【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合板，更具體地說，涉及一種環保型復合多層板的加工方法。
技術介紹
1、復合多層板是一種通過將多層材料（通常是木材或木質材料）粘合在一起而形成的板材，這種板材利用了每層材料的獨特特性，以增強整體的強度、穩定性、耐久性和其他性能。
2、復合多層板通常包括兩層或多層材料，這些層材料可以是相同或不同的，通過膠合工藝粘合成一個整體；常用材料包括膠合板、纖維板、刨花板等，有時也會用塑料、金屬等復合材料來增強特定性能，如防潮、防火或耐磨性；復合多層板具有顯著的性能優勢，包括更高的強度和穩定性、較好的尺寸穩定性及多功能性，可通過選擇不同材料和膠合劑來調整以滿足各種需求；其應用領域廣泛，涵蓋建筑和裝飾（如內外墻、地板、天花板、家具和櫥柜）、工業用途（如運輸設備、包裝材料）以及特殊用途（如防火、防水、隔音等）；現代生產過程中，復合多層板注重環保性，使用可再生資源和環保膠粘劑，有些板材還可以回收再利用，進一步降低環境負擔；因此，復合多層板是一種高性能、多功能的板材，廣泛應用于建筑、工業和家居等領域。
3、隨著環保意識的提高和木材資源的減少，傳統的復合板生產方式面臨著重大挑戰，傳統復合板生產中使用的甲醛基膠粘劑對環境和人體健康均有害，同時現有的復合多層板其自身為環保型，并不具備改善環境的功能，在部分高樓層空氣中污染顆粒重，且灰塵較大，從而給用戶生活帶來不適。
4、因此，針對上述技術問題，有必要提供一種環保型復合多層板的加工方法。
技術實現思路
1、本專利
2、為了實現上述目的，本專利技術一實施例提供的技術方案如下：
3、一種環保型復合多層板的加工方法，包括以下步驟：
4、s1、選擇適合的木板分別制成需要的外表板、間隔板和下底板并對其進行預處理；
5、s2、對預處理后的木板進行加工，在外表板和下底板一側端面分別制作榫頭，而在間隔板兩側端面制作榫眼；
6、s3、在利用打孔設備對外表板和間隔板中間開設出多個均勻相稱的預留孔；
7、s4、通過榫頭和榫眼進行機械連接，將外表板、間隔板和下底板進行層壓固定為一體；
8、s5、將層壓和固定好的木板放入熱壓機中，在高溫高壓條件下進行熱壓處理，使木材層之間的連接更加緊密；
9、s6、在使用螺釘機械固定件將層壓好的木板牢固地連接使外表板、間隔板和下底板成型為完整的復合多層板；
10、s7、將防水凝膠分別注入多個預留孔中，在將環保塊分別按壓至預留孔內進行凝固即可。
11、作為本專利技術的進一步改進，所述步驟s1中預處理具體包括以下步驟：
12、s101、根據復合板的尺寸和厚度將原木鋸成規定長度；
13、s102、通過旋轉原木并對其表面進行水平切割，制成連續的薄木片；
14、s103、將切好的木板放入烘干機中，調整到適當的溫度和濕度，通常溫度為60℃-80℃；
15、s104、烘干后的木板需要進行詳細檢查，排除有裂紋、變形、腐爛或其他缺陷的板材；
16、s105、對檢查好的木材進行表面打磨與清理灰塵處理。
17、作為本專利技術的進一步改進，所述步驟s2中制作榫頭和榫眼具體包括以下步驟：
18、s201、在木板與木板相互靠近一端連接處劃線標記榫頭和榫眼的位置；
19、s202、在上下木板標記處采用數控機械將榫頭固定在木板四周；
20、s203、在中間木板與榫頭相對應標記處采用打孔設備開鑿出相匹配的榫眼；
21、s204、對加工好的榫頭和榫眼進行打磨和精細調整，確保榫頭與榫眼之間的緊密配合。
22、作為本專利技術的進一步改進，所述步驟s4中熱壓處理具體包括以下步驟：
23、s401、將層壓和固定好的木板放入熱壓機中，設置適當的溫度和壓力，溫度范圍為120℃-150℃，壓力范圍為1-2mpa；
24、s402、保持熱壓處理時間在20-30分鐘，確保木材層之間的連接充分固化；
25、s403、熱壓處理完成后，將木板緩慢冷卻至室溫，以防止木材內應力過大而引起變形或開裂。
26、作為本專利技術的進一步改進，所述步驟s7中的環保塊包括安裝塊，所述安裝塊固定連接于預留孔內，所述安裝塊上端開設有環狀預留槽，所述安裝塊內部開設有填料空腔，所述填料空腔與環狀預留槽之間開設有一對連通微孔，所述填料空腔內填充有環保顆粒。
27、作為本專利技術的進一步改進，所述安裝塊上端中部設有拆裝蓋，且拆裝蓋表面設有裝飾紋路。
