【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于先進結構陶瓷制備領域，尤其是一種負重載型高溫臺板及其制造方法。
技術介紹
1、臺板，亦稱推板，是推板窯爐中承載產品推進運行的關鍵部件，不僅要滿足燒結的高溫氣氛條件，而且要求臺板(一般厚度只有30mm)承受20-30kg/板壓力，以及傳輸被燒產品長距離(30m左右)推進擠壓力，經受從室溫→高溫→室溫長期循環引起的高低溫不斷變化沖擊(每20-30h左右爐內循環一次)，同時，要求具備較長的使用壽命。使用過程中，哪怕推板上的小一塊發生破碎、掉塊爬板、粘結或變形，都會導致整塊推半無法繼續推進，而被迫停窯進行翻頂處理的重大事故，給使用者造成較大經濟損失。因此，臺板要求具有優良的耐高溫強度和耐磨性、較好的抗熱震穩定性和體積穩定性，綜合性能要求極高。
2、目前市場上通常使用莫來石質臺板，其它材質的臺板例如堇青石、剛玉材質的臺板因為耐火度低、膨脹大而不適用，碳化硅臺板因為在氧化氣氛中不耐氧化而不適用。例如：中國專利cn1763465公開了軟磁鐵氧體燒結氮窯用推板，重量百分比為：電熔莫來石0.5～3mm?40～45％，0.06～0.5mm?5～8％，〈0.04mm18～22％，板狀剛玉0.5～3mm?8～12％，電熔白剛玉0.06～0.5mm?1～3％，α-氧化鋁〈0.045mm?10～14％、〈4um?4～6％，二氧化硅微粉2～4％，外加硅鋁凝膠8～9％。這種軟磁鐵氧體燒結氮窯用推板僅可在1450℃以下的氮窯中使用。
3、中國專利cn201410809937.3公開了一種高性能改性莫來石高溫臺板及制備工藝，重
技術實現思路
1、本專利技術提供一種重載型高溫臺板，適用于溫度在1650℃及以下的推板窯爐中，該臺板使用時承受壓力達到40-60kg/板，負載能力大幅度提高，且體積穩定，壽命長，性能可靠，從而，本專利技術的臺板具有更高的耐壓強度，更強的耐磨性能，更好的抗熱震穩定性。
2、本專利技術的目的在于提供一種負重載型高溫臺板。
3、本專利技術的目的在于提供上述負重載型高溫臺板的制備方法。
4、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，包括以下步驟：
5、(1)外層料、內層料、外層料按照質量比1～2：6～8：1～2，由下自上依次平鋪入模具內，200-250mpa壓力進行高壓成型，得到成型坯件；其中，
6、(2)將成型坯件干燥至含水率小于1％，得到干坯；
7、(3)將干坯在1550～1680℃的溫度下燒成，得到所述臺板。
8、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，按照重量份計，所述外層料的原料包括：低鋯剛玉4～5份、板狀剛玉4～5.5份和鋯英石0.8～1.5份，其中，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆有鋯英石。
9、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，低鋯剛玉的粒徑為3～1㎜；和/或，
10、板狀剛玉的粒徑為1～0.125㎜；和/或，
11、鋯英石的粒徑為≤50um。
12、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆鋯英石的步驟為：
13、將低鋯剛玉4～5份、板狀剛玉4～5.5份混合，得到混合干料；
14、鋯英石配制成濃度70～85％的混合液；
15、混合液霧化噴入混合干料中，得到外層料。
16、優選的，通過pva溶液，鋯英石配制成濃度70～85％的混合液，pva溶液的濃度為1-1.5％。
17、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，按照重量份計，所述內層料的原料包括：白剛玉3～4份、電熔莫來石0.8～1.5份、紅柱石0.8～1.5份、鋯英石0.8～1.5份和板狀剛玉1.3～2.5份，其中，白剛玉、電熔莫來石、紅柱石和鋯英石的表面包覆有板狀剛玉。
18、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，白剛玉的粒徑為2㎜～0.5㎜；和/或，
19、電熔莫來石的粒徑為0.5～0.125㎜；和/或，
20、紅柱石的粒徑為2㎜～0.5㎜；和/或，
21、鋯英石的粒徑為3㎜～0.5㎜；和/或，
22、板狀剛玉的粒徑≤50um。
23、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，內層料由以下步驟制備得到：
24、將白剛玉3～4份、電熔莫來石0.8～1.5份、紅柱石0.8～1.5份、鋯英石0.8～1.5份混合，得到混合干料；
