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    一種直埋蒸汽管道的保溫裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44353834 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 09:38
    本技術(shù)涉及蒸汽管道技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種直埋蒸汽管道的保溫裝置,其包括工作管、套設(shè)于工作管的保溫棉、套設(shè)于保溫棉的外護管,外護管與保溫棉之間設(shè)有通道,沿通道長度方向均勻設(shè)置的彈性單元。本技術(shù)的有益效果為當(dāng)保溫棉出現(xiàn)下垂現(xiàn)象時,自動觸發(fā)評平移組件水平移動,解除對兩組滑塊組的限位作用,同時平移板和套設(shè)板形成一個整體,并在保溫棉的下降過程中,通過平移板和套設(shè)板形成的整體,帶動兩組滑塊組移動對最低處保溫棉實現(xiàn)“上托”防墜以及同步帶動轉(zhuǎn)動抵壓組件轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對下半段除已實現(xiàn)“上托”防墜保溫棉兩側(cè)的保溫棉的固定作用,即實現(xiàn)對了對保溫棉的雙重防墜作用。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及蒸汽管道,特別是一種直埋蒸汽管道的保溫裝置


    技術(shù)介紹

    1、隨著集中供熱規(guī)模的不斷拓展,直埋蒸汽管網(wǎng)的管道運輸距離也在不斷增長,導(dǎo)致直埋蒸汽管道總體熱損失的增大。在這種情況下,管道的隔熱保溫性能成為影響供熱管網(wǎng)系統(tǒng)效益性的重要指標(biāo)。

    2、傳統(tǒng)的軟質(zhì)保溫層存在抗壓能力差的缺點,長期受到重力作用后,較厚的軟質(zhì)保溫層容易發(fā)生下垂現(xiàn)象。這種情況會導(dǎo)致直埋蒸汽管道的保溫性能下降,增加熱損失,降低整個系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。因此,傳統(tǒng)的軟質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)存在保溫性能下降快、使用壽命短的問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提出了本技術(shù)。

    2、為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種直埋蒸汽管道的保溫裝置,其包括工作管、套設(shè)于工作管的保溫棉、套設(shè)于保溫棉的外護管,外護管與保溫棉之間設(shè)有通道,沿通道長度方向均勻設(shè)置的彈性單元,其中,彈性單元沿工作管的截面方向圓周陣列設(shè)置;

    3、防下墜單元,沿通道長度方向均勻設(shè)置,防下墜單元用于對保溫棉進行減弱保溫棉的下垂力。

    4、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:彈性單元包括一端與外護管的內(nèi)壁固定連接的第一伸縮桿、與第一伸縮桿的另一端固定連接的連接板、與連接板固定連接第一弧形塊,以及連接外護管和連接板的第一彈簧;

    5、第一彈簧繞設(shè)于第一伸縮桿。

    6、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:防下墜單元包括驅(qū)動組件、通過驅(qū)動組件帶動的從動組件、通過彈性單元帶動的平移組件、連接從動組件和平移組件的連接組件,以及通過從動組件帶動的轉(zhuǎn)動抵壓組件;

    7、從動組件與平移組件平行設(shè)置。

    8、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:驅(qū)動組件包括一端與外護管的內(nèi)壁固定連接的第二伸縮桿、與第二伸縮桿的另一端固定連接的卡合板、與卡合板的上表面固定連接的t型塊,以及連接外護管和卡合板的第二彈簧,其中,t型塊的上表面為弧形面,第二彈簧繞設(shè)于第二伸縮桿。

    9、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:從動組件包括一端與外護管的內(nèi)壁固定連接的兩根固定柱、同時套設(shè)于兩個固定柱的套設(shè)板、連接套設(shè)板的下表面與外護管的內(nèi)壁的第三彈簧、通過驅(qū)動組件帶動移動的從動件,以及對從動件進行限位的限位件;

    10、兩個固定柱平行設(shè)置。

    11、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:從動件包括以第二伸縮桿的軸線對稱設(shè)置的兩組滑塊組;

    12、每一組滑塊組包括第一滑塊、第二滑塊,第三滑塊,以及一端分別與第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊固定連接的多個固定水平柱,其中,第一滑塊、第二滑塊,以及第三滑塊的上表面均為弧面。

