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    電梯井預制件、預制模板及施工方法技術

    技術編號:44353502 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-02-25 09:38
    本發明專利技術涉及電梯井預制件、預制模板及施工方法,屬于建筑工程技術領域,電梯井預制件包括多組沿豎直方向依次設置的單元預制件,所述單元預制件為一體化預制成型;電梯井預制模板包括伸縮內模板組、伸縮外模板組、密封板和底板,所述伸縮內模板組的一側開設有第一預留門洞,所述伸縮外模板組套設于伸縮內模板組的周側,所述伸縮外模板組靠近第一預留門洞的一側開設有第二預留門洞,伸縮內模板組、伸縮外模板組和密封板合圍呈灌漿腔。本發明專利技術電梯井預制件采一體化成型預制,使得電梯井的整體性好,提高電梯井的施工質量;采用電梯井預制模板,不僅提高了施工效率,還降低了成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及建筑工程,尤其是涉及一種電梯井預制件、預制模板及施工方法。


    技術介紹

    1、電梯井是安裝電梯的井道,其作為承載電梯安裝和運行的基礎設施,對于建筑物的安全和使用便利具有關鍵性作用。

    2、使用傳統方法施工電梯井時,通常采用現場澆筑的施工方式,首先挖掘電梯井坑,并確保地基的穩固和堅固,將鋼筋網和支撐框架固定安裝在地基上,澆筑混凝土,待完成對混凝土的養護工作后,測試混凝土墻體的垂直度和水平度,然后開始支撐框架拆卸的工作。由于電梯井空間狹小,施工單位在對電梯井的施工過程中通常存在混凝土養護時間長、安全隱患大、施工質量難以控制等缺陷。

    3、針對上述中的現象,專利技術人認為,亟需一種可以提高施工效率、安全性以及質量的新型施工方案。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供電梯井預制件、預制模板及施工方法,以提高電梯井的施工效率、安全性和質量。

    2、本專利技術提供的電梯井預制件,采用如下的技術方案:

    3、電梯井預制件,其特征在于,包括多組沿豎直方向依次設置的單元預制件,所述單元預制件為一體化預制成型;

    4、所述單元預制件設置有電梯井區和電梯進出口,所述電梯井區用于安裝電梯,所述電梯井區與電梯進出口呈連通的狀態;

    5、所述單元預制件內部設置有鋼筋件,所述鋼筋件設置有多組,多組所述鋼筋件圍繞設置于單元預制件內,部分所述鋼筋件呈延伸出單元預制件頂部的狀態,相鄰兩組所述單元預制件采用套管灌漿方式連接。

    6、優選的,所述單元預制件底部開設有供相鄰單元預制件上的鋼筋件嵌入的探入槽,所述單元預制件體的側壁開設有第一灌漿孔,所述第一灌漿孔設置有多組,每組所述探入槽對應并連通呈上下分布狀態的兩組第一灌漿孔。

    7、本專利技術還提供了電梯井預制模板,其用于制作上述的電梯井預制件,伸縮內模板組,所述伸縮內模板組呈筒狀,所述伸縮內模板組的一側開設有第一預留門洞;

    8、伸縮外模板組,所述伸縮外模板組呈筒狀,所述伸縮外模板組套設于伸縮內模板組的周側,所述伸縮外模板組靠近第一預留門洞的一側開設有第二預留門洞;

    9、密封板,所述密封板可拆卸設置于第一預留門洞和第二預留門洞的側壁,所述伸縮內模板組、伸縮外模板組和密封板合圍成一用于制作單元預制件的灌漿區,所述伸縮外模板組的側壁開設有與灌漿區連通的第二灌漿孔,所述第二灌漿孔設置有多組,所述第二灌漿孔可拆卸安裝有橡膠塞;

    10、底板,所述底板可拆卸安裝于伸縮內模板組和伸縮外模板組的底端,所述底板表面設置有多組沿豎直向上的方向延伸至灌漿區的柱體。

    11、優選的,所述伸縮內模板組包括第一模板和第二模板,所述第一模板呈筒狀,所述第二模板的橫截面呈u形,所述第一模板開設有沿豎直方向貫穿至兩端的第一滑腔,所述第二模板滑動連接于第一滑腔內,所述第二模板和第一滑腔腔壁設置有卡接條組;

    12、所述伸縮外模板組包括第三模板和第四模板,所述第三模板呈筒狀,所述第四模板的橫截面呈u形,所述第三模板開設有沿豎直方向貫穿兩端的第二滑腔,所述第四模板滑動連接于第二滑腔內,所述第四模板和第二滑腔腔壁設置有卡接條組。

