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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰電池,特別的涉及一種同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池。
技術介紹
1、商用鋰離子電池按照封裝形式可分為方形、圓柱、軟包三類;其中圓柱電池中的大圓柱電池是近年來電池行業的一個熱點,特別是在電動汽車和儲能領域。這種電池的設計以其高能量密度、優異的倍率性能以及良好的安全性能而受到關注。全極耳技術是大圓柱電池的一個關鍵特點,它通過在整個電極的表面設置電流收集器,顯著減少了電池的內阻,從而提高了電池的充放電效率。全極耳設計使得電流傳輸的最大距離變為電極的高度而非長度,這通常只有電極長度的5%—20%,因此電阻相較單極耳減少了5-20倍。這種設計不僅提升了電池的倍率性能,還有助于提高電池的安全性,因為全極耳在電池內部沒有集中發熱點,熱在內部均勻分布,對于電池的整包有熱管理上的優勢。高倍率放電是大圓柱電池的另一個顯著特性。高倍率電池能夠提供更快的充電速度和更高的功率輸出,這對于需要快速充放電的應用場景尤為重要。例如,一些高倍率電池能夠支持在短時間內從0到80%的快速充電,這對于提高電動汽車的充電便利性和實用性具有重要意義。
2、現有技術中,大圓柱全極耳(切疊極耳等類全極耳)與殼體的連接通常通過匯流盤,這種匯流盤有單獨圓盤形,如公布號為cn219959327u的一種匯流盤結構及大圓柱電池;或圓盤+導電柄等不同形式,如公布號為cn221126086u的一種圓柱電池匯流片蓋板組件。這些結構中,全極耳與匯流盤先焊接連接,匯流盤再與殼體(或端子)焊接連接,其中,匯流盤與殼體焊接的有效連接區域有限,降低了電芯整體過流能力和散
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足,本專利技術所要解決的技術問題是:如何提供一種如何提供一種結構簡單合理,能夠增大殼體的有效焊接區域,有利于保證過流能力和散熱能力的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池及組裝工藝。
2、為了解決上述技術問題,本專利技術采用了如下的技術方案:
3、包括呈圓筒狀的殼體和設置殼體內的卷芯;所述殼體的一端設有敞口,所述敞口上配合有可密封焊接的蓋板組件,所述蓋板組件包括呈圓盤狀的蓋板,所述蓋板上可導通地連接有朝外突出設置的第一端子和貫通設置的導通孔,所述導通孔上具有絕緣密封地設置的第二端子,所述第一端子和所述第二端子之間分隔有沿徑向延伸設置的分隔區;所述第二端子上具有朝內突出形成的焊接區,所述焊接區抵接在所述卷芯的極耳上,并焊接相連。
4、上述結構中,由于第二端子絕緣密封地設置在導通孔上,第二端子的底端朝內突出抵接在卷芯上,使得卷芯和蓋板之間具有空間距離,卷芯的極耳不會接觸到蓋板上。這樣,蓋板與極耳相對絕緣。避免了造成了短路現象。卷芯的極耳與第二端子之間導通,而且因為第二端子和蓋板絕緣相連形成的蓋體,使的蓋板上的第一端子和第二端子形成了獨立的正負極,由于節省了匯流片,不僅降低了電阻還保證了過流能力,內腔能夠容量更大體積的卷芯,從而可以提高電池的能量密度。
5、進一步的,所述第二端子上套設有與所述導通孔絕緣連接的絕緣密封環;所述第二端子朝外的一端沿徑向外擴形成凸緣,所述凸緣與所述第一端子相齊平;所述絕緣密封環墊設在所述凸緣和所述蓋板之間。
6、這樣,第二端子可以加大對外導通的面積,而絕緣密封環墊設在蓋板和第二端子之間,通過密封絕緣環阻隔蓋板與第二端子的接觸,從而避免了相互接觸造成的電流短路
7、進一步的,所述絕緣密封環的側壁上具有沿周向延伸設置的密封槽,所述導通孔的邊緣密封地嵌設在所述密封槽內。
8、這樣,可以加強對電池蓋板的密封的穩定性。
9、進一步的,所述第二端子的側壁具有沿周向延伸設置的凹槽,所述凹槽位于所述凸緣的下方;所述絕緣密封環的內側突出地設置有與所述凹槽密封配合的定位環。
10、這樣,絕緣密封環內側的定位環可以嵌入凹槽內,加強第二端子密封設置在導通孔的穩定性,使得第二端子不容易從導通孔處脫落。
11、進一步的,所述第二端子的中部向內凹陷形成焊接腔,所述焊接腔的底部相對所述蓋板突出形成所述焊接區;所述焊接腔的開口處封閉地焊接有密封片。
12、這樣,中部向內凹陷的焊接腔,可以減少第二端子的厚度方便進行第二端子與卷芯的極耳進行穿透焊接,焊接完后焊接腔頂部在設置密封片可以保證原有對外導通的導通面積不變。
13、進一步的,所述第一端子的內側覆蓋地設置有絕緣墊板,所述絕緣墊板相對所述蓋板的突出高度小于所述焊接區的突出高度。
14、進一步的,所述蓋板的內側具有向內突出形成的凸臺,所述凸臺的外徑與所述殼體的內徑相匹配,并配合在所述敞口上。
15、這樣,配合殼體內徑的凸臺,可以更好的讓蓋板組件和殼體定位,凸臺的側面可以加大了蓋板組件和殼體敞口的接觸面積有利于焊接,提高生產成功率。
16、進一步的,所述殼體的另一端導通地密封連接有底板,所述底板與所述卷芯的極耳焊接相連。
17、一種如上所述同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池的組裝工藝,采用如下步驟組裝:
18、a、先通過注塑方式將蓋板和第二端子連接為一個整體,并測量絕緣性及連接強度;
19、b、將卷繞好的卷芯由敞口裝入殼體內;
20、c、向卷芯施加壓力,使卷芯的極耳與殼體底端緊密貼合,在將殼體的底端與卷芯的極耳焊接相連;
