錐形雙螺桿擠出機制造技術

本技術提供了錐形雙螺桿擠出機，解決發(fā)生冒料時會造成物料浪費以及影響生產效率的問題。座體，設置在機筒的排氣口處，所述座體上設有氣排孔；氣道，設置在座體內，所述氣道包括上氣道以及下氣道，所述上氣道的寬度從上到下到逐漸變小，所述下氣道的寬度從上到下逐漸變大,所述下氣道的進氣口小于等于機筒的排氣口；擋塊，設置在上氣道內，所述擋塊用于封堵上氣道；彈性復位件，設置在座體與擋塊之間。當發(fā)生冒料時，擋塊和下氣道的傾斜道壁可以冒料阻擋，大部分熔料沿著下氣道道壁掉落到排氣口；彈性復位件為彈簧，在排氣過程中擋塊被向上推，如果小部分冒料進入到上氣道時，熔料也會沿著上氣道道壁掉落到排氣口。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及擠出機，具體涉及到錐形雙螺桿擠出機。

技術介紹

1、錐形雙螺桿擠出機是高分子材料混合、分散、塑化加工的主要裝備，依靠擠出機筒加熱、螺桿旋轉摩擦產生的壓力及剪切力，能使得物料通過混合、熔融、塑化、分散后擠出。錐形雙螺桿擠出機包括機筒以及錐形螺桿，錐形螺桿上設置有排氣段同時機筒上設有用于與排氣段對應的排氣口，其目的是將塑化后產生的空氣或揮發(fā)物排出，確保產品的質量。然而當加工物料中包含大量粉末、水分、小分子物質或者塑化不良、工藝設置不當時，會存在物料隨廢氣從排氣口排出形成冒料的情況，這樣不僅會造成物料的浪費，而且當冒料過多時會堵塞排氣口，從而導致停機，大大影響了擠出機的生產效率。

技術實現思路

1、為克服
技術介紹
的不足，本技術提供了錐形雙螺桿擠出機，解決發(fā)生冒料時會造成物料浪費以及影響生產效率的問題。

2、本技術采用的技術方案如下：

3、錐形雙螺桿擠出機，包括錐形螺桿以及機筒，還包括：

4、座體，設置在機筒的排氣口處，所述座體上設有氣排孔；

5、氣道，設置在座體內，所述氣道包括上氣道以及下氣道，所述上氣道的寬度從上到下到逐漸變小，所述下氣道的寬度從上到下逐漸變大,?所述下氣道的進氣口小于等于機筒的排氣口；

6、擋塊，設置在上氣道內，所述擋塊用于封堵上氣道；

7、彈性復位件，設置在座體與擋塊之間。

8、所述座體與機筒的排氣口之間設有密封墊。

9、所述擋塊安裝有用于與座體配合的導向桿。</p>

10、所述下氣道的道壁設有防粘涂層。

11、所述機筒靠近進料口處的內壁均布有螺旋槽，所述機筒設有排水孔。

12、所述機筒靠近進料口處安裝有冷卻套，所述冷卻套內壁與機筒外壁的間距構成冷卻腔，所述冷卻腔從機筒的進料口延伸至螺旋槽末端。

13、所述錐形螺桿的中心沿軸向設有冷卻孔。

14、本技術的有益效果是：

15、當發(fā)生冒料時，擋塊和下氣道的傾斜道壁可以冒料阻擋，大部分熔料沿著下氣道道壁掉落到排氣口；彈性復位件為彈簧，在排氣過程中擋塊被向上推，如果小部分冒料進入到上氣道時，熔料也會沿著上氣道道壁掉落到排氣口；該結構不會造成熔料的浪費，同時保證工作效率。

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【技術保護點】

1.錐形雙螺桿擠出機，包括錐形螺桿（1）以及機筒（2），其特征在于：還包括：

2.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述座體（3）與機筒（2）的排氣口之間設有密封墊（15）。

3.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述擋塊（6）安裝有用于與座體（3）配合的導向桿（8）。

4.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述下氣道（52）的道壁設有防粘涂層（9）。

5.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述機筒（2）靠近進料口處的內壁均布有螺旋槽（10），所述機筒（2）設有排水孔（11）。

6.如權利要求5所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述機筒（2）靠近進料口處安裝有冷卻套（12），所述冷卻套（12）內壁與機筒（2）外壁的間距構成冷卻腔（13），所述冷卻腔（13）從機筒（2）的進料口延伸至螺旋槽（10）末端。

7.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述錐形螺桿（1）的中心沿軸向設有冷卻孔（14）。

【技術特征摘要】

1.錐形雙螺桿擠出機，包括錐形螺桿（1）以及機筒（2），其特征在于：還包括：

2.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述座體（3）與機筒（2）的排氣口之間設有密封墊（15）。

3.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述擋塊（6）安裝有用于與座體（3）配合的導向桿（8）。

4.如權利要求1所述的錐形雙螺桿擠出機，其特征在于：所述下氣道（52）的道壁設有防粘涂層（9）。

5.如權利要求1所述的錐形...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何杰，
申請(專利權)人：浙江華晨螺桿制造有限公司，
類型：新型
國別省市：