【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于內襯軟管，具體涉及一種自帶固化硬度量化的內襯軟管。
技術介紹
1、紫外光原位固化修復工藝是將浸透感光樹脂的內襯軟管材料拉入原破損管道中，通過充氣使內襯軟管材料與原破損管道內壁緊密貼合，利用紫外光燈照射使內襯軟管材料固化變硬，形成牢固的管中管結構實現破損的管道在不開挖的前提下得到原位修復。
2、uv-cipp內襯軟管有一定厚度，在實際工程施工中，uv-cipp內襯軟管是否固化透，是否完全固化，硬度是否滿足工程要求，這個問題很重要，決定著工程的成敗。現有技術的解決方案，通過內襯軟管內表面溫度的高低來判斷是否完全固化。現有技術的缺點：(1)燈架上需要安裝非接觸式紅外傳感器。(2)非接觸式紅外傳感器自身的耐溫又是需要進行技術攻關的一個方向，目前，在uv-cipp管固化修復設備上采用的非接觸式紅外傳感器的價格都十分昂貴。(3)非接觸式紅外傳感器在高溫環境下的數據精度也不敢恭維。(4)一般情況下，管道都有形變和起伏(受埋深、回填土密實度、地下水位等因素)，燈架在行進過程中，紅外傳感器測試點到內襯管內壁的距離是實時變化的，測試出來的變化的溫度并不是同一距離下的真實溫度。(5)為實現多個非接觸式紅外傳感器和上位機的通信，綜合電纜需要增加直徑和重量，成本和潛在風險都在增加。(6)上位機需要增加溫度采集設備。(7)人機畫面需要增加溫度視窗。(8)硬度的判讀需要人工實時對溫度進行監控。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在采用非接觸式紅外傳感器價格昂貴、高
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、設計一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，包括外側的防紫外線膜、中部的光敏樹脂層和內側的內膜，所述光敏樹脂層內混有105℃熱變色指示劑，在溫度達到105℃時，熱變色指示劑自身發生化學反應,對光敏樹脂層的固化硬度通過顏色變化進行量化，由顏色a變化到顏色b，指示完成所述光敏樹脂層的硬化。
4、進一步的，所述熱變色指示劑為單變色型的不可逆熱致變色組合物，熱變色指示劑與光敏樹脂的質量比為10000:3。
5、進一步的，不可逆熱致變色組合物為三碘化鉀溶液與銅單子的混合物。
6、進一步的，不可逆熱致變色組合物為碘單質與銅單子的混合物。
7、進一步的，所述防紫外線膜與光敏樹脂層之間設置有防滲透層。
8、進一步的，所述防滲透層為柔性橡膠層。
9、進一步的，所述光敏樹脂層與內膜之間設耐磨層。
10、進一步的，所述光敏樹脂層內部設有玻璃纖維網，玻璃纖維網的內部填充有光敏樹脂，所述光敏樹脂層位于外部的一側設有海綿層，所述海綿層貼敷在玻璃纖維網的外部，所述海綿層內鎖固有光敏樹脂，所述玻璃纖維網對應海綿層的一側設有刺凸，所述刺凸的端部為球面結構。
11、進一步的，所述刺凸的深度小于海綿層的厚度。
12、參見圖1，現有技術的實現手段：在固化設備上安裝3個紅外傳感器分別測量固化前(剛固化)、固化中、固化后的材料內表面的溫度，安裝1個pt100測量管道內的環境溫度。紅外探頭1和2測1#燈架固化后溫度t1，t2；紅外探頭3測2#燈架固化時溫度t3；pt100溫度傳感器測固化管道內的環境溫度tp；前半程溫度值順序為：t2＞t3＞t1＞tp，環境溫度低；后半程溫度值順序為：t2＞t3＞tp＞t1，環境溫度逐漸升高，現有技術的驗證結論參見圖2。
13、相對現有技術，采用本專利技術提出的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，有益效果在于：本專利技術通過在光敏樹脂層內添加熱變色指示劑，使光敏樹脂層達到105℃時，自身化學反應，發生顏色變化，實現了內襯軟管硬度的準確量化。通過顏色變化判斷內襯軟管硬化存在如下優點：
14、(1)降低對設備的依賴性。
15、(2)杜絕因采集數據不準造成的固化不透的情況。
16、(3)杜絕固化不透后無法再次檢測和驗證的情形。
17、(4)實現105℃精準的硬度量化。
18、(5)大幅提升工程施工效率，因為紅外溫度傳感器的校正和維修幾乎每次都會遇到。
19、(6)大大提高工程建設質量。
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1.一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，包括外側的防紫外線膜(1)、中部的光敏樹脂層(3)和內側的內膜(5)，其特征在于，所述光敏樹脂層(3)內混有105℃熱變色指示劑，在溫度達到105℃時，熱變色指示劑自身發生化學反應,對光敏樹脂層(3)的固化硬度通過顏色變化進行量化，由顏色A變化到顏色B，指示完成所述光敏樹脂層(3)的硬化。
2.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述熱變色指示劑為單變色型的不可逆熱致變色組合物，熱變色指示劑與光敏樹脂的質量比為10000:3。
3.根據權利要求2所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，不可逆熱致變色組合物為三碘化鉀溶液與銅單子的混合物。
4.根據權利要求2所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，不可逆熱致變色組合物為碘單質與銅單子的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述防紫外線膜(1)與光敏樹脂層(3)之間設置有防滲透層(2)。
6.根據權利要求5所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于
7.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述光敏樹脂層(3)與內膜(5)之間設耐磨層(4)。
8.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述光敏樹脂層(3)內部設有玻璃纖維網(31)，玻璃纖維網(31)的內部填充有光敏樹脂，所述光敏樹脂層(3)位于外部的一側設有海綿層(6)，所述海綿層(6)貼敷在玻璃纖維網(31)的外部，所述海綿層(6)內鎖固有光敏樹脂，所述玻璃纖維網(31)對應海綿層(6)的一側設有刺凸(32)，所述刺凸(32)的端部為球面結構。
9.根據權利要求8所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述刺凸(32)的深度小于海綿層(6)的厚度。
...【技術特征摘要】
1.一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，包括外側的防紫外線膜(1)、中部的光敏樹脂層(3)和內側的內膜(5)，其特征在于，所述光敏樹脂層(3)內混有105℃熱變色指示劑，在溫度達到105℃時，熱變色指示劑自身發生化學反應,對光敏樹脂層(3)的固化硬度通過顏色變化進行量化，由顏色a變化到顏色b，指示完成所述光敏樹脂層(3)的硬化。
2.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，所述熱變色指示劑為單變色型的不可逆熱致變色組合物，熱變色指示劑與光敏樹脂的質量比為10000:3。
3.根據權利要求2所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，不可逆熱致變色組合物為三碘化鉀溶液與銅單子的混合物。
4.根據權利要求2所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在于，不可逆熱致變色組合物為碘單質與銅單子的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種自帶固化硬度量化的內襯軟管，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳洋，覃麗華，郭敏，
申請(專利權)人：常德兆尋新材料技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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