21、d、將蓋板組件配合在殼體的敞口上,讓蓋板的第二端子底部與卷芯的極耳緊密貼合,將蓋板與殼體的邊緣以及通過焊接區與卷芯的極耳分別焊機相連;
22、e、將密封片配合蓋設在焊接區上,進行焊接相連。
23、綜上所述,本專利技術的同側極耳高功率的大圓柱電池具有結構簡單合理,能夠增大殼體的有效焊接區域,有利于保證過流能力和散熱能力等優點。
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1.一種同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,包括呈圓筒狀的殼體(1)和設置殼體(1)內的卷芯(5);所述殼體(1)的一端設有敞口(2),所述敞口(2)上配合有可密封焊接的蓋板組件(4),所述蓋板組件(4)包括呈圓盤狀的蓋板(41),所述蓋板(41)上可導通地連接有朝外突出設置的第一端子(42)和貫通設置的導通孔(43),所述導通孔(43)上具有絕緣密封地設置的第二端子(44),所述第一端子(42)和所述第二端子(44)之間分隔有沿徑向延伸設置的分隔區;所述第二端子(44)上具有朝內突出形成的焊接區,所述焊接區抵接在所述卷芯(5)的極耳上,并焊接相連。
2.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述第二端子(44)上套設有與所述導通孔(43)絕緣連接的絕緣密封環(45);所述第二端子(44)朝外的一端沿徑向外擴形成凸緣(441),所述凸緣(441)與所述第一端子(42)相齊平;所述絕緣密封環(45)墊設在所述凸緣(441)和所述蓋板(41)之間。
3.如權利要求2所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所
4.如權利要求3所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述第二端子(44)的側壁具有沿周向延伸設置的凹槽,所述凹槽位于所述凸緣(441)的下方;所述絕緣密封環(45)的內側突出地設置有與所述凹槽密封配合的定位環。
5.如權利要求2所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述第二端子(44)的中部向內凹陷形成焊接腔,所述焊接腔的底部相對所述蓋板(41)突出形成所述焊接區。
6.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述焊接腔的開口處封閉地焊接有密封片。
7.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述第一端子(42)的內側覆蓋地設置有絕緣墊板,所述絕緣墊板相對所述蓋板(41)的突出高度小于所述焊接區的突出高度。
8.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述蓋板(41)的內側具有向內突出形成的凸臺,所述凸臺的外徑與所述殼體(1)的內徑相匹配,并配合在所述敞口(2)上。
9.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述殼體(1)的另一端導通地密封連接有底板(3),所述底板(3)與所述卷芯(5)的極耳焊接相連。
10.一種如權利要求1~9中任一權利要求所述同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池的組裝工藝,其特征在于,包括如下步驟:
...【技術特征摘要】
1.一種同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,包括呈圓筒狀的殼體(1)和設置殼體(1)內的卷芯(5);所述殼體(1)的一端設有敞口(2),所述敞口(2)上配合有可密封焊接的蓋板組件(4),所述蓋板組件(4)包括呈圓盤狀的蓋板(41),所述蓋板(41)上可導通地連接有朝外突出設置的第一端子(42)和貫通設置的導通孔(43),所述導通孔(43)上具有絕緣密封地設置的第二端子(44),所述第一端子(42)和所述第二端子(44)之間分隔有沿徑向延伸設置的分隔區;所述第二端子(44)上具有朝內突出形成的焊接區,所述焊接區抵接在所述卷芯(5)的極耳上,并焊接相連。
2.如權利要求1所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述第二端子(44)上套設有與所述導通孔(43)絕緣連接的絕緣密封環(45);所述第二端子(44)朝外的一端沿徑向外擴形成凸緣(441),所述凸緣(441)與所述第一端子(42)相齊平;所述絕緣密封環(45)墊設在所述凸緣(441)和所述蓋板(41)之間。
3.如權利要求2所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在于,所述絕緣密封環(45)的側壁上具有沿周向延伸設置的密封槽,所述導通孔(43)的邊緣密封地嵌設在所述密封槽內。
4.如權利要求3所述的同側出極耳的高功率高能量大圓柱電池,其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員:劉冀鵬,高紅嬌,吳寶柱,唐聯興,馮樹南,何偉,
申請(專利權)人:浙江藍京新能工業科技有限公司,
類型:發明
國別省市:
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