【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及灌裝，具體涉及一種冷熱雙灌灌裝系統。
技術介紹
1、常規內置式灌裝閥的含氣冷灌裝機，基于等壓灌裝原理，利用長排氣管的長度實現灌裝高度一致，具有成本低、穩定、可靠等特點。而常規熱灌裝機，通過開關閥的時間來定容灌裝物料，并且需要灌裝過程回流，以保證熱灌裝物料的中心溫度保持在85℃以上。熱灌裝和冷灌裝無法采用同一灌裝系統來完成，需要分別準備兩套灌裝系統并配備相應的熱灌裝閥和冷鏈灌裝閥。
2、但隨著產品的多樣化和客戶面對日益激烈的市場競爭，亟待需要能夠灌裝更多產品的多功能灌裝系統。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種冷熱雙灌灌裝系統，旨在至少解決上述現有技術存在的技術問題。為實現上述目的，本專利技術采用的技術解決方案如下。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種冷熱雙灌灌裝系統，包括灌裝單元、主進液管路、co2背壓管路及回流管路；所述主進液管路、co2背壓管路及回流管路均通過氣液分配器與所述灌裝單元連接，所述co2背壓管路與所述回流管路連接，所述回流管路與所述主進液管路連接。
4、作為本專利技術進一步的方案：所述灌裝單元包括灌裝缸，所述氣液分配器設置于所述灌裝缸底部中心，所述灌裝缸底部外周均布若干灌裝閥，所述灌裝缸頂部的缸蓋上安裝有十二號氣動蝶閥和十三號氣動蝶閥。
5、作為本專利技術進一步的方案：所述灌裝缸頂部的缸蓋上還設置有二號液位變送器、二號壓力變送器及三號溫度變送器，所述灌裝缸的內
6、作為本專利技術進一步的方案：所述主進液管路包括c?ip進液管道，所述c?ip進液管道進液方向上依次設置有一號壓力變送器、一號溫度變送器、進液比例閥、液體過濾器、三號氣動蝶閥、取樣閥及四號氣動蝶閥。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述回流管路包括c?ip回流管道，所述c?ip回流管道回液方向上依次設置有十號氣動蝶閥、九號氣動蝶閥、二號溫度變送器、回流罐、五號氣動蝶閥、離心泵及一號單向閥，所述回流罐頂部設置一號液位變送器和六號氣動蝶閥。
8、作為本專利技術進一步的方案：連接所述回流罐與所述c?ip進液管道之間的管路上間隔設置一號氣動蝶閥和二號氣動蝶閥，所述一號氣動蝶閥和所述二號氣動蝶閥位于所述一號溫度變送器和所述進液比例閥之間。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述co2背壓管路包括co2進氣管道，所述co2進氣管道進氣方向上依次設置有手動蝶閥、減壓閥、預過濾器、精過濾器、二號單向閥、二氧化碳比例閥、十一號氣動蝶閥及回流比例閥。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述co2進氣管道與所述c?ip回流管道之間通過連接管連通，所述連接管一端位于所述十一號氣動蝶閥和所述回流比例閥之間，所述連接管另一端位于所述二號溫度變送器和所述九號氣動蝶閥之間，所述連接管上設置有七號氣動蝶閥和八號氣動蝶閥，所述七號氣動蝶閥還與所述回流罐連接。
11、作為本專利技術進一步的方案：還包括電氣分配器，所述電氣分配器分別與所述氣液分配器、二氧化碳比例閥、回流比例閥及進液比例閥連接。
12、本專利技術的有益效果：
13、本專利技術通過在含氣灌裝機的基礎上開發一款，能夠實現冷熱灌的灌裝機，在滿足正常的含氣冷灌裝的前提下，可以一鍵切換成熱灌裝系統，同樣基于等壓灌裝原理，兼顧熱灌裝工藝，具備缸頂回流、缸內壁高/低位回流和進液管回流功能,可在生產過程、低溫、短暫停機等條件下實現穩定回流，保證缸內溫度達到生產設定要求。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種冷熱雙灌灌裝系統，其特征在于：包括灌裝單元、主進液管路、CO2背壓管路及回流管路；所述主進液管路、CO2背壓管路及回流管路均通過氣液分配器(36)與所述灌裝單元連接，所述CO2背壓管路與所述回流管路連接，所述回流管路與所述主進液管路連接。
2.根據權利要求1所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述灌裝單元包括灌裝缸(29)，所述氣液分配器(36)設置于所述灌裝缸(29)底部中心，所述灌裝缸(29)底部外周均布若干灌裝閥(31)，所述灌裝缸(29)頂部的缸蓋(30)上安裝有十二號氣動蝶閥(33)和十三號氣動蝶閥(38)。
3.根據權利要求2所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述灌裝缸(29)頂部的缸蓋(30)上還設置有二號液位變送器(32)、二號壓力變送器(39)及三號溫度變送器(40)，所述灌裝缸(29)的內壁分布進液管道和回流管道，所述回流管道分上下層分布，分別由一號氣動角閥(34)和二號氣動角閥(35)控制回流開關，所述一號氣動角閥(34)的回流口位于所述灌裝閥(31)呼吸口下方，所述二號氣動角閥(35)的回流口與所述灌裝缸(29)缸
