【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電路安裝板制造，具體涉及電器安裝板的制造方法。
技術介紹
1、電路安裝板，在電子設備中扮演著至關重要的角色，它是連接電子元器件的載體，負責支撐、固定并連接這些元件，以實現電路的功能。電路安裝板廣泛應用于各種電子設備中，如計算機、通信設備、家用電器、汽車電子等。在計算機中，電路板負責處理和傳輸各種數據信號；在通信設備中，電路板負責實現信號的接收、發送和處理；在家用電器中，電路板負責控制電器的各個功能模塊；在汽車電子系統中，電路板則負責實現汽車的各種控制功能。現有的電路安裝板加工中，清洗作業是必不可少的加工步驟。浸泡清洗是電路安裝板清洗作業常用的工藝步驟，但是現有的電路安裝板浸泡時，多采用人工操作，人工勞動強度大，效率一般。而且在浸泡作業時，電路安裝板與電路安裝板之間容易堆積擠壓，不僅影響到實際的浸泡效果，而且容易造成工件的損壞。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于針對現有技術所存在的不足而提供電器安裝板的制造方法的技術方案，設計巧妙，在工件制造過程中，對工件進浸泡清洗，有效去除工件表面的雜質，提高最終的工件質量，且在浸泡清洗中，對工件進行二次浸泡清洗，達到深度清潔，有效提高清洗效果，進而提升工件的整體質量和可靠性，而且在浸泡清洗過程中，工件從浸泡槽一移送至浸泡槽二、工件從浸泡槽二移送至出料臺的過程中，整個操作自動化程度高，有效提高工作效率，且通過工件放置架進行工件有序放置，確保浸泡過程中工件之間不會相互堆疊擠壓，有效保證浸泡效果。
2、為了解決技術問題，本
3、電器安裝板的制造方法，電器安裝板包括安裝板本體，安裝板本體上設置有開口槽一和開口槽二，安裝板本體側面形成有避讓卡槽；
4、制造方法包括如下步驟：
5、步驟一：零件的加工，根據設計圖紙加工出安裝板本體，安裝板本體上形成有開口槽一、開口槽二，安裝板本體側面形成有避讓卡槽；
6、步驟二：對加工好的安裝板本體進行清洗作業：
7、(1)取工件放置架，工件放置架包括插桿、定位塊和活動塊，插桿設于定位塊和活動塊之間，插桿包括插桿一和插桿二，插桿一的一端、插桿二的一端與定位塊固定連接，插桿一的另一端、插桿二的另一端與活動塊可拆卸安裝，拆下活動塊，將安裝板本體從插桿一、插桿二上未連接活動塊的端部滑入，開口槽一對應插桿一、開口槽二對應插桿二，使得安裝板本體滑動支撐在插桿一、插桿二上，并確保工件放置架上的安裝板本體按統一方向放置；插桿一、插桿二可以確保工件在工件放置架上的放置穩定性和可靠性，活動塊配合定位塊將插桿一、插桿二兩端封閉，可以確保浸泡清洗或其他作業中工件無法從工件放置架上脫離，提高操作安全性和可靠性，需要移出工件時，必須先將活動塊拆卸取下，同時工件在工件放置架上安放時統一放置，可以有利于后續的清洗、搬運等作業，提高整體生產線的整體效率和一致性，通過工件放置架實現工件有序規整地放置，便于實際管理，也確保工件浸泡清洗中不會擠壓碰撞、劃傷或變形，適應性強。
8、(2)工件在工件放置架上安放好后，安裝活動塊，再將安放好工件的兩組工件放置架放置到送料臺上，送料臺與浸泡池固定，安裝好活動塊后正好將插桿的兩端封閉，確保工件放置架推送移動、升降等過程中工件不會從工件放置架上脫落，提高安全性，送料臺可以實現工件的有序上料操作，送料臺與上移到位后的升降托架一精準定位，可以方便工件的上料操作，既可以實現手動推送上料的精確性，又可以與機械手配合，通過機械手將工件從送料臺精準推送至升降托架一上，靈活性強；
9、(3)浸泡池后側上方設有平移軌道，浸泡池內設有浸泡槽一和浸泡槽二，浸泡槽一內設有升降組件一，浸泡槽二內設有升降組件二，升降組件一包括升降架一和升降托架一，升降組件二包括升降架二和升降托架二，升降架一和升降架二均包括底板和升降螺桿，底板固定在對應浸泡槽內，升降螺桿的底端與底板通過軸承連接，升降螺桿的頂端穿過平移軌道與升降電機連接，升降電機固定在平移軌道上，升降托架一、升降托架二均包括托架本體和上下分布的兩個放置板，放置板上設有透水槽，兩個放置板可以實現兩組工件放置架在升降托架上的放置，從而可以提高處理效率，托架本體螺紋旋接在升降螺桿上，在升降托架一和升降托架二上安裝定位擋板，再從送料臺將兩組工件放置架推送至升降架一，兩組工件放置架分別位于兩個放置板上，當工件放置架抵觸到升降托架一上的定位擋板時，工件放置架在放置板上移動放置到位，定位擋板可以增強工件放置架在升降托架一或升降托架二上的放置穩固性，同時定位擋板還可以起到限位作用，便于工件放置架在推送過程中可以精準定位到預設位置；浸泡槽一與浸泡槽二不相通，兩個浸泡槽內的浸泡液可以相同也可以根據需求設計成不同的兩種浸泡液，從而滿足不同的浸泡清洗需求，升降組件一實現工件放置架在浸泡槽一內的自動化升降作業，升降組件二實現工件放置架在浸泡槽二內的自動化升降作業，使得整個浸泡作業過程的自動化程度高，降低勞動強度，加快生產流程，提高整體生產效率；
