【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及線纜自動組裝設備領域，特別涉及一種全自動單頭沾錫插殼絞線機。
技術介紹
1、在線纜加工設備中，線纜一般包括了剝皮、鉚接端子以及件鉚接端子插入膠殼內等步驟，但是線纜存在不同直徑時，現有的線纜設備則需要兩臺機器進行組裝生產或者采用一臺自動設備配合人工組裝設備結合組裝，因此影響了生產效率以及生產一致性。
2、特別是一些制造廠商還要求將線纜的一頭需要沾錫或者線纜絞線等步驟，雖然單獨的設備均有(實現方式各有優缺點)，但是如何將各個機器設備結合且不會影響生產效率是設計的重點。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提出一種全自動單頭沾錫插殼絞線機，旨在改進各個機構的配合，實現設備可以實現線纜的兩頭剝皮，一端鉚壓端子，另一端自動粘錫，與此同時還可以實現自動鉚壓不同的端子，且還可以在實現插殼的同時進行絞線。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種全自動單頭沾錫插殼絞線機，包括：
3、機座；
4、前端剝皮組件，所述前端剝皮組件設于機座，所述前端剝皮組件用于輸送線纜，所述前端剝皮組件包括兩臺錯位設置的導線裝置；
5、切刀組件，所述切刀組件設于導線裝置的前方位置，所述切刀組件用于將線纜的前端絕緣層剝離；
6、拉線裝置，所述拉線裝置用于將線纜的前端朝后移動，并使線纜的后端移動至后剝裝置的位置，所述后剝裝置用于將線纜的后端絕緣層剝離；
7、位移切換機構，所述位移切換機構包括兩錯位設置的位移切換裝置，所述位移切
8、壓端子機構，所述壓端子機構包括兩間隔設置的壓端子機構，當預定的位移切換裝置移動至預定的壓端子機構時，所述壓端子機構可對線纜安裝預定的端子；
9、膠殼輸送機構，所述膠殼輸送機構用于將輸送膠殼并對其限位，所述膠殼輸送機構包括兩錯位設置的膠殼輸送裝置；
10、插設機構，所述插設機構用于接收位移切換裝置已鉚壓端子的線纜，所述插設機構可將端子插設于膠殼的預定孔位；
11、絞線機構，所述絞線機構設于插設機構相對的位置，當線纜需要絞線，所述絞線機構相對預定線纜絞線，然后插設機構將端子插設于端子內。
12、在實際的設計中，膠殼設有孔位，其孔位需要插設直徑不同的兩種線纜，其中線纜的一端設有端子(即兩種端子)，另一端需要點錫(從而使線芯集束)，且線纜還需要進行絞線(即將多根線纜鉸為一股，可以使部分絞線，部分不需要絞線)，因此機構配合較為復雜，假如同時加工，其則會出現干涉，或者效率降低的問題；
13、本專利技術的優點在于：
14、1、采用了錯位設置的導線裝置，在同一機座模塊上，實現了不同直徑的線纜輸送，當線纜的前端輸送至切刀組件時，切刀組件對線纜的前端進行剝皮，然后導線裝置后移的同時翻轉90度，實現前端的點錫，然后平移至后剝裝置的位置，拉線裝置夾持線纜的前端將線纜往后移動，與此同時后剝裝置將線纜的后端絕緣層進行剝離；
15、2、然后位移切換機構移動至后剝裝置的位置并對線纜進行夾持移動至預定的壓端子機構，并安裝預定的端子，然后移動至視覺檢測裝置對端子進行檢測，合格產品移動至旋轉調整機構(中轉臺)；
16、3、插設機構移動至旋轉調整機構，并帶動設有端子的線纜移動至膠殼輸送機構的位置，當線纜需要絞線時，需要將預定的線纜進行絞線，不需要絞線的則直接通過插設機構將端子插設于膠殼的孔位即可；
17、在設計中，位移切換裝置錯位設置，可以根據實現已經前端剝皮的線纜錯位輸送，即一個在打端子中，另一個即可在復位夾持線纜的行程中，且兩個位移切換裝置也可以根據實際的需求去夾持大線纜或小線纜；
18、與此同時，與此同時錯位設置的插設機構，也可以實現在絞線線纜和夾持線纜中錯位加工，或者插設端子和夾取線纜的行程中錯位加工；
19、當然具體的設備中，當不需要絞線、點錫等過程時，或者直徑一樣時，也可以通過參數的設置，實現加工的適用性，即一臺設備可以滿足不同客戶的需求，從多個設備組合的生產成本來說，單臺設備既可以實現生產的多樣性，也可以有效降低設備成本。
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1.一種全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述前端剝皮組件包括送線軌道、滑動安裝于送線軌道的兩組送線滑塊，所述導線裝置分別安裝于兩組送線滑塊上，所述導線裝置和切刀組件之間設有點錫裝置，所述點錫裝置設于機座上。