4.根據權利要求1所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述主進液管路包括CIP進液管道，所述CIP進液管道進液方向上依次設置有一號壓力變送器(1)、一號溫度變送器(2)、進液比例閥(5)、液體過濾器(6)、三號氣動蝶閥(7)、取樣閥(8)及四號氣動蝶閥(9)。
5.根據權利要求4所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述回流管路包括CIP回流管道，所述CIP回流管道回液方向上依次設置有十號氣動蝶閥(20)、九號氣動蝶閥(19)、二號溫度變送器(17)、回流罐(13)、五號氣動蝶閥(12)、離心泵(11)及一號單向閥(10)，所述回流罐(13)頂部設置一號液位變送器(15)和六號氣動蝶閥(14)。
6.根據權利要求5所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：連接所述回流罐(13)與所述C?IP進液管道之間的管路上間隔設置一號氣動蝶閥(3)和二號氣動蝶閥(4)，所述一號氣動蝶閥(3)和所述二號氣動蝶閥(4)位于所述一號溫度變送器(2)和所述進液比例閥(5)之間。
7.根據權利要求6所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述CO2背壓管路包括CO2進氣管道，所述CO2進氣管道進氣方向上依次設置有手動蝶閥(21)、減壓閥(22)、預過濾器(23)、精過濾器(24)、二號單向閥(25)、二氧化碳比例閥(26)、十一號氣動蝶閥(27)及回流比例閥(28)。
8.根據權利要求7所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述CO2進氣管道與所述C?IP回流管道之間通過連接管連通，所述連接管一端位于所述十一號氣動蝶閥(27)和所述回流比例閥(28)之間，所述連接管另一端位于所述二號溫度變送器(17)和所述九號氣動蝶閥(19)之間，所述連接管上設置有七號氣動蝶閥(16)和八號氣動蝶閥(18)，所述七號氣動蝶閥(16)還與所述回流罐(13)連接。
9.根據權利要求8所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于，還包括電氣分配器(37)，所述電氣分配器(37)分別與所述氣液分配器(36)、二氧化碳比例閥(26)、回流比例閥(28)及進液比例閥(5)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種冷熱雙灌灌裝系統，其特征在于：包括灌裝單元、主進液管路、co2背壓管路及回流管路；所述主進液管路、co2背壓管路及回流管路均通過氣液分配器(36)與所述灌裝單元連接，所述co2背壓管路與所述回流管路連接，所述回流管路與所述主進液管路連接。
2.根據權利要求1所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述灌裝單元包括灌裝缸(29)，所述氣液分配器(36)設置于所述灌裝缸(29)底部中心，所述灌裝缸(29)底部外周均布若干灌裝閥(31)，所述灌裝缸(29)頂部的缸蓋(30)上安裝有十二號氣動蝶閥(33)和十三號氣動蝶閥(38)。
3.根據權利要求2所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述灌裝缸(29)頂部的缸蓋(30)上還設置有二號液位變送器(32)、二號壓力變送器(39)及三號溫度變送器(40)，所述灌裝缸(29)的內壁分布進液管道和回流管道，所述回流管道分上下層分布，分別由一號氣動角閥(34)和二號氣動角閥(35)控制回流開關，所述一號氣動角閥(34)的回流口位于所述灌裝閥(31)呼吸口下方，所述二號氣動角閥(35)的回流口與所述灌裝缸(29)缸底齊平。
4.根據權利要求1所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述主進液管路包括cip進液管道，所述cip進液管道進液方向上依次設置有一號壓力變送器(1)、一號溫度變送器(2)、進液比例閥(5)、液體過濾器(6)、三號氣動蝶閥(7)、取樣閥(8)及四號氣動蝶閥(9)。
5.根據權利要求4所述的一種冷熱雙灌灌裝系統,其特征在于：所述回流管路包括cip回流管道，所述cip回流管道回液方向上依次設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王禮勇，蔣新鵬，黃文金，張科，
申請(專利權)人：合肥中辰輕工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。