【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于軸承加工，具體涉及一種高強度軸承套圈生產工藝。
技術介紹
1、軸承（bearing）是當代機械設備中的一種重要零部件，其主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承的生產工藝流程主要包括原材料準備、內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架加工以及軸承裝配等環節。其中，鍛造、熱處理、磨加工等關鍵環節對軸承的質量和性能具有重要影響；軸承套圈（bearing?ring）是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環形零件，需要通過專門的軸承套圈生產工藝進行生產制備。
2、現有的軸承套圈生產工藝，生產出的軸承套圈不能獲得高強度特性，屈服強度較低，易變形，冷熱交變的熱應力大，摩擦力大，容易產生熱疲勞裂紋，整體的工藝步驟較為復雜，不便于操作，適用性差。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高強度軸承套圈生產工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的軸承套圈生產工藝，生產出的軸承套圈不能獲得高強度特性，屈服強度較低，易變形，冷熱交變的熱應力大，摩擦力大，容易產生熱疲勞裂紋，整體的工藝步驟較為復雜，不便于操作，適用性差的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高強度軸承套圈生產工藝，具體生產工藝步驟如下：
3、步驟一：選取軸承套圈生產棒料，檢驗人員對棒料進行檢驗，并且對生產設備進行試運行，向工作人員進行技術交底；
4、步驟二：將棒料經冷拉設備冷拉，使該棒料的外徑為軸承套圈所需尺寸，接著把冷拉后
5、步驟三：鍛造前將步驟二得到的坯料經過電感應加熱處理，以提高其塑性和降低變形抗力，加熱后的原材料在鍛錘上進行鐓粗，以形成初步的套圈形狀，經過鐓粗的坯料在模具中進行擠壓，以形成更接近最終形狀的套圈半成品；
6、步驟四：處理后的套圈半成品在800～950℃下恒溫熱處理80～130min，噴淬火介質結晶退火50～80min再多次單向軋制成形，每次單向軋制等效應變量為1.5～3；
7、步驟五：采用高頻加熱爐對工件表面加熱，并以越快越好的加熱速度加熱，一般大于600℃/秒加熱速度快速加熱至980℃～1100℃，向加熱的軸承套圈表面噴淬火介質結晶退火80～100min，保溫結束后，隨爐冷卻至145～155℃后，打開爐門冷卻至室溫；
8、步驟六：淬火完成后對軸承套圈半成品自然冷卻，采用等離子噴槍高溫噴涂復合陶瓷涂層，等離子氣流h2流量為2.5l/min，送粉速度為20g/min，ar流量為25l/min，電流400a，電壓50.5v，從而制造出軸承套圈成品；
9、步驟七：利用工業相機對成型的軸承套圈樣品的外表面進行拍攝，并且傳輸到與之連接的工業計算機上，通過工業計算機便于比對分析對軸承套圈的外觀質量進行檢測；
10、步驟八：技術人員利用plc控制器設定壓力機的工作參數，將步驟六檢測合格的軸承套圈樣品豎直放置在夾具內，旋緊兩側螺栓夾持固定，接通壓力機的電源帶動沖壓頭向下移動擠壓軸承套圈表面，檢測其抗壓強度。
11、進一步的；所述步驟一中檢驗人員對棒料進行生產許可證檢測，企業采購進口需法定檢驗的棒料，應當向供貨者索取有效的檢驗合格證明，棒料相關指標必須自檢合格后方可入庫。
12、進一步的；所述步驟六中涂層前對軸承套圈預先噴砂處理，經噴砂處理的軸承套圈半成品通過丙酮進行超聲波清洗，然后采用24目棕剛玉砂對該軸承套圈半成品表面進行噴砂處理。
13、進一步的；所述步驟六中復合陶瓷涂層中氧化鉻、氧化釔、氧化鋁粉末的成分配比為：80wt.%氧化鉻粉末，10wt.%氧化釔粉末，10wt.%氧化鋁粉末。
14、進一步的；所述氧化鉻、氧化釔、氧化鋁粉末顆粒的粒徑為40μm～50μm，所述復合陶瓷涂層的厚度為220μm～280μm。
15、進一步的；所述步驟五中表面加熱的溫度要超過奧氏體區域溫度范圍即723℃～830℃。
16、進一步的；所述步驟五中淬火介質可以是水、水溶液、乳化液、油性液體中的一種。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、（1）該一種高強度軸承套圈生產工藝，選取軸承套圈生產棒料，檢驗人員對棒料進行檢驗，并且對生產設備進行試運行，向工作人員進行技術交底，使軸承套圈生產井然有序，減小容錯率，提高產品的質量；并且對棒料進行嚴格檢驗，篩選下不符合標準的棒料，從而提高產品的質量；套圈半成品在800～950℃和980℃～1100℃條件下分別進行淬火處理并保溫，使軸承套圈內累積大應變量，從而實現晶粒細化，獲得高強度特性，屈服強度大大提高，不易變形，經久耐用，有效的延長軸承套圈的使用壽命。
19、（2）該一種高強度軸承套圈生產工藝，本專利技術提供的氧化鉻、氧化釔、氧化鋁粉末混合形成的涂層結合緊密，涂層韌性顯著改善，冷熱交變的熱應力低，摩擦力小，不容易產生熱疲勞裂紋，并具有隔熱和耐酸堿腐蝕的功能，提高軸承套圈的使用性能，整體的工藝步驟簡單，便于操作，創造性強，適合廣泛推廣使用。
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1.一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于，具體生產工藝步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟一中檢驗人員對棒料進行生產許可證檢測，企業采購進口需法定檢驗的棒料，應當向供貨者索取有效的檢驗合格證明，棒料相關指標必須自檢合格后方可入庫。
3.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟六中涂層前對軸承套圈預先噴砂處理，經噴砂處理的軸承套圈半成品通過丙酮進行超聲波清洗，然后采用24目棕剛玉砂對該軸承套圈半成品表面進行噴砂處理。
4.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟六中復合陶瓷涂層中氧化鉻、氧化釔、氧化鋁粉末的成分配比為：80wt.%氧化鉻粉末，10wt.%氧化釔粉末，10wt.%氧化鋁粉末。
5.根據權利要求4所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述氧化鉻、氧化釔、氧化鋁粉末顆粒的粒徑為40μm～50μm，所述復合陶瓷涂層的厚度為220μm～280μm。
6.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特
7.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟五中淬火介質可以是水、水溶液、乳化液、油性液體中的一種。
...【技術特征摘要】
1.一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于，具體生產工藝步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟一中檢驗人員對棒料進行生產許可證檢測，企業采購進口需法定檢驗的棒料，應當向供貨者索取有效的檢驗合格證明，棒料相關指標必須自檢合格后方可入庫。
3.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟六中涂層前對軸承套圈預先噴砂處理，經噴砂處理的軸承套圈半成品通過丙酮進行超聲波清洗，然后采用24目棕剛玉砂對該軸承套圈半成品表面進行噴砂處理。
4.根據權利要求1所述的一種高強度軸承套圈生產工藝，其特征在于：所述步驟六...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣國泰，吳康，仝新屋，段燦燦，
申請(專利權)人：江陰市精成數控有限公司，
類型：發明
國別省市：
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