    13、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:限位件包括一端與外護管的內(nèi)壁固定連接的兩個固定板、均勻設(shè)置于套設(shè)板的水平孔、與所有水平孔聯(lián)通的豎直孔、活動插設(shè)于套設(shè)板的限位板、一端與限位板固定連接的活動柱,以及連接限位板和兩個固定板的兩個第三伸縮桿;

    14、限位塊沿水平孔水平移動、兩個固定板均與套設(shè)板平行設(shè)置。

    15、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:平移組件包括與連接板的側(cè)壁固定連接的第一斜塊、與外護管的內(nèi)壁固定連接的一組平行板、設(shè)置于一組平行板的上方并正對于套設(shè)板的平移板、與平移板的側(cè)壁固定連接的第二斜塊、均勻設(shè)置于平移板上且正對多個固定水平柱的多個斜孔,以及連接平移板的下表面和外護管的內(nèi)壁的第四彈簧。

    16、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:連接組件與平移板的上端固定連接的兩個推動柱、水平連接平移板和套設(shè)板的第四伸縮桿、與平移板固定連接的第一磁鐵,以及正對第一磁鐵且與套設(shè)板固定連接的第二磁鐵;

    17、兩個推動柱分別正對兩個活動柱。

    18、作為本技術(shù)直埋蒸汽管道的保溫裝置的一種優(yōu)選方案,其中:轉(zhuǎn)動抵壓組件設(shè)有兩組,且以第二伸縮桿的軸線對稱設(shè)置;

    19、轉(zhuǎn)動抵壓組件包括與外護管的內(nèi)壁固定連接的一組平行弧板、連接兩個平行弧板的固定連板、與兩個平行弧板軸接的轉(zhuǎn)動板、貫穿一組平行弧板的貫穿孔、同時穿設(shè)兩個貫穿孔的貫穿桿、沿平行弧板滑動的弧形塊、貫穿設(shè)置于弧形塊的滑動槽、一端與轉(zhuǎn)動板固定連接的轉(zhuǎn)動塊、與轉(zhuǎn)動塊的另一端固定連接的滑桿,以及連接貫穿桿和第二滑塊的拉繩;

    20、弧形塊的一端與貫穿桿固定連接,滑桿沿滑動槽移動。

    21、本技術(shù)的有益效果:當(dāng)保溫棉出現(xiàn)下垂現(xiàn)象時,自動觸發(fā)評平移組件水平移動,解除對兩組滑塊組的限位作用,同時平移板和套設(shè)板形成一個整體,并在保溫棉的下降過程中,通過平移板和套設(shè)板形成的整體,帶動兩組滑塊組移動對最低處保溫棉實現(xiàn)“上托”防墜以及同步帶動轉(zhuǎn)動抵壓組件轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對下半段除已實現(xiàn)“上托”防墜保溫棉兩側(cè)的保溫棉的固定作用,即實現(xiàn)對了對保溫棉的雙重防墜作用。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:包括,

    2.如權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述彈性單元(200)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的第一伸縮桿(201)、與所述第一伸縮桿(201)的另一端固定連接的連接板(202)、與所述連接板(202)固定連接第一弧形塊(305f)(203),以及連接所述外護管(103)和所述連接板(202)的第一彈簧(204);

    3.如權(quán)利要求2所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述防下墜單元(300)包括驅(qū)動組件(301)、通過所述驅(qū)動組件(301)帶動的從動組件(302)、通過所述彈性單元(200)帶動的平移組件(303)、連接所述從動組件(302)和所述平移組件(303)的連接組件(304),以及通過所述從動組件(302)帶動的轉(zhuǎn)動抵壓組件(305);

    4.如權(quán)利要求3所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述驅(qū)動組件(301)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的第二伸縮桿(301a)、與所述第二伸縮桿(301a)的另一端固定連接的卡合板(301b)、與所述卡合板(301b)的上表面固定連接的T型塊(301c),以及連接所述外護管(103)和所述卡合板(301b)的第二彈簧(301d),其中,T型塊(301c)的上表面為弧形面,所述第二彈簧(301d)繞設(shè)于所述第二伸縮桿(301a)。

