【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，尤其涉及一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其密煉方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、在當(dāng)今快速發(fā)展的電子工業(yè)領(lǐng)域，軟磁材料因其獨(dú)特的磁性能在各種電子設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用，例如電感或變壓器等。其中，軟磁材料注塑工藝憑借其能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀制造和高精度尺寸控制的優(yōu)勢(shì)，逐漸成為主流的生產(chǎn)方式。隨著對(duì)軟磁材料性能要求的不斷提高，為了獲得更優(yōu)異的磁性能和更均勻的微觀結(jié)構(gòu)，通常會(huì)選用粒度更細(xì)的軟磁粉料。
2、然而，在軟磁材料密煉的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于選用粒度更細(xì)的軟磁粉料，在密煉環(huán)節(jié)出現(xiàn)了諸多難題，一是因粒度更細(xì)，在密煉過(guò)程中表現(xiàn)出了強(qiáng)烈的團(tuán)聚傾向，這些細(xì)小的顆粒由于具有極高的表面能，彼此之間相互吸引，難以均勻分散在注塑基體中；二是細(xì)粉料的流動(dòng)性極差，極大地增加了密煉過(guò)程中的物料阻力，需要更高的剪切力和能量輸入才能實(shí)現(xiàn)有效的混合，這不僅導(dǎo)致密煉設(shè)備的能耗大幅上升，還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；三是過(guò)細(xì)的粉料填充量過(guò)大，壓縮了其他關(guān)鍵成分的空間，使得配方的優(yōu)化和調(diào)整變得極為困難，直接影響了最終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性；此外，靜電作用也是不可忽視的問(wèn)題，在密煉過(guò)程中，細(xì)粉料之間的摩擦極易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致粉料吸附在設(shè)備內(nèi)壁和攪拌部件上，進(jìn)一步加劇了混合的不均勻性。
3、cn111370198a公開(kāi)了一種注塑成型的軟磁鐵氧體磁體及制備方法，軟磁鐵氧體磁粉80-93％，磁粉表面修飾劑0.1-1.0％，偶聯(lián)劑0.1-0.5％，表面有機(jī)絕緣劑0.2-0.8％，粘結(jié)劑6-19％，流動(dòng)助劑0.1-1.0％，采用磷酸作為磁粉修飾劑
4、cn115772031a公開(kāi)了一種錳鋅鐵氧體磁隔片的制備方法，該錳鋅鐵氧體磁隔片通過(guò)密煉、破碎、注射成型、催化脫脂以及燒結(jié)致密制備而成。然而，該專利技術(shù)采用錳鋅鐵氧體粉末的粒徑為100μm-500μm，與微米級(jí)的錳鋅鐵氧體粉末相比，其力學(xué)性能和磁性能均要更低些，還會(huì)存在設(shè)備的磨損和制品被設(shè)備磨損物所污染的情況；且在粘結(jié)劑體系中，該專利技術(shù)選用石蠟和油酸作為潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑效果遠(yuǎn)不如高分子類蠟，且其也并未給出如何解決在密煉環(huán)節(jié)中，若選用粒度較細(xì)的軟磁粉料所面臨的問(wèn)題。
5、面對(duì)上述因軟磁粉料粒度較細(xì)而引發(fā)的密煉難題，若不能及時(shí)有效地解決，將嚴(yán)重制約軟磁材料注塑產(chǎn)品質(zhì)量提升和規(guī)模化生產(chǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)高性能軟磁材料的需求。
6、因此，如何解決錳鋅鐵氧體粉末因粒度較細(xì)而導(dǎo)致密煉困難，已成為目前亟待解決的問(wèn)題，旨在為軟磁材料注塑工藝的發(fā)展開(kāi)辟新的道路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其密煉方法和應(yīng)用，本專利技術(shù)將包括骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑的添加劑與平均粒徑d50為0.95μm-1.75μm的錳鋅鐵氧體粉末進(jìn)行混合，利用骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑共同作用，可以使得平均粒徑d50為0.95μm-1.75μm錳鋅鐵氧體粉料均勻的分散在錳鋅鐵氧體復(fù)合材料中，從而保證了密煉的均勻一致性，解決了錳鋅鐵氧體粉末因粒度較細(xì)而導(dǎo)致的密煉困難問(wèn)題，進(jìn)而提升軟磁材料注塑產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)規(guī)模化生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)對(duì)高性能軟磁材料的需求。
2、為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料包括錳鋅鐵氧體粉末和添加劑；
4、所述添加劑包括骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑；
5、所述錳鋅鐵氧體粉末的平均粒徑d50為0.95μm-1.75μm，例如0.95μm、1.00μm、1.05μm、1.10μm、1.15μm、1.20μm、1.25μm、1.30μm、1.35μm、1.40μm、1.45μm、1.50μm、1.55μm、1.60μm、1.65μm、1.70μm或1.75μm等。
6、本專利技術(shù)提供的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，通過(guò)將平均粒徑d50為0.95μm-1.75μm的錳鋅鐵氧體粉末與該配方的添加劑進(jìn)行混合，可以使較細(xì)的錳鋅鐵氧體粉料均勻的分散在錳鋅鐵氧體復(fù)合材料中，從而保證了密煉的均勻一致性，解決了錳鋅鐵氧體粉末因粒度較細(xì)而導(dǎo)致的密煉困難，易于發(fā)生錳鋅鐵氧體粉末的團(tuán)聚，無(wú)法保證制備得到的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)均一性等問(wèn)題。