28、作為本專利技術的進一步改進，所述拆裝蓋與安裝塊之間采用螺紋連接，且拆裝蓋位于填料空腔上端。
29、作為本專利技術的進一步改進，所述環保顆粒采用竹炭、活性炭、沸石、光觸媒、負離子材料、硅藻土、礦物晶體中的一種或多種的組合。
30、作為本專利技術的進一步改進，所述連通微孔開設位置靠近環狀預留槽開口位置。
31、作為本專利技術的進一步改進，所述步驟s7中環保塊的制作包括以下具體步驟：
32、s701、選用與復合多層板相同材質的木塊制成安裝塊；
33、s702、對安裝塊上端開鑿一定深度的凹槽形成環狀預留槽；
34、s703、先沿環狀預留槽內壁將安裝塊上端中部切除并鑿出填料空腔；
35、s704、將鑿出的填料空腔上端外側打磨成螺紋狀，并根據其螺紋制作與其相匹配的拆裝蓋；
36、s705、在沿填料空腔內壁靠近拆裝蓋一側開鑿出一對連通微孔與環狀預留槽連通；
37、s706、將拆裝蓋利用工具將其擰下，填充環保顆粒至填料空腔內在蓋上即可。
38、相比于現有技術，本專利技術的優點在于：
39、本方案通過榫頭和榫眼的機械連接，加上高溫高壓下的熱壓處理，增強了板材的結構穩定性和耐用性；螺釘機械固定件進一步牢固連接各層木板，提高了整體的耐久性；環保塊通過填料空腔內的環保顆粒吸收滲入的氣體，實現空氣凈化，提升了板材的環保性能，并且注入防水凝膠增強了防水效果；拆裝蓋設計方便用戶更換和填充環保顆粒，其表面的裝飾紋路和可鑲嵌的裝飾物提高了美觀性；連通微孔的位置設計有效防止灰塵和過多水分進入填料空腔，保持內部清潔，便于維護；當環狀預留槽內水滿時，水面將灰塵浮起，使其停留在板材表面，便于清掃，不僅提升了復合多層板的結構穩定性、耐用性和環保性能，還兼顧了美觀性和易維護性。
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1.一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟S1中預處理具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟S2中制作榫頭和榫眼具體包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟S5中熱壓處理具體包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述安裝塊（41）上端中部設有拆裝蓋（46），且拆裝蓋（46）表面設有裝飾紋路。
6.根據權利要求5所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述拆裝蓋（46）與安裝塊（41）之間采用螺紋連接，且拆裝蓋（46）位于填料空腔（43）上端。
7.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述環保顆粒（45）采用竹炭、活性炭、沸石、光觸媒、負離子材料、硅藻土、礦物晶體中的一種或多種的組合。
8.根據權利要求1所述的一
9.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟S7中環保塊（4）的制作包括以下具體步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟s1中預處理具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟s2中制作榫頭和榫眼具體包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述步驟s5中熱壓處理具體包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的一種環保型復合多層板的加工方法，其特征在于：所述安裝塊（41）上端中部設有拆裝蓋（46），且拆裝蓋（46）表面設有裝飾紋路。
6.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙世豪，郭齊，
申請(專利權)人：宿遷榮源木業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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