25、將板狀剛玉配制成濃度45～60％的混合液；
26、混合液霧化噴入混合干料中，得到內層料。
27、優選的，通過pva溶液，將板狀剛玉配制成濃度45～60％的混合液，pva溶液的濃度為1-1.5％。
28、根據本專利技術具體實施方式的負重載型高溫臺板的制備方法，步驟(3)中，按照如下的溫度程序對干坯進行燒制：
29、
30、
31、本專利技術提供上述方法制備得到的負重載型高溫臺板，實現控制鋯英石及紅柱石大顆粒原料的分解比例及臺板內部晶相交錯結構分布，形成鋯剛玉晶體充填在莫來石網絡間隙的交錯結構，得到具有低鋯剛玉外層的高強耐磨臺板。
32、本專利技術的有益效果：
33、本專利技術將臺板的內層、外層采用不同的配方，外層以低鋯剛玉、板狀剛玉顆粒料為原料，并將鋯英石微粉以霧化形式加入其中；內層以白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、鋯英石顆粒料為原料，并將板剛玉微粉以霧化形式引入其中。按比例依次外層料、內層料、外層料加料刮料，均勻布料，然后通過施加壓力成型，坯體干燥后，經燒結工藝，最后形成鋯剛玉晶體充填在莫來石網絡間隙的交錯結構，內外層結合材料反應形成晶相交錯網絡一體化，既強化臺板外層的耐磨性，又增強內層的結構強度，即為本專利技術的具有低鋯剛玉外層的高強耐磨臺板。
34、原料混合時引入了微粉霧化工藝，形成顆粒50～100um霧滴，經過充分的混和，顆粒料的表面均勻吸附微粉料，團聚少，顆粒級配分布均勻性好，便于成型壓制工藝，確保了臺板內部微結構均勻性、可靠性。
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1.一種負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，按照重量份計，所述外層料的原料包括：低鋯剛玉4～5份、板狀剛玉4～5.5份和鋯英石0.8～1.5份，其中，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆有鋯英石。
3.根據權利要求2所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，低鋯剛玉的粒徑為3～1㎜；和/或，
4.根據權利要求2或3所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆鋯英石的步驟為：
5.根據權利要求1所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，按照重量份計，所述內層料的原料包括：白剛玉3～4份、電熔莫來石0.8～1.5份、紅柱石0.8～1.5份、鋯英石0.8～1.5份和板狀剛玉1.3～2.5份，其中，白剛玉、電熔莫來石、紅柱石和鋯英石的表面包覆有板狀剛玉。
6.根據權利要求5所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，白剛玉的粒徑為2㎜～0.5㎜；和/或，
7.根據權利要求5所述的
8.根據權利要求1所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，按照如下的溫度程序對干坯進行燒制：
9.權利要求1-8任一項所述的制備方法所得的負重載型高溫臺板。
...【技術特征摘要】
1.一種負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，按照重量份計，所述外層料的原料包括：低鋯剛玉4～5份、板狀剛玉4～5.5份和鋯英石0.8～1.5份，其中，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆有鋯英石。
3.根據權利要求2所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，低鋯剛玉的粒徑為3～1㎜；和/或，
4.根據權利要求2或3所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征在于，低鋯剛玉的表面和板狀剛玉的表面包覆鋯英石的步驟為：
5.根據權利要求1所述的負重載型高溫臺板的制備方法，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立平，王理達，
申請(專利權)人：江蘇三恒高技術窯具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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