7、本專利技術(shù)通過(guò)調(diào)控添加劑的配方，其中骨架材料在喂料中起到類似于“骨架”的作用，為整個(gè)注塑件(復(fù)合材料)提供基本的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和形狀穩(wěn)定性，在注塑過(guò)程中，當(dāng)粘結(jié)劑在后續(xù)的脫脂和燒結(jié)等工序中被去除后，骨架材料能夠維持制品的形狀，防止其坍塌變形。粘結(jié)劑的加入賦予喂料流動(dòng)性，在混合過(guò)程中能夠包裹在錳鋅鐵氧體粉末顆粒表面，防止粉末顆粒之間因相互吸引而發(fā)生團(tuán)聚，使得二者在機(jī)械攪拌下不斷的翻動(dòng)和碰撞中混合均勻，另外，在剪切力的作用下，可以使粘結(jié)劑在錳鋅鐵氧體粉末顆粒之間形成的團(tuán)聚體被打散，也可以進(jìn)一步促進(jìn)錳鋅鐵氧體粉末和粘結(jié)劑的均勻分散，與此同時(shí)，通過(guò)控制二者混合的溫度和時(shí)間，粘結(jié)劑分子由于熱運(yùn)動(dòng)而逐漸向粉末顆粒周圍擴(kuò)散，與粉末充分接觸并均勻分布在表面，成分均一，還可以進(jìn)一步提高錳鋅鐵氧體復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定性。抗氧劑的加入可以避免粘結(jié)劑發(fā)生氧化分解，避免粘結(jié)效果的降低，進(jìn)而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命并保持性能穩(wěn)定。潤(rùn)滑劑的加入，可以兼顧實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑效果，降低了顆粒間的摩擦力，從而使整個(gè)喂料能夠在一定壓力下按照預(yù)定的路徑流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注塑。骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑協(xié)同作用構(gòu)成的添加劑，可以保證平均粒徑d50為0.95μm-1.75μm的錳鋅鐵氧體粉末在密煉過(guò)程中的均勻一致性，使其均勻的分散在錳鋅鐵氧體復(fù)合材料中，從而保證了密煉的均勻一致性。
8、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錳鋅鐵氧體粉末的平均粒徑d50為1.0μm-1.40μm。
9、優(yōu)選地，以所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述錳鋅鐵氧體粉末的含量為80wt％-85wt％，例如80wt％、81wt％、82wt％、83wt％、84wt％或85wt％等，優(yōu)選為82wt％-85wt％。
10、優(yōu)選地，所述骨架材料包括聚丙烯和高密度聚乙烯。
11、本專利技術(shù)中，將聚丙烯和高密度聚乙烯共同加入，協(xié)同作用，可以進(jìn)一步提高錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的硬度和拉伸強(qiáng)度。
12、優(yōu)選地，以所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述聚丙烯的含量為1wt％-3wt％，例如1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％或3wt％等，優(yōu)選為2wt％-3wt％。
13、優(yōu)選地，以所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述高密度聚乙烯的含量為0.5wt％-1.5wt％，例如0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，其特征在于，所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料包括錳鋅鐵氧體粉末和添加劑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，其特征在于，所述錳鋅鐵氧體粉末的平均粒徑D50為1.00μm-1.40μm；
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的密煉方法，其特征在于，所述密煉方法包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密煉方法，其特征在于，所述將骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑與所述預(yù)混料混合進(jìn)行密煉的方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密煉方法，其特征在于，所述分散處理的方式包括：先采用機(jī)械分散對(duì)所述錳鋅鐵氧體粉末進(jìn)行一次分散，再采用超聲分散進(jìn)行二次分散；
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的密煉方法，其特征在于，所述第二密煉的溫度為185℃-195℃，優(yōu)選為190℃-195℃；
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的密煉方法，其特征在于，所述第三密煉的溫度為185℃-195℃，優(yōu)選為190℃-195℃；
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的密煉方法，其特征在于，所述第四密煉的溫度為
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密煉方法，其特征在于，所述密煉方法包括以下步驟：
10.一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，將權(quán)利要求1或2所述的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，或者，權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的密煉方法密煉得到的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，應(yīng)用于消費(fèi)電子領(lǐng)域或汽車電子領(lǐng)域。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，其特征在于，所述錳鋅鐵氧體復(fù)合材料包括錳鋅鐵氧體粉末和添加劑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料，其特征在于，所述錳鋅鐵氧體粉末的平均粒徑d50為1.00μm-1.40μm；
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳鋅鐵氧體復(fù)合材料的密煉方法，其特征在于，所述密煉方法包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密煉方法，其特征在于，所述將骨架材料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑與所述預(yù)混料混合進(jìn)行密煉的方法包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密煉方法，其特征在于，所述分散處理的方式包括：先采用機(jī)械分散對(duì)所述錳鋅鐵氧體粉末進(jìn)行一次分散，再采用超聲分散進(jìn)行二次分散；
6.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛偉康，王開(kāi)旺，吳永綱，陳曉飛，李凱旋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。