【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鍛件加工，涉及一種用于鍛件加工的沖孔裝置。
技術介紹
1、在鍛件加工過程中，沖孔的目的在于幾個方面。首先，沖孔可以預先為后續的加工步驟如切割、鉆孔和鉚接等創造條件。通過在鍛件上形成孔洞，這些操作可以更加方便快捷地完成，同時也提高了加工的精度和效率。其次，沖孔后留下的連皮部分能夠保留一部分原始材料，從而增強鍛件的抗拉強度和硬度。這種處理方式有助于提高鍛件的質量和可靠性，使其在承受外力時不易發生變形或斷裂，鍛件加工中的沖孔作業對于產品的質量和性能至關重要。如果沖孔作業無法持續性進行，可能會帶來一系列問題，具體如下：
2、由于沖孔作業的連續性被打斷，每次沖孔的起始點和結束點可能不一致，導致孔洞的形狀、大小不一，甚至可能產生毛邊、撕裂等缺陷，不連續的沖孔操作可能引發材料內部的應力變化，如果應力分布不均，可能使得鍛件在后續加工或使用過程中出現變形、開裂等問題。
3、在沖孔過程中，模具與工具持續受到沖擊和磨損。若沖孔作業不連續，模具的局部部位可能因長時間暴露在空氣中而受到氧化或腐蝕，進一步加劇其損耗，由于需要頻繁地啟動和停止沖孔設備，調整沖孔位置，導致整體生產效率降低，生產成本相應增加。
4、由于孔洞質量不一、材料內部應力增加等問題，可能導致鍛件的性能下降，產品合格率降低。這不僅影響企業的經濟效益，還可能對使用這些鍛件的產品或設備的安全性帶來隱患，不連續的沖孔操作可能使工人的作業強度增加，需要時刻關注設備狀態、調整沖孔參數等，增加了工人的勞動強度。
5、為了確保鍛件加工中沖孔作業的順
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種用于鍛件加工的沖孔裝置解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術通過以下的技術方案實現：一種用于鍛件加工的沖孔裝置包括：電缸、載座、側支撐架、隔架、限位滑塊、外限位殼、彈簧、導壓座、活動座、沖壓頭、底殼、臺面、導料帶、連接架、背板以及后固定孔，所述電缸下端設有載座，所述載座右側設有連接架，所述連接架內側設有兩組側支撐架；
3、兩組所述側支撐架內側設有背板，所述背板內部設有若干組后固定孔，所述載座前端下側設有隔架，所述隔架下端設有限位滑塊，所述限位滑塊外側設有外限位殼，所述隔架前端下側設有連接柱；
4、所述電缸與載座通過螺栓連接固定，所述載座為一種活動機構，所述載座與隔架通過螺栓連接固定，所述隔架下端后側與限位滑塊為一體機構，能夠通過載座以及電缸來承載電缸的壓力勢能。
5、作為一優選的實施方式，所述連接柱外側設有彈簧，所述連接柱下端設有導壓座，所述導壓座下端設有活動座，所述活動座下端設有沖壓頭，所述側支撐架下端設有臺面，所述臺面上端后側設有底殼，所述臺面中間位置設有導料帶。
6、作為一優選的實施方式，所述限位滑塊橫截面為一種凸形結構，所述限位滑塊位于兩組外限位殼內側，兩組所述外限位殼內側形成一組凹形結構的限位滑槽，所述限位滑塊與限位滑槽內部活動嵌合，能夠通過限位滑槽來使限位滑塊穩定向下移動。
7、作為一優選的實施方式，所述導壓座上端與連接柱連接固定，其連接柱上端與隔架下端連接固定，所述連接柱為一種阻尼柱。
8、作為一優選的實施方式，所述導壓座與限位滑槽前端內部活動嵌合，所述導壓座下端設有嵌合接座，所述嵌合接座與活動座上端內側相互嵌合連接，所述活動座為一種活動機構，能夠通過嵌合接座以及活動座來帶動沖壓頭向下移動。
9、作為一優選的實施方式，所述活動座與沖壓頭為一體機構，所述沖壓頭下端位于導料帶中間位置上端，所述導料帶為一種主動機構，所述導料帶上端設有若干組需要沖孔的鍛件，能夠通過沖壓頭來對導料帶上端的鍛件進行沖孔作業。
10、作為一優選的實施方式，所述導壓座下端設有限位座，所述限位座與兩組外限位殼下端相互限位嵌合，所述限位座與導壓座為一體機構，能夠通過限位座來限制導壓座的移動范圍。
11、采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：通過使用載座以及電缸來承載電缸的壓力勢能，通過使用限位滑槽來使限位滑塊穩定向下移動，通過使用嵌合接座以及活動座來帶動沖壓頭向下移動，通過使用沖壓頭來對導料帶上端的鍛件進行沖孔作業，通過使用限位座來限制導壓座的移動范圍。