10、(4)接著升降組件一上的升降電機啟動，帶動升降螺桿轉動，使得螺紋旋接在升降螺桿上的升降托架一下移，升降托架一帶動工件放置架同步下移，直至升降組件一上的兩組工件放置架上的工件完全浸泡到浸泡槽一的浸泡液中，升降電機關閉；升降電機配合升降螺桿實現升降托架一移動距離的精準把控，從而使得工件可以完全浸泡在浸泡液中，保證浸泡效果，而且整個升降過程自動化控制，無需人為手動調整，減少人工操作時間和勞動強度，且該升降過程平穩可靠，減少工件浸沒時浸泡液濺出的可能性；
11、(5)浸泡槽一內的工件浸泡達到設定時間后，升降組件一的升降電機再次啟動，使得升降托架一帶動工件放置架上移，直至升降托架一抵觸到到平移軌道上的滑動支板一，升降托架一上移到位，升降電機關閉，設計巧妙合理，浸泡完成后通過控制升降電機的轉向，使得升降托架一帶動工件放置架平穩上移，自動化控制，提高效率，且通過滑動支板一精準定位，確保升降托架一上移到預設高度，保證該高度下升降托架一與初始高度下的升降托架二、送料臺、出料臺精準定位，從而便于工件放置架帶動工件的轉移操作；
12、(6)平移軌道上設有平移螺桿和導向滑槽，平移軌道與平移電機連接，導向滑槽內滑動卡接有滑動支板一和滑動支板二，滑動支板一、滑動支板二均螺紋旋接在平移螺桿上，初始狀態下滑動支板一正好位于升降托架一上方、滑動支板二正好位于升降托架二上方，滑動支板一上設有旋轉電機一，旋轉電機一與推送板一連接，滑動支板二上設有旋轉電機二，旋轉電機二與推送板二連接，當升降托架一上移到位后，將升降托架一上的定位擋板取下，啟動旋轉電機一，旋轉電機一帶動推送板一往下翻轉到位，該狀態下定位擋板正好轉動對應升降托架一上的兩組工件放置架，啟動平移電機，平移電機正轉帶動平移螺桿同步轉動，使得滑動支板一、滑動支板二沿著導向滑槽水平移動，滑動支板一移動中帶動推送板一推動兩組工件放置架同步往升降托架二方向移動，直至當工件放置架抵觸到升降托架二上的定位擋板時，工件放置架在升降托架二上移動放本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.電器安裝板的制造方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(1)中，安裝板本體放置到工件放置架上時，在相鄰安裝板本體之間卡接放置間隔抵塊，間隔抵塊匹配卡接在插桿一、插桿二上，間隔抵塊朝向安裝板本體正面的一側設有抵柱，通過間隔抵塊確保相鄰安裝板本體之間至少間隔8mm。
3.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(1)中，活動塊的拆卸過程如下：活動塊上設有限位套一和限位套二，限位套一與插桿一相匹配，限位套二與插桿二相匹配，插桿一的端部匹配插接在限位套一內，且通過抵緊螺釘一將限位套一與插桿一限位固定，插桿二的端部匹配插接在限位套二內，且通過抵緊螺釘二將限位套二與插桿二限位固定，擰松抵緊螺釘一、抵緊螺釘二，將活動塊從工件放置架上拆卸取下。
4.根據權利要求3所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(2)中，活動塊的安裝步驟如下：將活動塊安裝到插桿一、插桿二的對應端，插桿一端部插入到活動塊的限位套一，插桿二端部插入到活動塊的限位套二內，再擰緊抵緊
5.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(2)中，送料臺包括上下分布的兩個送料平臺，兩個送料平臺均與送料支座固定，送料支座與浸泡池固定，將兩組安放好工件的工件放置架分別放置到兩個送料平臺上，送料平臺上遠離浸泡池的端部設有喇叭導料段，工件放置架上設置活動塊的端部先放置到喇叭導料段上，再沿著喇叭導料段逐步推送至送料平臺上。
6.根據權利要求6所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(3)中，定位擋板的安裝步驟如下：托架本體上設有帶滲透孔的側板，兩個放置板均與側板固定連接，側板的兩側端均設有加固支柱，側板上遠離送料臺的加固支柱上設有插槽，定位擋板的一側端設有插塊，定位擋板的另一側端設有操作柄，插塊與插槽相匹配，手握操作柄將插塊與插槽對應，并將插塊完全插入到插槽內，實現定位擋板在升降托架一、升降托架二上的插接固定。