    5.如權(quán)利要求4所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述從動組件(302)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的兩根固定柱(302a)、同時套設(shè)于兩個所述固定柱(302a)的套設(shè)板(302b)、連接所述套設(shè)板(302b)的下表面與所述外護管(103)的內(nèi)壁的第三彈簧(302c)、通過所述驅(qū)動組件(301)帶動移動的從動件(302d),以及對所述從動件(302d)進行限位的限位件(302e);

    6.如權(quán)利要求5所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述從動件(302d)包括以所述第二伸縮桿(301a)的軸線對稱設(shè)置的兩組滑塊組(302d-1);

    7.如權(quán)利要求6所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述限位件(302e)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的兩個固定板(302e-1)、均勻設(shè)置于所述套設(shè)板(302b)的水平孔(302e-2)、與所有所述水平孔(302e-2)聯(lián)通的豎直孔(302e-3)、活動插設(shè)于所述套設(shè)板(302b)的限位板(302e-4)、一端與所述限位板(302e-4)固定連接的活動柱(302e-5),以及連接所述限位板(302e-4)和兩個所述固定板(302e-1)的兩個第三伸縮桿(302e-6);

    8.如權(quán)利要求7所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述平移組件(303)包括與所述連接板(202)的側(cè)壁固定連接的第一斜塊(303a)、與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的一組平行板(303b)、設(shè)置于一組所述平行板(303b)的上方并正對于所述套設(shè)板(302b)的平移板(303c)、與所述平移板(303c)的側(cè)壁固定連接的第二斜塊(303d)、均勻設(shè)置于所述平移板(303c)上且正對多個所述固定水平柱(302d-14)的多個斜孔(303e),以及連接所述平移板(303c)的下表面和所述外護管(103)的內(nèi)壁的第四彈簧(303f)。

    9.如權(quán)利要求8所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述連接組件(304)與所述平移板(303c)的上端固定連接的兩個推動柱(304a)、水平連接所述平移板(303c)和所述套設(shè)板(302b)的第四伸縮桿(304b)、與所述平移板(303c)固定連接的第一磁鐵(304c),以及正對所述第一磁鐵(304c)且與所述套設(shè)板(302b)固定連接的第二磁鐵(304d);

    10.如權(quán)利要求9所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動抵壓組件(305)設(shè)有兩組,且以所述第二伸縮桿(301a)的軸線對稱設(shè)置;

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:包括,

    2.如權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述彈性單元(200)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的第一伸縮桿(201)、與所述第一伸縮桿(201)的另一端固定連接的連接板(202)、與所述連接板(202)固定連接第一弧形塊(305f)(203),以及連接所述外護管(103)和所述連接板(202)的第一彈簧(204);

    3.如權(quán)利要求2所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述防下墜單元(300)包括驅(qū)動組件(301)、通過所述驅(qū)動組件(301)帶動的從動組件(302)、通過所述彈性單元(200)帶動的平移組件(303)、連接所述從動組件(302)和所述平移組件(303)的連接組件(304),以及通過所述從動組件(302)帶動的轉(zhuǎn)動抵壓組件(305);

    4.如權(quán)利要求3所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述驅(qū)動組件(301)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的第二伸縮桿(301a)、與所述第二伸縮桿(301a)的另一端固定連接的卡合板(301b)、與所述卡合板(301b)的上表面固定連接的t型塊(301c),以及連接所述外護管(103)和所述卡合板(301b)的第二彈簧(301d),其中,t型塊(301c)的上表面為弧形面,所述第二彈簧(301d)繞設(shè)于所述第二伸縮桿(301a)。

    5.如權(quán)利要求4所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特征在于:所述從動組件(302)包括一端與所述外護管(103)的內(nèi)壁固定連接的兩根固定柱(302a)、同時套設(shè)于兩個所述固定柱(302a)的套設(shè)板(302b)、連接所述套設(shè)板(302b)的下表面與所述外護管(103)的內(nèi)壁的第三彈簧(302c)、通過所述驅(qū)動組件(301)帶動移動的從動件(302d),以及對所述從動件(302d)進行限位的限位件(302e);

    6.如權(quán)利要求5所述的直埋蒸汽管道的保溫裝置,其特...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:曹哲鴻于嵩韜郭建東馮珊珊王瑩石劉濤鄒衢劉力杰張瑞
    申請(專利權(quán))人:華能丹東綜合能源有限責(zé)任公司
    類型:新型
    國別省市:

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