【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于牛皮紙，具體涉及一種保濕復合牛皮紙。
技術介紹
1、牛皮紙是一種常見的紙質材料，以其堅固耐用、耐撕裂和良好的防水性能而著稱，牛皮紙作為一種經濟實用、環保的紙質材料。它廣泛應用于包裝、印刷、書寫等多個領域。
2、牛皮紙因其高強度、耐撕裂性和環保特性，廣泛用于制作食品袋、手提袋等包裝材料。然而，在實際應用中，仍面臨一些技術問題：1.防水性能不足，牛皮紙天然吸水性強，容易受潮，影響其機械性能和外觀。2.防油性能不足，牛皮紙容易被油脂滲透，影響其使用性能，尤其是在食品包裝中。3.機械性能不穩定，牛皮紙在潮濕或高溫環境下，機械性能會下降。4.環保和食品安全問題，牛皮紙的生產過程和使用的涂層材料可能含有有害物質，影響環保和食品安全。5.耐候性不足，牛皮紙在戶外使用時，容易受到紫外線、溫度變化等因素的影響，導致性能下降。6.透氣性問題，牛皮紙的透氣性可能導致食品變質，特別是在需要密封包裝的場合。
3、現有技術將牛皮紙制成復合薄膜用于改善牛皮紙的耐水性，比如，將牛皮紙與聚乙烯薄膜復合，形成一層防水屏障，這種方法可以顯著提高牛皮紙的防水性能，同時保持其機械強度；類似地，使用聚丙烯薄膜與牛皮紙復合，也可以提供良好的防水性能。但是這些材料的降解性較差，不符合環保理念，同時牛皮紙的透氣性也不理想，不能滿足現有市場的需求。因此，亟需一種保濕復合牛皮紙。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種保濕復合牛皮紙，所述牛皮紙透氣性、防水性好，透氣隔水，具有較好的保濕效果。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了以下技術方案：
3、一種保濕復合牛皮紙，包括外層、中層和內層；所述外層的材質為牛皮紙，所述中層為粘合層；所述內層為改性pbat膜；所述外層的厚度為20-25μm，內層的厚度為10-15μm，中層的厚度為15-20μm；
4、所述改性pbat膜的制備方法包括以下步驟：按重量份數計，將80-85份pbat、7-12份pla、15-20份聚乳酸-羥基乙酸共聚物和0.7-1份抗水解劑混合，升溫至220-230℃，攪拌速度為80-90r/min，攪拌反應時間2-3h，繼續加入5-8份納米填料，超聲波分散15-20min，得到混合料，將混合料加入流延膜機器中，流延得到流延膜，采用表面溫度20-25℃水冷壓延輥壓延，制得改性pbat膜。
5、進一步地，所述抗水解劑為雙(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺。
6、進一步地，所述納米填料包括重量比1：(1.2-1.5)：(0.6-0.8)的納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米氧化鑭。
7、進一步地，所述納米碳酸鈣的粒徑為15nm-25nm，比表面積為30-60m2/g，納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為15-30m2/g。納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為30-50m2/g。
8、pbat具有很好的降解性，有利于環境保護，本專利技術試圖將其與牛皮紙復合，用于改善復合牛皮紙的防水性，但是高溫下的防水效果并不理想。本專利技術將peat與pla、聚乳酸-羥基乙酸共聚物進行復配，可以改善牛皮紙高溫下的防水性能。分析是pla和plga具有較高的表面疏水性，可以提高復合牛皮紙的防水性能。同時pbat的柔韌性和延展性可以與pla的剛性和強度相結合，提高復合材料的機械性能。
9、同時添加納米填料可以改善牛皮紙的透氣性。納米填料在復合材料中可以形成微孔結構，提供了氣體分子通過的通道，納米填料可以改善pbat、pla和plga之間的界面相容性，形成更均勻的復合材料，良好的界面相容性可以減少材料內部的缺陷，提高透氣性。
10、進一步地，所述粘合層的制備方法包括以下步驟：按重量份計，
11、(1)將15-20份溴化丁基橡膠在170-180℃塑煉5-10min，繼續入0.3-0.5份硅烷偶聯劑kh550、2-4份硬脂酸鎂、100份熱塑性聚氨酯a，繼續混煉15-20min，在室溫下粉碎，得到改性熱塑性聚氨酯；
12、(2)將10-14份熱塑性聚氨酯b、20-25份改性熱塑性聚氨酯、0.04-0.07份紫外吸收劑和0.02-0.05份抗氧劑混合，采用單螺桿擠出機，流延得到流延膜，采用表面溫度20-25℃水冷壓延輥壓延，得到粘合層。
13、使用市售的膠黏材料進行粘合，復合牛皮紙的拉伸強度不理想，分析是因為市售膠黏材料可能與牛皮紙或pbat層的相容性不佳，市售膠黏材料可能與牛皮紙或pbat層的相容性不佳。本專利技術將溴化丁基橡膠對熱塑性聚氨酯a進行改性，然后和熱塑性聚氨酯b進行復配可以改善復合牛皮紙的拉伸強度。同時改善了復合牛皮紙的質感。主要是因為溴化丁基橡膠具有優異的彈性和韌性，可以顯著提高熱塑性聚氨酯a的沖擊強度和抗撕裂性能，可以在應力集中區域形成能量耗散區，減少裂紋的擴展，提高拉伸強度；改性熱塑性聚氨酯和熱塑性聚氨酯b具有不同的物理和化學特性，通過復配可以實現性能互補，可以同時提高復合材料的拉伸強度和彈性。溴化丁基橡膠具有良好的柔軟性和彈性，可以改善復合材料的觸感；通過材料的復配膠粘劑層的表面平滑度更高，減少表面的粗糙感，使復合牛皮紙的表面更加細膩。
14、進一步地，熱塑性聚氨酯a為型號為9670a的熱塑性聚氨酯。品牌：德國拜耳。