7.根據權利要求6所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(3)中，定位擋板上設有上下分布的兩個水平支板，兩個水平支板對應兩個放置板，放置板靠近側板的一側設有定位桿，定位桿與側板固定連接，定位桿與避讓卡槽相匹配，定位桿靠近送料臺的端部設有定位塊限位座，定位塊限位座上設有U型槽，當工件放置架帶動工件在放置板上移動放置到位時，工件放置架上的定位塊限位卡接在U型槽內，工件放置架上的活動塊限位支撐在對應水平支板上，同時活動塊又與定位擋板限位抵觸，且工件放置架上的安裝板本體工件又通過避讓卡槽卡接支撐在定位桿上。
8.根據權利要求7所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：放置板遠離側板的另一側固定設置有側欄，側欄上設有通槽，當工件放置架在放置板上移動放置到位時，工件放置架上的安裝板本體工件遠離側板的側面正好被側欄限位。
9.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(3)中，升降架一和升降架二均還包括導向柱，升降螺桿的兩側對稱分布有導向柱，導向柱固定連接在底板與平移軌道之間，導向柱活動貫穿托架本體，當升降電機驅動升降螺桿轉動，升降托架一、升降托架二沿著對應升降螺桿升降移動過程中，升降托架一、升降托架二始終受到導向柱的導向限位，沿著導向柱同步升降移動。
10.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(8)中，出料臺包括上下分布的兩個出料平臺，兩個出料平臺均與出料支座固定，出料支座與浸泡池固定，出料平臺上靠近浸泡池的端部設有喇叭引料段，工件放置架從升降架二往出料臺移動時，工件放置架上設置活動塊的端部先放置到喇叭引料段上，再沿著喇叭引料段逐步推送至送料平臺上。
...【技術特征摘要】
1.電器安裝板的制造方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(1)中，安裝板本體放置到工件放置架上時，在相鄰安裝板本體之間卡接放置間隔抵塊，間隔抵塊匹配卡接在插桿一、插桿二上，間隔抵塊朝向安裝板本體正面的一側設有抵柱，通過間隔抵塊確保相鄰安裝板本體之間至少間隔8mm。
3.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(1)中，活動塊的拆卸過程如下：活動塊上設有限位套一和限位套二，限位套一與插桿一相匹配，限位套二與插桿二相匹配，插桿一的端部匹配插接在限位套一內，且通過抵緊螺釘一將限位套一與插桿一限位固定，插桿二的端部匹配插接在限位套二內，且通過抵緊螺釘二將限位套二與插桿二限位固定，擰松抵緊螺釘一、抵緊螺釘二，將活動塊從工件放置架上拆卸取下。
4.根據權利要求3所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(2)中，活動塊的安裝步驟如下：將活動塊安裝到插桿一、插桿二的對應端，插桿一端部插入到活動塊的限位套一，插桿二端部插入到活動塊的限位套二內，再擰緊抵緊螺釘一將限位套一與插桿一抵緊固定，擰緊抵緊螺釘二將限位套二與插桿二抵緊固定。
5.根據權利要求1所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(2)中，送料臺包括上下分布的兩個送料平臺，兩個送料平臺均與送料支座固定，送料支座與浸泡池固定，將兩組安放好工件的工件放置架分別放置到兩個送料平臺上，送料平臺上遠離浸泡池的端部設有喇叭導料段，工件放置架上設置活動塊的端部先放置到喇叭導料段上，再沿著喇叭導料段逐步推送至送料平臺上。
6.根據權利要求6所述的電器安裝板的制造方法，其特征在于：在上述步驟三的步驟(3)中，定位擋板的安裝步驟如下：托架本體上設有帶滲透孔的側板，兩個放置板均與側板固定連接，側板的兩側端均設有加固支柱，側板上遠離送料臺的加固支柱上設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王承永，徐平，
申請(專利權)人：浙江海威汽車零件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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