【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬腐蝕，尤其涉及一種降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法。
技術介紹
1、雙層管道主要用于輸送工程領域中，主要由外管和內管組成，外管主要起保護作用，內管起輸送作用，而外管和內管的材質均為高合金鋼材質。
2、對于特殊角度的管道，需要對管道進行彎制。現有的彎制方法主要是在外管與內管之間可以通過填充低熔點合金液冷卻后將套管彎曲成型，再采取熔化的方式將低熔點合金取出。
3、然而，低熔點合金液從高合金鋼雙層管流出后，導致了性能的下降，降低了雙層管的使用壽命。
技術實現思路
1、鑒于上述的分析，本專利技術旨在提供了一種降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，為了控制腐蝕層的深度，并保證雙層管的使用壽命。
2、一方面，本專利技術提供了一種降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，包括以下步驟：
3、s1：對外管的內周面和內管的外周面進行加工，控制粗糙度，同軸套接；
4、s2：將al-mg系低熔點合金材料加熱熔化，獲得低熔點合金液；
5、s3：將外管和內管進行預熱；
6、s4：將低熔點合金液快速填充在外管和內管之間，冷卻后進行彎制；
7、s5：將彎制后的外管和內管進行加熱將凝固的合金液再次熔化；
8、s6：低熔點合金液從外管和內管之間快速流出，獲得雙層管道。
9、進一步地，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括zn：2％-7％，mg：1.0％-2.9％，cu：
10、進一步地，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括zn：2％-4％，mg：1.8％-2.9％，cu：2.2％-3.5％，si：0.25-0.35％，la：0.044-0.085％，ce：0.35-0.5％，余量為al。
11、進一步地，所述外管的內周面和內管的外周面粗糙度為ra0.4-ra12.5。
12、進一步地，所述外管和所述內管的預熱溫度為300～400℃。
13、進一步地，所述低熔點合金液的溫度為670-700℃。
14、進一步地，所述低熔點合金液的澆注速度為0.5～0.8m/s。
15、更進一步地，在步驟s4中，外管和內管傾斜放置，傾斜角度為30-60°。
16、更進一步地，在步驟s6中，加熱溫度為670-720℃，并將彎制后的外管和內管傾斜放置，傾斜角度為60-90°。
17、進一步地，所述腐蝕層的深度在170μm以下。
18、與現有技術相比，本專利技術至少可實現如下有益效果之一：
19、1、本專利技術在準備階段，需要對外管和內管與低熔點合金液接觸的部分進行加工，控制其粗糙度，并選擇al-mg系低熔點合金材料，然后將低熔點合金液快速的填充在內管和外管之間，彎制后并對凝固的合金液再次熔化，快速從內管和外管之間流出。通過上述的控制，能夠減少合金液和外管、內管的接觸及fe-al反應時間，進而保證腐蝕深度在170μm以下。
20、2、在本專利技術中，需要外管和內管的粗糙度控制在ra0.4-ra12.5，一方面，粗糙度影響著腐蝕層的深度，經過驗證，粗糙度越大，低熔點合金液對外管的內周面和內管的外周面腐蝕深度越大；另一方面，粗糙度在上述范圍內，便于低熔點合金液的迅速流動，減少接觸時間。
21、本專利技術中，上述各技術方案之間還可以相互組合，以實現更多的優選組合方案。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過說明書特別指出的內容中來實現和獲得。
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1.一種降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括Zn：2％-7％，Mg：1.0％-2.9％，Cu：1.5％-3.5％，Si：0.15-0.35％，La：0.027-0.085％，Ce：0.2-0.5％，余量為Al。
3.根據權利要求2所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括Zn：2％-4％，Mg：1.8％-2.9％，Cu：2.2％-3.5％，Si：0.25-0.35％，La：0.044-0.085％，Ce：0.35-0.5％，余量為Al。
4.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述外管的內周面和內管的外周面粗糙度為Ra0.4-Ra12.5。
5.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述外管和所述內管的預熱溫度為300～400℃。
6.根據權利要求1所述
7.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述低熔點合金液的澆注速度為0.5～0.8m/s。
8.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，在步驟S4中，外管和內管傾斜放置，傾斜角度為30-60°。
9.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，在步驟S6中，加熱溫度為670-720℃，并將彎制后的外管和內管傾斜放置，傾斜角度為60-90°。
10.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述腐蝕層的深度在170μm以下。
...【技術特征摘要】
1.一種降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括zn：2％-7％，mg：1.0％-2.9％，cu：1.5％-3.5％，si：0.15-0.35％，la：0.027-0.085％，ce：0.2-0.5％，余量為al。
3.根據權利要求2所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述低熔點合金液的化學成分，按質量百分數計，包括zn：2％-4％，mg：1.8％-2.9％，cu：2.2％-3.5％，si：0.25-0.35％，la：0.044-0.085％，ce：0.35-0.5％，余量為al。
4.根據權利要求1所述降低高合金鋼雙層管道腐蝕層的彎制方法，其特征在于，所述外管的內周面和內管的外周面粗糙度為ra0.4-ra12.5。
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀歡，黃冠，楊志洪，于海濤，馮唯偉，付海成，馬雷，
申請(專利權)人：天津重型裝備工程研究有限公司，
類型：發明
國別省市：
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