    13、優選的,所述卡接條組包括第一固定板、第二固定板、活動尺牙和提拉組件;

    14、所述第一固定板分別固定設置于第二模板和第四模板的端壁,所述第二固定板分別固定設置于第一滑腔和第二滑腔的腔壁,所述第二固定板朝向第一固定板的一側開設有工作腔,所述活動尺牙設置有多組,多組所述活動尺牙沿豎直方向均勻設置于工作腔內,所述活動尺牙沿傾斜方向滑動連接于工作腔腔壁,所述第一固定板開設有與活動尺牙相配合的齒槽。

    15、優選的,所述提拉組件包括提拉桿、彈簧和連接桿,所述提拉桿沿豎直方向滑動連接于工作腔內,所述第一固定板頂端開設有供提拉桿穿出的桿孔,所述連接桿設置有多組,所述連接桿的一端轉動連接于提拉桿側壁,所述連接桿的另一端轉動連接于活動尺牙側壁,所述彈簧沿豎直方向固定設置于工作腔底壁,所述彈簧頂端固定設置于提拉桿底端,在所述彈簧的自然狀態下,所述活動尺牙部分伸出工作腔且嵌入齒槽內。

    16、優選的,所述第一模板包括第一單元模板和第二單元模板,所述第一單元模板的橫截面呈u形,所述第一預留門洞開設于第二單元模板的側壁,所述第一滑腔開設于第一單元模板內,所述第一單元模板和第二單元模板的端部通過螺栓共同連接有角接接頭;

    17、所述第三模板包括第三單元模板和第四單元模板,所述第三單元模板的橫截面呈u形,所述第二預留門洞開設于第三單元模板的側壁,所述第二滑腔開設于第三單元模板內,所述第三單元模板和第四單元模板的端部通過螺栓共同連接有角接接頭。

    18、優選的,所述第一單元模板和第三單元模板為鋁制品;

    19、所述第二單元模板和第四單元模板為木制品;

    20、所述伸縮外模板組和伸縮內模板組分別開設有提拉孔,在所述伸縮外模板組和伸縮內模板組的自然狀態下,所述提拉孔與第二灌漿孔呈重合的狀態。

    21、此外,本專利技術還提供了電梯井施工方法,其使用上述的電梯井預制模板預制,包括以下步驟:

    22、s1、將第一單元模板和第二單元模板通過角接接頭連接于一體,得到第一模板,將第二模板安裝至第一模板的第一滑腔內,得到伸縮內模板組;

    23、將第三單元模板和第四單元模板通過角接接頭連接于一體,得到第三模板,將第四模板安裝至第三模板的第二滑腔內,得到伸縮外模板組;

    24、將密封板安裝于開設在伸縮內模板組和伸縮外模板組的第一預留門洞和第二預留門洞的側壁;

    25、將底板放置于地面上,將伸縮內模板組和伸縮外模板組分別安裝于底板的表面;

    26、s2、向由伸縮內模板組、伸縮外模板組和密封板合圍成的灌漿區內搭放鋼筋件,并在灌漿區的側壁涂覆脫模劑,將安裝于第二灌漿孔的橡膠塞拆卸,通過第二灌漿孔向灌漿區內灌注混凝土漿料,待灌漿區內的混凝土漿料上升至灌漿區頂部時,停止灌漿,并將橡膠塞安裝至第二灌漿孔內,對灌漿區內的混凝土漿料進行養護作業;

    27、s3、若所需的單元預制件為非標層高,且單元預制件的高度高于自然狀態下的預制模板的灌漿區的高度時,待灌漿區內的混凝土固化后,首先拆卸密封板,并沿豎直向上的方向分別提取卡接條組,同時采用腳手架按壓至第二模板和第四模板頂端,并沿豎直向上的方向提取第一模板和第三模板,待第一模板和第三模板滑動至預設高度后,通過第二灌漿孔向灌漿區灌注混凝土漿料,并對灌漿區內的混凝土漿料進行養護作業;

    28、s4、待完成對灌漿區內混凝土漿料的養護作業后,拆卸預制模板,得到單元預制件;

    29、s5、在人工的協同下,工作人員將由步驟s4制得的單元預制件搬運至轉運裝置,通過吊機將轉運裝置移動至建筑物的待施工樓層,使得位于上方的單元預制件與位于下方的單元預制件完成對接,直至完成整體電梯井的施工。

    30、優選的,步驟s5中的所述轉運裝置包括移動設備和承載設本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.電梯井預制件,其特征在于,包括多組沿豎直方向依次設置的單元預制件(1),所述單元預制件(1)為一體化預制成型;

