【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電機輔助制造，具體涉及一種用于電機硅鋼片制造的下料裝置。
技術介紹
1、電機硅鋼片是用于制造電機鐵芯的關鍵材料，它們屬于軟磁材料，具有優良的磁性能。由于冷軋硅鋼片在制造過程中經過退火和涂層處理，具有更好的表面質量和磁性能，一般高性能電機采用冷軋硅鋼片進行制造；冷軋硅鋼片的制造過程包括將含有一定硅含量的鋼坯或連鑄坯通過熱軋形成帶卷，然后進行酸洗、冷軋、退火和打孔等步驟制成。
2、現有技術中，在硅鋼片進行打孔工序時，通常是通過輸送設備將未打孔的硅鋼片一片一片的輸送至沖壓設備的模具下方，通過電磁鐵進行對正，再由模具進行打孔，最后通過下料桿將打完孔的硅鋼片頂下，滑落至出料槽內，通過出料槽的斜面將硅鋼片導出，但是在硅鋼片的打孔過程中會隨之產生沖壓時的廢料，會出現廢料卡在出料槽的情況，容易在出料槽內出現堵塞的情況，需要暫停設備工作，再通過工作人員進行清理，適應性差，實用性差。
技術實現思路
1、本技術實施例提供一種用于電機硅鋼片制造的下料裝置，旨在能夠解決現有的硅鋼片下料方式適應性差的問題。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種用于電機硅鋼片制造的下料裝置，包括：
3、機架，設有輸送結構，所述輸送結構一端位于出料槽的上方；
4、下料機構，設置在所述輸送結構上，具有沿所述輸送結構滑動的吸附部，所述下料機構用于將位于出料槽內的硅鋼片和廢料進行吸取，并隨著所述輸送結構進行轉移；
5、承接機構，設置在所述輸送結構的另
6、在一種可能的實現方式中，所述輸送結構包括兩個無桿氣缸，兩個所述無桿氣缸平行且間隔設置在所述機架上；每個所述無桿氣缸上均具有滑塊部，所述滑塊部位于所述無桿氣缸的底端。
7、在一種可能的實現方式中，設定所述無桿氣缸的長度方向為第一方向，與所述第一方向垂直且水平的方向為第二方向；
8、所述下料機構包括：
9、接觸電軌，設有兩個，兩個所述接觸電軌沿所述第二方向間隔設置，并均沿所述第一方向設置在所述機架上，且位于兩個所述無桿氣缸之間；
10、滑動座，與兩個所述滑塊部連接，隨兩個所述滑塊部移動；
11、電磁鐵，設置在所述滑動座底端，用于在所述滑動座滑動至出料槽上方時，通過所述電磁鐵將出料槽內的硅鋼片和廢料進行吸附，所述電磁鐵的底端為所述吸附部。
12、在一種可能的實現方式中，每個所述接觸電軌包括導電段及絕緣段，所述絕緣段位于所述承接機構上方，與所述承接機構沿豎直方向間隔設置，所述絕緣段用于在所述滑動座移動至所述承接機構上方時，使所述電磁鐵與所述接觸電軌斷開連接，從而使電磁鐵上吸附的硅鋼片和廢料脫離所述電磁鐵。
13、在一種可能的實現方式中，所述滑動座頂端設有兩個接觸片，兩個所述接觸片與兩個所述接觸電軌和所述電磁鐵電性連接，用于在兩個所述接觸片與兩個所述接觸電軌連接時，使所述電磁鐵具有磁力。
14、在一種可能的實現方式中，所述承接機構包括：
15、導向槽，一端設置在所述輸送結構的另一端下方，并與所述絕緣段沿豎直方向間隔設置，用于導向所述電磁鐵帶離出料槽的硅鋼片和廢料；
16、儲料箱，設置在所述導向槽的另一端，用于儲存硅鋼片和廢料。
17、在一種可能的實現方式中，所述下料機構還包括多個固定桿，多個所述固定桿沿所述第一方向間隔設置在所述接觸電軌頂端，且與所述接觸電軌固定連接，各所述固定桿均與兩個所述無桿氣缸固定連接，用于使所述接觸電軌穩定連接。
18、本實現方式中，與現有技術相比，設置了機架，在機架上設置了輸送結構，一端可以延伸至出料槽的上方；在輸送結構上設置了下料機構，可以通過吸附部沿輸送結構滑動，將位于出料槽內的硅鋼片和廢料進行吸取，并隨著所述輸送結構進行轉移；在輸送結構的另一端設置了承接機構，可以承接所述下料機構所攜帶的硅鋼片和廢料；避免了廢料卡在出料槽的情況，適應性好，實用性好。
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1.用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，所述輸送結構包括兩個無桿氣缸，兩個所述無桿氣缸平行且間隔設置在所述機架上；每個所述無桿氣缸上均具有滑塊部，所述滑塊部位于所述無桿氣缸的底端。
3.如權利要求2所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，設定所述無桿氣缸的長度方向為第一方向，與所述第一方向垂直且水平的方向為第二方向；
4.如權利要求3所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，每個所述接觸電軌包括導電段及絕緣段，所述絕緣段位于所述承接機構上方，與所述承接機構沿豎直方向間隔設置，所述絕緣段用于在所述滑動座移動至所述承接機構上方時，使所述電磁鐵與所述接觸電軌斷開連接，從而使電磁鐵上吸附的硅鋼片和廢料脫離所述電磁鐵。
5.如權利要求3所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，所述滑動座頂端設有兩個接觸片，兩個所述接觸片與兩個所述接觸電軌和所述電磁鐵電性連接，用于在兩個所述接觸片與兩個所述接觸電軌連接時，使所述電磁鐵具有磁力。
6.如
7.如權利要求3所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，所述下料機構還包括多個固定桿，多個所述固定桿沿所述第一方向間隔設置在所述接觸電軌頂端，且與所述接觸電軌固定連接，各所述固定桿均與兩個所述無桿氣缸固定連接，用于使所述接觸電軌穩定連接。
...【技術特征摘要】
1.用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，所述輸送結構包括兩個無桿氣缸，兩個所述無桿氣缸平行且間隔設置在所述機架上；每個所述無桿氣缸上均具有滑塊部，所述滑塊部位于所述無桿氣缸的底端。
3.如權利要求2所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，設定所述無桿氣缸的長度方向為第一方向，與所述第一方向垂直且水平的方向為第二方向；
4.如權利要求3所述的用于電機硅鋼片制造的下料裝置，其特征在于，每個所述接觸電軌包括導電段及絕緣段，所述絕緣段位于所述承接機構上方，與所述承接機構沿豎直方向間隔設置，所述絕緣段用于在所述滑動座移動至所述承接機構上方時，使所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張利民，印超，李義，陶先欣，孟德陽，
申請(專利權)人：河北電機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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