【技術實現步驟摘要】
本技術涉及銅線生產設備，具體為一種銅線高壓旋轉清洗裝置。
技術介紹
1、當今銅線的生產工藝主要為上引和拉絲工藝，兩種工藝生產出來的銅線都會有不同程度銅粉附著在表面。其中拉絲工藝生產出來的銅線表面會有不同程度拉絲油的殘留。
2、目前我們工廠已經在使用槽體超聲波清洗法對銅線進行清洗，但由于槽體清洗具有槽液不流動、換液效率低及資源浪費等缺點，使得清洗后的效果不佳。
3、由于槽液不流動，被超聲波震下的銅粉、雜質及油污就會漂浮在槽液中，當我們利用行車吊起清洗完成的銅線時，避免不了槽液中的銅粉、雜質及油污隨著液體會不同程度的流掛在銅線表面，加入融銅罐后，污染電解液，最終造成銅箔外觀異常。
4、針對上述問題，急需在原有清洗裝置的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本技術技術方案針對現有技術解決方案過于單一的技術問題，提供了一種銅線高壓旋轉清洗裝置顯著不同于現有技術的解決方案，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種銅線高壓旋轉清洗裝置，包括殼體，所述殼體內分別連接有上隔板和下隔板，且殼體內位于上隔板下方安裝有用于對銅絲噴淋清洗的噴淋結構，所述殼體內壁位于下隔板上方設置有震動結構，且震動結構連接有用于對銅絲支撐的過濾網板，并且震動結構下端貫穿殼體底部連接有驅動電機，所述震動結構位于下隔板與殼體底部之間設有用于對噴淋結構供水的水動力結構，所述殼體上密封合頁連接有密封窗。
3、優選的，所述上隔板頂
4、優選的，所述噴淋結構包括主管道、側面噴頭管、第一筒體、第二筒體、復位彈簧，所述上隔板底部連通有主管道，且主管道兩端底部各連接有一側面噴頭管，所述主管道中間下方連接有第一筒體，且第一筒體內設有第二筒體，并且第二筒體下端外壁與第一筒體外壁之間連接有復位彈簧。
5、優選的，所述第二筒體外壁等間距密集設有若干用于噴淋的孔洞，且第二筒體和第一筒體為卡合滑動連接。
6、優選的，所述震動結構包括觸發板、觸發塊、安裝筒、緩沖彈簧、主轉軸，所述過濾網板底部兩側對稱各連接有一塊觸發板,且觸發板底部邊側貼合連接有觸發塊，并且觸發塊連接于殼體內壁，所述過濾網板底部中心區域連接有安裝筒，且安裝筒內設有主轉軸，并且安裝筒內壁與主轉軸端部連接有緩沖彈簧，所述主轉軸下端貫穿殼體底部連接有驅動電機。
7、優選的，所述安裝筒內壁與主轉軸端部均設置為用于相互配合的多邊形，且安裝筒與主轉軸為卡合滑動連接。
8、優選的，所述水動力結構包括錐形齒輪組、第一連接軸、鏈條、第二連接軸、扇葉片轉軸，所述主轉軸位于下隔板與殼體底部之間區域外壁連接有錐形齒輪組，且錐形齒輪組上連接有第一連接軸，所述第一連接軸端部貫穿殼體外壁通過鏈輪連接有鏈條，所述鏈條通過鏈輪連接有第二連接軸，且第二連接軸轉動連接于殼體外壁，所述第二連接軸通過全齒輪組連接有扇葉片轉軸，且扇葉片轉軸轉動連接于殼體內壁，并且扇葉片轉軸的扇葉位于上隔板上方凹口內。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該銅線高壓旋轉清洗裝置，此銅線高壓清洗設備匹配成扎卷狀銅線清洗，通過震動結構和過濾網板的相互配合，實現對銅線的高效清洗。具體來說，裝置能夠帶動成扎的銅線進行旋轉，配合噴淋結構對銅絲進行清洗。1.通過震動結構的周期性觸發，帶動過濾網板震動，這樣可以避免過濾網板上孔洞的堵塞，并使過濾網板上承載的銅絲震動，從而更好地清除其上附著的銅粉和油污。2.清洗過程中，流動的水流噴淋作用于銅線，有效地將銅線表面的銅粉、油污等污垢從表面帶走，實現了清洗徹底、污液不流掛的效果。3.清洗后的污液通過過濾網板的孔洞穿過，下落到下隔板，并進行集中回收。4.回收的污液經過污水處理，補充水分后可以再次利用，這樣既提高了資源的循環利用率，也減少了環境污染?？偟膩碚f，這種清洗裝置通過一系列的機械和化學過程，實現了對銅線的高效、徹底清洗，并且能夠有效地回收和利用清洗產生的污液。
10、本裝置在設計上考慮了減少額外的設備和能源消耗。具體來說，該裝置在工作時，無需使用額外的水泵等設備，也不需要消耗能源，就能對噴淋機構進行供水。1.開啟驅動電機。2.驅動電機同時驅動震動結構工作，這樣震動結構就能夠開始其工作，對銅線進行震動清洗。3.驅動電機也驅動水動力結構運作，這樣噴淋機構就能夠得到供水，進行清洗工作。這種設計使得操作簡單方便，同時也降低了運營成本，因為它減少了對額外水泵和能源的需求。此外，這種裝置的節能環保特性也符合現代社會對可持續發展和環境保護的要求。
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1.一種銅線高壓旋轉清洗裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）內分別連接有上隔板（2）和下隔板（3），且殼體（1）內位于上隔板（2）下方安裝有用于對銅絲噴淋清洗的噴淋結構（4），所述殼體（1）內壁位于下隔板（3）上方設置有震動結構（5），且震動結構（5）連接有用于對銅絲支撐的過濾網板（6），并且震動結構（5）下端貫穿殼體（1）底部連接有驅動電機（7），所述震動結構（5）位于下隔板（3）與殼體（1）底部之間設有用于對噴淋結構（4）供水的水動力結構（8），所述殼體（1）上密封合頁連接有密封窗（9）。
