【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及沖壓裝置，具體涉及一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置。
技術介紹
1、沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模，沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。
2、如公告號為cn210547479u的技術公開了一種用于生產(chǎn)發(fā)電機風罩的沖壓裝置，包括加工臺、第一驅動裝置、安裝板、第一移動板、第二移動板、第二驅動裝置、下模、上模、安裝臺、沖棒和連接臺；安裝板設置在加工臺上；加工臺上設置有落料槽；第一移動板、連接臺和第二移動板由上至下依次連接；第二移動板上設置有第一通孔；下模設置在加工臺上，且位于落料槽上方，下模上設置有沖模槽和沖模孔；第一驅動裝置設置在安裝板上，且與第一移動板傳動連接；第二驅動裝置設置在第一移動板上，且與安裝臺傳動連接；上模設置在第二移動板底部，上模上設置有凹槽；沖棒設置在安裝臺底部；安裝臺貫穿第一通孔。本技術能對工件連續(xù)進行兩次沖壓作業(yè)，節(jié)省沖壓時間，提高工件沖壓。
3、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)現(xiàn)該技術有以下問題：現(xiàn)有的沖壓裝置大多通過脫模組件將加工件頂出模具內部，以縮短加工件在脫模過程中耗費的時間，但大多數(shù)沖壓裝置內部加工件在頂出過后依舊在裝置內部，使得工作人員需要手動取出，從而導致工作人員在取出加工件的過程中容易發(fā)生安全事故，因此降低了該設備的實用性。
4、為此提出一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置。
技術實現(xiàn)思
1、本技術的目的在于：為解決大多數(shù)沖壓裝置內部加工件在頂出過后依舊在裝置內部，使得工作人員需要手動取出的問題，本技術提供了一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置。
2、本技術為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：
3、一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，包括沖壓裝置主體，所述沖壓裝置主體包括上模和兩組下模，所述沖壓裝置主體的一側設置有控制面板，所述沖壓裝置主體的正面安裝有能夠帶動兩組所述下模進行轉動的下料機構，兩組所述下模靠近所述控制面板的一側均開設有卡槽，兩組所述下模的卡槽內部卡接有能夠限制沖壓件進行移動的定位機構。
4、進一步地，所述下料機構包括固定板，所述固定板的下表面安裝有電機，所述固定板的內部開設有通孔，所述電機的輸出軸穿過所述固定板內部通孔安裝有連接板，兩組所述下模相鄰的一側分別安裝在所述連接板的前后兩側，兩組所述下模的位置呈對稱分布在所述電機的前后兩側。
5、進一步地，所述固定板的上表面開設有兩組卡槽，所述固定板的兩組卡槽內部均卡接有限位塊，兩組所述限位塊相鄰的一側均抵接在所述連接板的左右兩側。
6、進一步地，兩組所述定位機構均包括u型固定桿，兩組所述u型固定桿的前后兩側均安裝有電動伸縮桿，四組所述電動伸縮桿的輸出端均安裝有l(wèi)型連接板，四組所述l型連接板的下表面分別抵接在兩組所述下模的上表面。
7、進一步地，四組所述l型連接板的上表面均開設有凹槽，四組所述l型連接板的凹槽內部均安裝有壓力傳感器，四組所述壓力傳感器的位置均位于所述上模的移動路徑上，四組所述壓力傳感器分別和四組所述電動伸縮桿的控制端之間進行電性連接。
8、進一步地，所述控制面板和所述電機及四組所述電動伸縮桿的控制端之間進行電性連接。
9、本技術的有益效果如下：
10、1.本技術通過啟動電機帶動連接板進行轉動，將另一組下模移動至上模正下端一組下模的位置上，使得工作人員在拆卸更換上模正下端一組下模內部加工件時無需近距離接觸上模，從而提高了該設備在使用過程中的安全性；通過兩組下模輪流替換使用，使得該裝置能夠進行沖壓及脫模，從而提高了該裝置的生產(chǎn)效率，因此提高了該裝置的實用性。
11、2.本技術通過啟動另一組下模前后兩側電動伸縮桿推動另一組下模前后兩側l型連接板進行移動，使得兩組l型連接板對另一組下模上端加工件的移動位置進行限制，從而盡量避免兩組下模位置在輪換的過程中加工件從下模上端掉落而導致工作人員需要重新放置加工件，因此提高了該裝置的生產(chǎn)效率。
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1.一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，包括沖壓裝置主體(1)，其特征在于：所述沖壓裝置主體(1)包括上模(3)和兩組下模(404)，所述沖壓裝置主體(1)的一側設置有控制面板(2)，所述沖壓裝置主體(1)的正面安裝有能夠帶動兩組所述下模(404)進行轉動的下料機構(4)，兩組所述下模(404)靠近所述控制面板(2)的一側均開設有卡槽，兩組所述下模(404)的卡槽內部卡接有能夠限制沖壓件進行移動的定位機構(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述下料機構(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的下表面安裝有電機(402)，所述固定板(401)的內部開設有通孔，所述電機(402)的輸出軸穿過所述固定板(401)內部通孔安裝有連接板(403)，兩組所述下模(404)相鄰的一側分別安裝在所述連接板(403)的前后兩側，兩組所述下模(404)的位置呈對稱分布在所述電機(402)的前后兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述固定板(401)的上表面開設有兩組卡槽，所述固定板(401)的兩組
4.根據(jù)權利要求3所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：兩組所述定位機構(5)均包括U型固定桿(501)，兩組所述U型固定桿(501)的前后兩側均安裝有電動伸縮桿(502)，四組所述電動伸縮桿(502)的輸出端均安裝有L型連接板(503)，四組所述L型連接板(503)的下表面分別抵接在兩組所述下模(404)的上表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：四組所述L型連接板(503)的上表面均開設有凹槽，四組所述L型連接板(503)的凹槽內部均安裝有壓力傳感器(504)，四組所述壓力傳感器(504)的位置均位于所述上模(3)的移動路徑上，四組所述壓力傳感器(504)分別和四組所述電動伸縮桿(502)的控制端之間進行電性連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述控制面板(2)和所述電機(402)及四組所述電動伸縮桿(502)的控制端之間進行電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，包括沖壓裝置主體(1)，其特征在于：所述沖壓裝置主體(1)包括上模(3)和兩組下模(404)，所述沖壓裝置主體(1)的一側設置有控制面板(2)，所述沖壓裝置主體(1)的正面安裝有能夠帶動兩組所述下模(404)進行轉動的下料機構(4)，兩組所述下模(404)靠近所述控制面板(2)的一側均開設有卡槽，兩組所述下模(404)的卡槽內部卡接有能夠限制沖壓件進行移動的定位機構(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述下料機構(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的下表面安裝有電機(402)，所述固定板(401)的內部開設有通孔，所述電機(402)的輸出軸穿過所述固定板(401)內部通孔安裝有連接板(403)，兩組所述下模(404)相鄰的一側分別安裝在所述連接板(403)的前后兩側，兩組所述下模(404)的位置呈對稱分布在所述電機(402)的前后兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)電機風罩生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于：所述固定板(401)的上表面開設有兩組卡槽，所述固定板(401...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：汪煜鍇，
申請(專利權)人：安徽風華機電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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