【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及沸騰爐結構領域，具體涉及一種沸騰爐墻體結構。
技術介紹
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技術介紹
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1、沸騰爐是為石灰窯提供熱源的裝置，通過將固體燃料在流化床中“流態化”，在沸騰的狀態下進行燃燒。使用過程中，在長期高溫的作用下，爐墻會隨著高溫發生膨脹，進而產生位移變形，爐墻膨脹縫留設不合理或未留設，會導致爐墻膨脹量釋放空間不足或受阻，致使爐墻產生膨脹應力損壞；而且沸騰爐是需要根據實際的生產情況隨開隨用，在冷熱交替以及爐渣的長期侵蝕下，造成爐墻結構強度不足，產生傾斜、位移等狀況，嚴重時具有脫落開裂、坍塌的風險。
技術實現思路
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技術實現思路
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1、本技術的目的在于提供一種沸騰爐墻體結構。
2、本技術由如下技術方案實施：
3、一種沸騰爐墻體結構，包括圍成長方形的立墻，所述立墻由內向外分別為高鋁耐火磚層、輕質保溫澆筑料層以及紅磚層，在所述立墻圍成的空間內設有兩端與立墻內側抵接的擋火墻，在所述擋火墻與高鋁耐火磚層抵接位置設有第一膨脹縫，在所述立墻的相接處的高鋁耐火磚層之間設有呈“z”字形的第二膨脹縫，在所述第一膨脹縫與第二膨脹縫內填充有硅酸鋁耐火纖維氈；在所述高鋁耐火磚層內設有水平設置的圈梁，所述圈梁通過端部相固定且穿置于立墻內的拉筋固定。
4、優選的，在與所述擋火墻抵接的所述立墻上開設有若干個降溫孔。
5、優選的，所述擋火墻內設有加固梁。
6、優選的，所述第一膨脹縫與第二膨脹縫的寬度為13-17mm。
7、優選
8、本技術的優點：通過設置第一膨脹縫、第二膨脹縫以及裝圈梁，使得立墻更具備熱態體積穩定性，使得立墻結構強度更高，膨脹搭接更加合理，能夠有效的提高沸騰爐的使用壽命。
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1.一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，包括圍成長方形的立墻，所述立墻由內向外分別為高鋁耐火磚層、輕質保溫澆筑料層以及紅磚層，在所述立墻圍成的空間內設有兩端與立墻內側抵接的擋火墻，在所述擋火墻與高鋁耐火磚層抵接位置設有第一膨脹縫，在所述立墻的相接處的高鋁耐火磚層之間設有呈“Z”字形的第二膨脹縫，在所述第一膨脹縫與第二膨脹縫內填充有硅酸鋁耐火纖維氈；在所述高鋁耐火磚層內設有水平設置的圈梁，所述圈梁通過端部相固定且穿置于立墻內的拉筋固定。
2.根據權利要求1所述的一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，在與所述擋火墻抵接的所述立墻上開設有若干個降溫孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，所述擋火墻內設有加固梁。
4.根據權利要求1或2所述的一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，所述第一膨脹縫與第二膨脹縫的寬度為13-17mm。
5.根據權利要求1或2所述的一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，所述圈梁距底面1000-1500mm。
【技術特征摘要】
1.一種沸騰爐墻體結構，其特征在于，包括圍成長方形的立墻，所述立墻由內向外分別為高鋁耐火磚層、輕質保溫澆筑料層以及紅磚層，在所述立墻圍成的空間內設有兩端與立墻內側抵接的擋火墻，在所述擋火墻與高鋁耐火磚層抵接位置設有第一膨脹縫，在所述立墻的相接處的高鋁耐火磚層之間設有呈“z”字形的第二膨脹縫，在所述第一膨脹縫與第二膨脹縫內填充有硅酸鋁耐火纖維氈；在所述高鋁耐火磚層內設有水平設置的圈梁，所述圈梁通過端部相固定且穿置于立墻內的拉筋固定。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇天科，米淵方，張建國，李崗，李自峰，王幫瑞，戈喜龍，楊震，張聰磊，
申請(專利權)人：內蒙古君正化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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