【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、大高差供液制冷系統(tǒng)是指蒸發(fā)器與制冷機組之間高差達到15米以上，針對此種制冷形式，目前設(shè)計普遍采用多倍泵循環(huán)供液方式保證末端供液穩(wěn)定，但此種方式一方面由于增設(shè)循環(huán)泵會造成能耗增加，另一方面多倍供液形式也必須要求制冷劑有較多的充注量才能保證系統(tǒng)運行；而新的冷庫設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一文中強調(diào)在制冷系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)盡量降低系統(tǒng)制冷劑的充注。因此，想將重力供液方式適配到大高差供液系統(tǒng)中，但是，如何保證制冷系統(tǒng)的末端液位控制、保證蒸發(fā)器換熱效果以及如何解決回氣帶液等問題，成為了推進重力供液方式的一大難題。
2、綜上所述，本技術(shù)設(shè)計一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)，保證末端制冷劑液位以及蒸發(fā)器的換熱效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)，解決了重力供液方式適配到大高差供液系統(tǒng)中時無法保證制冷末端液位控制、蒸發(fā)器換熱效果以及回氣帶液的問題。
2、為達到以上目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是：
3、一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)，包括制冷壓縮機，所述制冷壓縮機的吸氣口與氣液分離器的出氣口連接，所述制冷壓縮機的排氣口與油分離器的進氣口相連，所述油分離器的排氣口與冷凝器的進氣口連接，所述冷凝器的出液口與第一儲液器的進液口連接，所述第一儲液器的出液口與氣液分離器的進液口相連，所述氣液分離器的出液口與換熱器第一制冷劑的進液口相連，所述換熱器第一制冷劑的出氣口與氣液分離器的進氣口連接，所述換熱器第二制冷劑的進氣
4、進一步地，所述第一管道上依次設(shè)置第一截止閥、過濾器、供液電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥。
5、進一步地，所述第二管道上設(shè)置傳感器，所述傳感器的下方連接傳感器用截止閥。
6、進一步地，所述第一儲液器的出液口與氣液分離器的進液口通過管道連接，所述管道的末端設(shè)置有供液電動調(diào)節(jié)閥。
7、進一步地，所述微型氣液分離器上安裝有液位開關(guān)。
8、進一步地，所述單向截止閥的連接在電動調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器之間的第一管道上。
9、進一步地，所述第三管道上設(shè)置有第二截止閥。
10、本技術(shù)的有益效果在于：
11、本技術(shù)通過在蒸發(fā)器供液口安裝供液電動調(diào)節(jié)閥以及蒸發(fā)器回氣口附近安裝回氣傳感器，回氣傳感器控制蒸發(fā)器供液電動調(diào)節(jié)閥供液開啟度，可保證系統(tǒng)回氣處于零過熱狀態(tài)，避免出現(xiàn)回氣大量帶液的同時，又能提高系統(tǒng)能效。
12、本技術(shù)在蒸發(fā)器回氣口安裝微型氣液分離器及液位開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)回氣管路中不可避免出現(xiàn)液態(tài)制冷劑時，可在微型氣液分離器中分離，進一步解決回氣中帶液問題；并且通過在微型氣液分離器出液口與蒸發(fā)器進液口連接的管路之間連接單向截止閥，避免制冷劑回流至微型氣液分離器，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、安全性。
13、本技術(shù)在滿足制冷系統(tǒng)采用重力供液方式條件下穩(wěn)定運行的同時，可有效降低傳統(tǒng)大高差制冷系統(tǒng)采用泵供液方式帶來的能耗以及多倍供液造成的制冷劑充注量過多問題，有利于節(jié)能減排；也可以解決大高差重力供液系統(tǒng)靜液柱對蒸發(fā)器換熱的影響；并且制冷末端采用無油的載冷方式，蒸發(fā)器換熱效率可以不受油膜影響；另外，系統(tǒng)采用重力供液，機房可以設(shè)置在屋頂不占用庫房容積，可有效提高庫房庫容量。
14、本技術(shù)在大高差冷庫項目中有較強的應(yīng)用前景。
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1.一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷壓縮機(1)，所述制冷壓縮機(1)的吸氣口與氣液分離器(6)的出氣口連接，所述制冷壓縮機(1)的排氣口與油分離器(2)的進氣口連接，所述油分離器(2)的排氣口與冷凝器(3)的進氣口連接，所述冷凝器(3)的出液口與第一儲液器(4)的進液口連接，所述第一儲液器(4)的出液口與氣液分離器(6)的進液口連接，所述氣液分離器(6)的出液口與換熱器(7)第一制冷劑的進液口連接，所述換熱器(7)第一制冷劑的出氣口與氣液分離器(6)的進氣口連接，所述換熱器(7)第二制冷劑的進氣口和出液口分別與第二儲液器(8)的出氣口和進液口連接，所述第二儲液器(8)的出液口通過第一管道與蒸發(fā)器(13)的供液口連接，所述蒸發(fā)器(13)的回氣口通過第二管道與微型氣液分離器(16)連接，所述微型氣液分離器(16)的出氣口與第二儲液器(8)的進氣口通過第三管道連接；所述微型氣液分離器(16)的出液口與單向截止閥(18)的一端連接，所述單向截止閥(18)的另一端與第一管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道上依次設(shè)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管道上設(shè)置傳感器(15)，所述傳感器(15)的下方連接傳感器用截止閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一儲液器(4)的出液口與氣液分離器(6)的進液口通過管道連接，所述管道的末端設(shè)置有供液電動調(diào)節(jié)閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述微型氣液分離器(16)上安裝有液位開關(guān)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述單向截止閥(18)連接在電動調(diào)節(jié)閥(12)與蒸發(fā)器(13)之間的第一管道上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管道上設(shè)置有第二截止閥(17)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種大高差重力供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷壓縮機(1)，所述制冷壓縮機(1)的吸氣口與氣液分離器(6)的出氣口連接，所述制冷壓縮機(1)的排氣口與油分離器(2)的進氣口連接，所述油分離器(2)的排氣口與冷凝器(3)的進氣口連接，所述冷凝器(3)的出液口與第一儲液器(4)的進液口連接，所述第一儲液器(4)的出液口與氣液分離器(6)的進液口連接，所述氣液分離器(6)的出液口與換熱器(7)第一制冷劑的進液口連接，所述換熱器(7)第一制冷劑的出氣口與氣液分離器(6)的進氣口連接，所述換熱器(7)第二制冷劑的進氣口和出液口分別與第二儲液器(8)的出氣口和進液口連接，所述第二儲液器(8)的出液口通過第一管道與蒸發(fā)器(13)的供液口連接，所述蒸發(fā)器(13)的回氣口通過第二管道與微型氣液分離器(16)連接，所述微型氣液分離器(16)的出氣口與第二儲液器(8)的進氣口通過第三管道連接；所述微型氣液分離器(16)的出液口與單向截止閥(18)的一端連接，所述單向截止閥(18)的另一端與第一管道連接。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李大鵬，李鵬超，周丹，譚永安，楊富華，宋家鈺，單曉宇，元愛民，梅立娜，劉洳沅，
申請(專利權(quán))人：冰山冷熱科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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