3.如權利要求2所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：兩導線裝置結構相同，包括設于送線滑塊的送線板、設于送線板的翻轉驅動裝置以及設于送線板兩側的送線導向座，所述送線導向座設有可翻轉并水平移動的導線管，兩送線軌道之間設有兩組送線縱向絲桿副，兩組送線縱向絲桿副用于分別驅動兩組導線裝置縱向移動。
4.如權利要求3所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述送線導向座設有折彎狀的導向槽，所述導線管設有與導向槽相配合的導向輪，所述導向輪可沿導向槽滑動并帶動導線管水平移動并翻轉移動，所述送線板設有驅動導線管移動的送線伸縮裝置；
5.如權利要求3所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述切刀組件的后方設有旋切裝置，所述旋切裝置包括旋切座、樞轉安裝于旋切座
6.如權利要求4所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述后剝裝置包括分別設于上前剝刀以及下前剝刀相鄰位置的上后剝刀和下后剝刀，所述后剝裝置還設有后剝縱向移動架、設于后剝縱向移動架的后剝夾持裝置，所述后剝夾持裝置用于帶動線纜移動并使絕緣層的后端絕緣層剝離；
7.如權利要求4所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：位移切換機構包括位移座、設于位移座前壁設有位移導軌，所述位移座的前壁和后壁分別設有前皮帶驅動裝置和后皮帶驅動裝置，兩位移切換裝置結構相同，且分別與前皮帶驅動裝置和后皮帶驅動裝置相連接，
8.如權利要求1所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述插設機構和壓端子機構之間依次排布有視覺檢測裝置以及旋轉調整機構，所述視覺檢測裝置用于檢測端子的位置以及成型；
9.如權利要求1所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述絞線機構包括絞線橫向移動架、設于絞線橫向移動架的絞線座、設于絞線座的絞線夾持裝置、設于絞線夾持裝置的絞線旋轉夾、驅動絞線旋轉夾轉動的絞線旋轉電機，所述絞線旋轉夾樞轉安裝于絞線座上，所述絞線旋轉電機通過同步帶驅動絞線旋轉夾轉動。
10.如權利要求1所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述插設機構包括插設橫向絲桿副、設于插設橫向絲桿副的插設縱向絲桿副設于縱向絲桿副的垂向絲桿副；
...【技術特征摘要】
1.一種全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述前端剝皮組件包括送線軌道、滑動安裝于送線軌道的兩組送線滑塊，所述導線裝置分別安裝于兩組送線滑塊上，所述導線裝置和切刀組件之間設有點錫裝置，所述點錫裝置設于機座上。
3.如權利要求2所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：兩導線裝置結構相同，包括設于送線滑塊的送線板、設于送線板的翻轉驅動裝置以及設于送線板兩側的送線導向座，所述送線導向座設有可翻轉并水平移動的導線管，兩送線軌道之間設有兩組送線縱向絲桿副，兩組送線縱向絲桿副用于分別驅動兩組導線裝置縱向移動。
4.如權利要求3所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述送線導向座設有折彎狀的導向槽，所述導線管設有與導向槽相配合的導向輪，所述導向輪可沿導向槽滑動并帶動導線管水平移動并翻轉移動，所述送線板設有驅動導線管移動的送線伸縮裝置；
5.如權利要求3所述的全自動單頭沾錫插殼絞線機，其特征在于：所述切刀組件的后方設有旋切裝置，所述旋切裝置包括旋切座、樞轉安裝于旋切座的旋切夾、驅動旋切座轉動的旋切轉動裝置以及驅動旋切夾在相互靠近的相互遠離的旋切驅動裝置。
6.如權利要求4所述的全自動單頭沾錫插殼絞...
【專利技術屬性】
技術研發人員：易紅建，
申請(專利權)人：東莞海弘智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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