2.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述上隔板（2）頂部兩側設置為向內傾向，所述下隔板（3）頂部設置為傾斜狀。
3.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述噴淋結構（4）包括主管道（401）、側面噴頭管（402）、第一筒體（403）、第二筒體（404）、復位彈簧（405），所述上隔板（2）底部連通有主管道（401），且主管道（401）兩端底部各連接有一側面噴頭管（402），所述主管道（401）中間下方連接有
4.根據權利要求3所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述第二筒體（404）外壁等間距密集設有若干用于噴淋的孔洞，且第二筒體（404）和第一筒體（403）為卡合滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述震動結構（5）包括觸發板（501）、觸發塊（502）、安裝筒（503）、緩沖彈簧（504）、主轉軸（505），所述過濾網板（6）底部兩側對稱各連接有一塊觸發板（501）,且觸發板（501）底部邊側貼合連接有觸發塊（502），并且觸發塊（502）連接于殼體（1）內壁，所述過濾網板（6）底部中心區域連接有安裝筒（503），且安裝筒（503）內設有主轉軸（505），并且安裝筒（503）內壁與主轉軸（505）端部連接有緩沖彈簧（504），所述主轉軸（505）下端貫穿殼體（1）底部連接有驅動電機（7）。
6.根據權利要求5所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述安裝筒（503）內壁與主轉軸（505）端部均設置為用于相互配合的多邊形，且安裝筒（503）與主轉軸（505）為卡合滑動連接。
7.根據權利要求5所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述水動力結構（8）包括錐形齒輪組（801）、第一連接軸（802）、鏈條（803）、第二連接軸（804）、扇葉片轉軸（805），所述主轉軸（505）位于下隔板（3）與殼體（1）底部之間區域外壁連接有錐形齒輪組（801），且錐形齒輪組（801）上連接有第一連接軸（802），所述第一連接軸（802）端部貫穿殼體（1）外壁通過鏈輪連接有鏈條（803），所述鏈條（803）通過鏈輪連接有第二連接軸（804），且第二連接軸（804）轉動連接于殼體（1）外壁，所述第二連接軸（804）通過全齒輪組連接有扇葉片轉軸（805），且扇葉片轉軸（805）轉動連接于殼體（1）內壁，并且扇葉片轉軸（805）的扇葉位于上隔板（2）上方凹口內。
...【技術特征摘要】
1.一種銅線高壓旋轉清洗裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）內分別連接有上隔板（2）和下隔板（3），且殼體（1）內位于上隔板（2）下方安裝有用于對銅絲噴淋清洗的噴淋結構（4），所述殼體（1）內壁位于下隔板（3）上方設置有震動結構（5），且震動結構（5）連接有用于對銅絲支撐的過濾網板（6），并且震動結構（5）下端貫穿殼體（1）底部連接有驅動電機（7），所述震動結構（5）位于下隔板（3）與殼體（1）底部之間設有用于對噴淋結構（4）供水的水動力結構（8），所述殼體（1）上密封合頁連接有密封窗（9）。
2.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述上隔板（2）頂部兩側設置為向內傾向，所述下隔板（3）頂部設置為傾斜狀。
3.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述噴淋結構（4）包括主管道（401）、側面噴頭管（402）、第一筒體（403）、第二筒體（404）、復位彈簧（405），所述上隔板（2）底部連通有主管道（401），且主管道（401）兩端底部各連接有一側面噴頭管（402），所述主管道（401）中間下方連接有第一筒體（403），且第一筒體（403）內設有第二筒體（404），并且第二筒體（404）下端外壁與第一筒體（403）外壁之間連接有復位彈簧（405）。
4.根據權利要求3所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在于：所述第二筒體（404）外壁等間距密集設有若干用于噴淋的孔洞，且第二筒體（404）和第一筒體（403）為卡合滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種銅線高壓旋轉清洗裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周加珍，王德用，漆龍武，張永杰，馬斌，
申請(專利權)人：甘肅德福新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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