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1.一種用于鍛件加工的沖孔裝置，包括：電缸(100)、限位滑塊(140)、沖壓頭(190)、導料帶(220)以及后固定孔(250)，其特征在于：所述電缸(100)下端設有載座(110)，所述載座(110)右側設有連接架(230)，所述連接架(230)內側設有兩組側支撐架(120)；
2.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述連接柱外側設有彈簧(160)，所述連接柱下端設有導壓座(170)，所述導壓座(170)下端設有活動座(180)，所述活動座(180)下端設有沖壓頭(190)，所述側支撐架(120)下端設有臺面(210)，所述臺面(210)上端后側設有底殼(200)，所述臺面(210)中間位置設有導料帶(220)。
3.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述限位滑塊(140)橫截面為一種凸形結構，所述限位滑塊(140)位于兩組外限位殼(150)內側，兩組所述外限位殼(150)內側形成一組凹形結構的限位滑槽，所述限位滑塊(140)與限位滑槽內部活動嵌合。
4.根據權利要求2所述的一種用于鍛件加
5.根據權利要求4所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述導壓座(170)與限位滑槽前端內部活動嵌合，所述導壓座(170)下端設有嵌合接座，所述嵌合接座與活動座(180)上端內側相互嵌合連接，所述活動座(180)為一種活動機構。
6.根據權利要求5所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述活動座(180)與沖壓頭(190)為一體機構，所述沖壓頭(190)下端位于導料帶(220)中間位置上端，所述導料帶(220)為一種主動機構，所述導料帶(220)上端設有若干組需要沖孔的鍛件。
7.根據權利要求5所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述導壓座(170)下端設有限位座，所述限位座與兩組外限位殼(150)下端相互限位嵌合，所述限位座與導壓座(170)為一體機構。
...【技術特征摘要】
1.一種用于鍛件加工的沖孔裝置，包括：電缸(100)、限位滑塊(140)、沖壓頭(190)、導料帶(220)以及后固定孔(250)，其特征在于：所述電缸(100)下端設有載座(110)，所述載座(110)右側設有連接架(230)，所述連接架(230)內側設有兩組側支撐架(120)；
2.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述連接柱外側設有彈簧(160)，所述連接柱下端設有導壓座(170)，所述導壓座(170)下端設有活動座(180)，所述活動座(180)下端設有沖壓頭(190)，所述側支撐架(120)下端設有臺面(210)，所述臺面(210)上端后側設有底殼(200)，所述臺面(210)中間位置設有導料帶(220)。
3.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的沖孔裝置，其特征在于：所述限位滑塊(140)橫截面為一種凸形結構，所述限位滑塊(140)位于兩組外限位殼(150)內側，兩組所述外限位殼(150)內側形成一組凹形結構的限位滑槽，所述限位滑塊(140)與限位滑槽內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：相錫兵，
申請(專利權)人：青島三合實驗室裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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