    2.根據權利要求1所述的電梯井預制件,其特征在于,所述單元預制件(1)底部開設有供相鄰單元預制件(1)上的鋼筋件(13)嵌入的探入槽(14),所述單元預制件(1)體的側壁開設有第一灌漿孔(15),所述第一灌漿孔(15)設置有多組,每組所述探入槽(14)對應并連通呈上下分布狀態的兩組第一灌漿孔(15)。

    3.電梯井預制模板,其特征在于,其用于制作如權利要求1-2所述的電梯井預制件,包括,

    4.根據權利要求3所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述伸縮內模板組(2)包括第一模板(21)和第二模板(22),所述第一模板(21)呈筒狀,所述第二模板(22)的橫截面呈U形,所述第一模板(21)開設有沿豎直方向貫穿至兩端的第一滑腔(213),所述第二模板(22)滑動連接于第一滑腔(213)內,所述第二模板(22)和第一滑腔(213)腔壁設置有卡接條組(7);

    5.根據權利要求4所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述卡接條組(7)包括第一固定板(71)、第二固定板(72)、活動尺牙(73)和提拉組件(74);

    6.根據權利要求5所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述提拉組件(74)包括提拉桿(741)、彈簧(742)和連接桿(743),所述提拉桿(741)沿豎直方向滑動連接于工作腔(721)內,所述第一固定板(71)頂端開設有供提拉桿(741)穿出的桿孔(712),所述連接桿(743)設置有多組,所述連接桿(743)的一端轉動連接于提拉桿(741)側壁,所述連接桿(743)的另一端轉動連接于活動尺牙(73)側壁,所述彈簧(742)沿豎直方向固定設置于工作腔(721)底壁,所述彈簧(742)頂端固定設置于提拉桿(741)底端,在所述彈簧(742)的自然狀態下,所述活動尺牙(73)部分伸出工作腔(721)且嵌入齒槽(711)內。

    7.根據權利要求4所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述第一模板(21)包括第一單元模板(211)和第二單元模板(212),所述第一單元模板(211)的橫截面呈U形,所述第一預留門洞(23)開設于第二單元模板(212)的側壁,所述第一滑腔(213)開設于第一單元模板(211)內,所述第一單元模板(211)和第二單元模板(212)的端部通過螺栓共同連接有角接接頭(214);

    8.根據權利要求4所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述第一單元模板(211)和第三單元模板(311)為鋁制品;

    9.電梯井施工方法,其特征在于,采用如權利要求2-8中任意一項所述的電梯井預制模板預制,包括以下步驟:

    10.根據權利要求9所述的電梯井施工方法,其特征在于,步驟S5中的所述轉運裝置包括移動設備(8)和承載設備(9);

    ...

    【技術特征摘要】

    1.電梯井預制件,其特征在于,包括多組沿豎直方向依次設置的單元預制件(1),所述單元預制件(1)為一體化預制成型;

    2.根據權利要求1所述的電梯井預制件,其特征在于,所述單元預制件(1)底部開設有供相鄰單元預制件(1)上的鋼筋件(13)嵌入的探入槽(14),所述單元預制件(1)體的側壁開設有第一灌漿孔(15),所述第一灌漿孔(15)設置有多組,每組所述探入槽(14)對應并連通呈上下分布狀態的兩組第一灌漿孔(15)。

    3.電梯井預制模板,其特征在于,其用于制作如權利要求1-2所述的電梯井預制件,包括,

    4.根據權利要求3所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述伸縮內模板組(2)包括第一模板(21)和第二模板(22),所述第一模板(21)呈筒狀,所述第二模板(22)的橫截面呈u形,所述第一模板(21)開設有沿豎直方向貫穿至兩端的第一滑腔(213),所述第二模板(22)滑動連接于第一滑腔(213)內,所述第二模板(22)和第一滑腔(213)腔壁設置有卡接條組(7);

    5.根據權利要求4所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述卡接條組(7)包括第一固定板(71)、第二固定板(72)、活動尺牙(73)和提拉組件(74);

    6.根據權利要求5所述的電梯井預制模板,其特征在于,所述提拉組件(74)包括提拉桿(741)、彈簧(742)和連接桿(743),所述提拉桿(741)沿...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:左文建,王通航張文龍,路國運,史文昊劉杰,劉強,董晗陳藝茹,杜剛,李旭陳毅,張曉輝,張俊偉,張煥新,田靜,
    申請(專利權)人:中鐵置業集團西安有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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