【技術實現步驟摘要】
本技術涉及彈簧熱強壓，具體為一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置。
技術介紹
1、彈簧的熱強壓是指在高溫下彈簧受到的壓力，也被稱作“回火強化”或“高溫淬火”。經過熱強壓處理后的彈簧具有更均勻的力學性能分布、更高的硬度和彈性極限、更好的耐疲勞性和使用壽命。
2、根據中國專利公開號為cn220005818u，本技術公開了一種電熱板加熱式彈簧高溫強壓機，包括工作臺、氣缸a和氣缸b，所述工作臺表面對稱安裝用于托裝彈簧滑板的外導軌a和外導軌b，且外導軌a和外導軌b之間的工作臺表面對稱安裝有用于滑動支撐卸料滑板的內導軌a和內導軌b，所述內導軌a和內導軌b之間的工作臺表面貫穿開設有卸料口，通過設置用于彈簧進行加溫強壓處理的電熱板加熱式彈簧高溫強壓機，此種電熱板加熱式彈簧高溫強壓機占用空間小，電熱板加熱式彈簧高溫強壓機在進行彈簧加溫強壓處理時效率高，且強壓后彈簧的高度穩定，極大的方便了彈簧加溫強壓處理。
3、但是：在彈簧進行熱強壓處理時，容易導致彈簧發生彎曲變形造成彈出，且在強壓過后不便于將彈簧取出，鑒于此，我們提出了一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置包括加工臺，所述加工臺上設置有定位取料機構，所述定位取料機構包括放置臺，所述放置臺滑動連接在加工臺頂部
5、優選的，所述加工臺頂部還設置有熱強壓機構，所述熱強壓機構包括處理箱，所述處理箱一側固定安裝有加熱器，所述處理箱內壁一側開設有輸送孔，所述輸送孔與加熱器連通設置。通過該優選，加熱器將空氣進行加熱，隨后通過輸送孔和連通孔將熱量輸送至放置槽內部。
6、優選的，所述熱強壓機構還包括第二液壓桿，所述第二液壓桿固定安裝在處理箱頂部，所述第二液壓桿內桿固定安裝有固定板，所述固定板底部固定安裝有強壓頭。通過該優選，第二液壓桿內桿推動固定板和強壓頭進行下降，強壓頭可對放置槽內部的彈簧進行熱強壓處理。
7、優選的，所述加工臺頂部還固定安裝有支撐板，所述支撐板一側通過軸承轉動連接有螺桿，所述螺桿數量為兩個，兩個所述螺桿外壁螺紋套設有螺孔塊，所述螺孔塊與放置臺固定連接。通過該優選，螺孔塊則帶動放置臺進入到處理箱內部，從而便于后續進行熱強壓處理。
8、優選的，所述加工臺頂部通過支撐臺固定安裝有電機，所述電機輸出端與其中一個螺桿一端固定連接。通過該優選，通過啟動電機，使得電機輸出端帶動固定連接的其中一個螺桿進行轉動。
9、優選的，所述螺桿外壁固定套設有皮帶輪套件，兩個所述螺桿通過皮帶傳動連接。通過該優選，螺桿外壁固定套設的皮帶輪套件進行轉動，通過皮帶的傳動連接作用下，使得兩個螺桿同步進行轉動。
10、(三)有益效果
11、與現有技術相比，本技術提供了一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，具備以下有益效果：
12、1、該一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，通過在放置臺處于處理箱內部時，連通孔與輸送孔進行對接，通過啟動加熱器，加熱器將空氣進行加熱，隨后通過輸送孔和連通孔將熱量輸送至放置槽內部，從而可對放置槽內部的彈簧進行加熱處理，隨后通過啟動第二液壓桿，使得第二液壓桿內桿推動固定板和強壓頭進行下降，強壓頭可對放置槽內部的彈簧進行熱強壓處理，處理完成后，第二液壓桿內桿進行上升，通過反向啟動電機，螺孔塊將放置臺帶出處理箱，通過啟動第一液壓桿，第一液壓桿推動推板進行上升，從而便于將強壓過后的彈簧進行取出，通過設置放置槽，可有效避免彈簧強壓時易彈出的情況。
13、2、該一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，通過將需要進行熱強壓處理的彈簧放置在放置槽內部，隨后通過啟動電機，使得電機輸出端帶動固定連接的其中一個螺桿進行轉動，從而帶動螺桿外壁固定套設的皮帶輪套件進行轉動，通過皮帶的傳動連接作用下，使得兩個螺桿同步進行轉動，從而帶動兩個螺桿外壁螺紋套設的螺孔塊進行移動，螺孔塊則帶動放置臺進入到處理箱內部，從而便于后續進行熱強壓處理。
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1.一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)上設置有定位取料機構(21)，所述定位取料機構(21)包括放置臺(211)，所述放置臺(211)滑動連接在加工臺(1)頂部，所述放置臺(211)頂部開設有放置槽(212)，所述放置臺(211)一側還開設有連通孔(213)，所述放置臺(211)內部開設有內腔，所述內腔內壁固定安裝有第一液壓桿(214)，所述第一液壓桿(214)內桿貫穿至放置槽(212)并固定安裝有推板(215)，所述推板(215)滑動連接在放置槽(212)內壁。
2.根據權利要求1所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂部還設置有熱強壓機構(31)，所述熱強壓機構(31)包括處理箱(311)，所述處理箱(311)一側固定安裝有加熱器(312)，所述處理箱(311)內壁一側開設有輸送孔(313)，所述輸送孔(313)與加熱器(312)連通設置。
3.根據權利要求2所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述熱強壓機構(31)還包括第二液壓桿(314)，所述第二液壓桿(314)固定安
4.根據權利要求1所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂部還固定安裝有支撐板，所述支撐板一側通過軸承轉動連接有螺桿(4)，所述螺桿(4)數量為兩個，兩個所述螺桿(4)外壁螺紋套設有螺孔塊(5)，所述螺孔塊(5)與放置臺(211)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂部通過支撐臺固定安裝有電機(6)，所述電機(6)輸出端與其中一個螺桿(4)一端固定連接。
6.根據權利要求4所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述螺桿(4)外壁固定套設有皮帶輪套件(7)，兩個所述螺桿(4)通過皮帶傳動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)上設置有定位取料機構(21)，所述定位取料機構(21)包括放置臺(211)，所述放置臺(211)滑動連接在加工臺(1)頂部，所述放置臺(211)頂部開設有放置槽(212)，所述放置臺(211)一側還開設有連通孔(213)，所述放置臺(211)內部開設有內腔，所述內腔內壁固定安裝有第一液壓桿(214)，所述第一液壓桿(214)內桿貫穿至放置槽(212)并固定安裝有推板(215)，所述推板(215)滑動連接在放置槽(212)內壁。
2.根據權利要求1所述的一種油淬火鋼絲彈簧熱強壓裝置，其特征在于：所述加工臺(1)頂部還設置有熱強壓機構(31)，所述熱強壓機構(31)包括處理箱(311)，所述處理箱(311)一側固定安裝有加熱器(312)，所述處理箱(311)內壁一側開設有輸送孔(313)，所述輸送孔(313)與加熱器(312)連通設置。
3.根據權利要求2所述的一種油...
【專利技術屬性】
技術研發人員：左方，
申請(專利權)人：沈陽紅達彈簧科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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