15、進一步地，熱塑性聚氨酯b為型號為9370au的熱塑性聚氨酯。品牌：德國拜耳。
16、溴化丁基橡膠，型號：exxprotm3433，品牌：美國?？松?/p>
17、進一步地，單螺桿擠出機的料筒1段溫度100-105℃，2段溫度130-135℃，3段溫度145-150℃，4段溫度160-165℃，5段溫度150-155℃。
18、進一步地，所述保濕復合牛皮紙的制備方法包括以下步驟：將外層、中層和內層按順序分別至于熱輥壓機上，由上而下順序層疊，熱輥壓貼合，得到保濕復合牛皮紙。
19、進一步地，輥壓溫度為130-135℃，壓力為4.5-5kg/cm2。
20、與現有技術相比，本專利技術的優點和有益效果為：
21、1、本專利技術將peat與pla、聚乳酸-羥基乙酸共聚物進行復配，可以改善牛皮紙高溫下的防水性能。
22、2、改性pbat膜中添加納米填料可以改善牛皮紙的透氣性。
23、3、本專利技術將溴化丁基橡膠對熱塑性聚氨酯a進行改性，然后和熱塑性聚氨酯b進行復配可以改善復合牛皮紙的拉伸強度。同時改善了復合牛皮紙的質感。
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1.一種保濕復合牛皮紙，其特征在于，包括外層、中層和內層；所述外層的材質為牛皮紙，所述中層為粘合層，所述內層為改性PBAT膜；
2.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述納米填料包括重量比1：(1.2-1.5)：(0.6-0.8)的納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米氧化鑭。
3.根據權利要求2所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述納米碳酸鈣的粒徑為15nm-25nm，比表面積為30-60m2/g，納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為15-30m2/g；納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為30-50m2/g。
4.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述抗水解劑為雙(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺。
5.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述粘合層的制備方法包括以下步驟：按重量份計，
6.根據權利要求5所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，熱塑性聚氨酯A為型號9670A的熱塑性聚氨酯；熱塑性聚氨酯B為型號9370AU的熱塑性聚氨酯。
7.根據權利要求5所述的
8.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述保濕復合牛皮紙的制備方法包括以下步驟：將外層、中層和內層按順序分別至于熱輥壓機上，由上而下順序層疊，熱輥壓貼合，得到保濕復合牛皮紙。
9.根據權利要求8所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，輥壓溫度為130-135℃，壓力為4.5-5kg/cm2。
10.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述外層的厚度為20-25μm，內層的厚度為10-15μm，中層的厚度為15-20μm。
...【技術特征摘要】
1.一種保濕復合牛皮紙，其特征在于，包括外層、中層和內層；所述外層的材質為牛皮紙，所述中層為粘合層，所述內層為改性pbat膜；
2.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述納米填料包括重量比1：(1.2-1.5)：(0.6-0.8)的納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米氧化鑭。
3.根據權利要求2所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述納米碳酸鈣的粒徑為15nm-25nm，比表面積為30-60m2/g，納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為15-30m2/g；納米氧化鑭的粒度為30nm-50nm，比表面積為30-50m2/g。
4.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述抗水解劑為雙(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺。
5.根據權利要求1所述的保濕復合牛皮紙，其特征在于，所述粘合層的制備方法包括以下步驟：按重量份計，
6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃立文，林奕填，陳衛強，王良安，楊勝權，
申請(專利權)人：東莞市雪亮包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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