高壓輸送組件。
10、優選的，所述過濾分隔組件包括支撐管，所述支撐管固定安裝于塔體的內壁，所述支撐管的內壁設置有肋環，所述肋環的兩側分別設置有分子篩和均流板，所述分流筒的底端安裝于均流板的通孔內。
11、優選的，所述肋環、分子篩和均流板之間設置有多個緊固件。
12、優選的，所述加固結構包括第一支撐環和第二支撐環，所述第一支撐環、第二支撐環和支撐管呈共軸設置，所述第一支撐環和第二支撐環之間設置有多個第一加固筋，所述第一支撐環和肋環之間設置有多個第二加固筋。
13、優選的，所述第二支撐環的外徑小于第一支撐環的內徑，所述第一支撐環的外徑小于肋環的內徑。
14、優選的，所述分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室成線性陣列設置，所述分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室內的引流通道圓周陣列數量呈遞減設置。
15、優選的，所述分流筒排氣腔內壁設置有兩個限位柱，所述升降板側壁設置有與限位柱相匹配的凹槽。
16、優選的，所述彈簧的頂端與相鄰的圓板通過柱體轉動連接，所述彈簧原始長度小于引流通道長度。
17、本專利技術的有益效果為：
18、1、通過設置多組過濾分隔組件配合多個分流筒，可以得到的有益效果是塔體的底端設置有塔底蓋，塔體的頂端設置有塔頂蓋，過濾分隔組件，三個過濾分隔組件安裝于塔體的內壁，相鄰的兩個過濾分隔組件之間設置有吸附劑，過濾分隔組件內設置有加固結構，多個分流筒呈陣列分布，分流筒位于相鄰的兩個過濾分隔組件之間且插入吸附劑內，分流筒的側壁設置有多個引流通道，引流通道用于排氣；
19、待提純的氣體經高壓輸送組件輸送到塔體內，氣體經進氣口進入塔底蓋，靠近塔底蓋的分子篩對氣體進行初步過濾后，氣體通過均流板進行均流后流入多個分流筒，經多個排氣腔室內引流通道流入吸附劑間隙內，經吸附劑處理后的氣體經位于塔體中部的分子篩過濾后，再經均流板均流后氣體從多個分流筒進入位于塔體上部的多個分流筒，再經吸附劑處理后從靠近塔頂蓋的過濾分隔組件過濾排出，替代了常規了氣體點面式進入吸附劑，具有了立體空間式進入吸附劑，提高了吸附效率。
20、2、通過設置分流筒，可以得到的有益效果是多個分流筒呈陣列分布，分流筒位于相鄰的兩個過濾分隔組件之間且插入吸附劑內，分流筒的側壁設置有多個引流通道，引流通道用于排氣，分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室成線性陣列設置，分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室內的引流通道圓周陣列數量呈遞減設置；
21、由于分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室成線性陣列設置，分流筒沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室內的引流通道圓周陣列數量呈遞減設置，減緩了靠近進氣口的吸附劑粉化或者失效，降低了吸附劑更換頻率，降低了生產成本。
22、3、通過設置等壓限流組件，可以得到的有益效果是等壓限流組件包括多個圓板和限位環，圓板固定安裝于分流筒的內壁，限位環固定安裝于分流筒的內壁，相鄰的兩個圓板配合分流筒形成排氣腔室，分流筒的多個排氣腔室內均滑動安裝升降板，升降板位于相鄰的圓板和限位環之間，升降板的頂端設置有彈簧，升降板貫穿且固定安裝有引流管，引流管與相鄰的圓板呈貫穿且滑動連接；
23、氣體的輸送壓力提高時，多個排氣腔室相通且內部壓強同步增大，升降板因壓力差向分流筒頂端滑動，彈簧壓縮，引流通道的有效引流長度增大，具有了對氣體的多點位等壓輸送結構，提高了氣體通向吸附劑的效果。
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1.一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述塔體（1）的底端通過塔底蓋（11）設置有三個支撐腳（13），所述塔頂蓋（12）的頂端設置有相通的出氣口（15）。
3.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述塔底蓋（11）的底端設置有相通的進氣口（14），所述進氣口（14）連接有用于輸送待提純氣體的高壓輸送組件。
4.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述過濾分隔組件（2）包括支撐管（21），所述支撐管（21）固定安裝于塔體（1）的內壁，所述支撐管（21）的內壁設置有肋環（22），所述肋環（22）的兩側分別設置有分子篩（23）和均流板（24）。
5.根據權利要求4所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述肋環（22）、分子篩（23）和均流板（24）之間設置有多個緊固件（25）。
6.根據權利要求4所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征
7.根據權利要求6所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述第二支撐環（32）的外徑小于第一支撐環（31）的內徑，所述第一支撐環（31）的外徑小于肋環（22）的內徑。
8.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述分流筒（4）沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室成線性陣列設置，所述分流筒（4）沿開放口到頂壁方向的多個排氣腔室內的引流通道（41）圓周陣列數量呈遞減設置。
9.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述分流筒（4）排氣腔內壁設置有兩個限位柱（56），所述升降板（53）側壁設置有與限位柱（56）相匹配的凹槽。
10.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述彈簧（54）的頂端與相鄰的圓板（51）通過柱體轉動連接，所述彈簧（54）原始長度小于引流通道（41）長度。
...【技術特征摘要】
1.一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述塔體（1）的底端通過塔底蓋（11）設置有三個支撐腳（13），所述塔頂蓋（12）的頂端設置有相通的出氣口（15）。
3.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述塔底蓋（11）的底端設置有相通的進氣口（14），所述進氣口（14）連接有用于輸送待提純氣體的高壓輸送組件。
4.根據權利要求1所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述過濾分隔組件（2）包括支撐管（21），所述支撐管（21）固定安裝于塔體（1）的內壁，所述支撐管（21）的內壁設置有肋環（22），所述肋環（22）的兩側分別設置有分子篩（23）和均流板（24）。
5.根據權利要求4所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述肋環（22）、分子篩（23）和均流板（24）之間設置有多個緊固件（25）。
6.根據權利要求4所述的一種具有氣體均布過濾機構的變壓吸附塔，其特征在于，所述加固結構包括第一支撐環（31）和第二支撐環（32），...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫新升，徐夢迪，童大慶，布阿吉爾·艾達洪，虞素飛，
申請(專利權)人：瑞必科凈化設備上海有限公司，
類型：發明
國別省市：
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