【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬粉末加工，具體為一種金屬粉末生產用加工裝置。
技術介紹
1、金屬粉末屬于松散狀物質，其性能綜合反映了金屬本身的性質和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性，金屬粉末可作為粉末冶金制品的原料，也可以直接應用，具有較高的應用價值，在針對金屬加工處理過程中，通常采用研磨設備實現金屬加工來得到金屬粉末。
2、現有技術中的金屬粉末加工裝置，通常需要對其進行多階段研磨，來得到符合要求的粉末，在研磨過程中，隨著研磨板不斷旋轉研磨，實際研磨板和研磨座內部的摩擦溫度過高，使得研磨設備在研磨過程中表面過燙，高溫環境下影響金屬粉末的強度甚至出現氧化，使得研磨過程中金屬粉末出現壓縮結塊，同時現有的設備不能實現循環研磨，且另一方面過高的溫度使得設備整體溫度升高，影響設備的使用壽命，并在研磨完成后需要靜置降溫，等待降溫時間較長。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬粉末生產用加工裝置，解決了傳統研磨裝置高溫環境下影響金屬粉末的強度甚至出現氧化，使得研磨過程中金屬粉末出現壓縮結塊，同時現有的設備不能實現循環研磨的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種金屬粉末生產用加工裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有研磨桶，所述研磨桶的內側設置有裝料斗，所述裝料斗的中部設置有放料組件，所述底座和研磨桶的中部貫穿設置有驅動軸，所述驅動軸的外側設置有緊固螺栓，所述驅動軸
5、進一步地，所述放料組件包括裝料斗、放料槽、排放孔、斜面，所述裝料斗固定安裝在研磨桶的內側壁，所述放料槽開設在裝料斗的頂部表面，所述排放孔開設在裝料斗的內側面，所述斜面開設在放料槽的內底壁，所述裝料斗的內側與研磨組件配合使用。
6、進一步地，所述研磨組件包括錐形研磨體、研磨槽，所述錐形研磨體通過緊固螺栓固定安裝在驅動軸的外側，所述研磨槽開設在錐形研磨體的斜面，所述研磨槽與裝料斗的內側面貼合。
7、進一步地，所述攔截組件包括延伸筒、攔截盤、引流孔、輸送管，所述攔截盤固定安裝在底座的內側壁，所述延伸筒設置在攔截盤的頂部，延伸筒套設在驅動軸的外側，所述引流孔開設在攔截盤的表面，所述輸送管固定安裝在攔截盤的底部，所述輸送管與引流孔連通設置，所述攔截組件與循環研磨件配合使用。
8、進一步地，所述攔截組件中的輸送管一端與循環研磨件配合使用，所述攔截盤的底端設置有密封套環，所述密封套環套接在驅動軸的外側，且驅動軸完全貫穿密封套環設置。
9、進一步地，所述循環研磨件包括錐形筒、錐形空腔，所述錐形筒固定安裝在攔截組件的頂端，錐形空腔開設在錐形筒的中部，所述錐形筒的外表面與錐形研磨體內側表面貼合。
10、進一步地，所述輸送管與引流孔連接端設置有微型泵，其中輸送管的數量為若干組呈圓周等距分布。
11、進一步地，所述攔截盤的表面開設有若干排放孔，排放孔的內壁設置有電磁閥門。
12、(三)有益效果
13、本專利技術具有以下有益效果：
14、1、該金屬粉末生產用加工裝置，通過設置循環水磨能夠避免由于研磨件之間的摩擦導致粉末升溫過快過高氧化結塊，同時也能對整個設備進行降溫延長設備的使用壽命和保持金屬粉末的性質不發生變化。
15、2、該金屬粉末生產用加工裝置，通過設置放料組件用來控制初級研磨處理的金屬粉投放的速度，進而保證投放的粉末得到精細的研磨，避免過量粉末的堆積，影響粉末的精細研磨
16、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種金屬粉末生產用加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有研磨桶(2)，所述研磨桶(2)的內側設置有裝料斗(7)，所述裝料斗(7)的中部設置有放料組件，所述底座(1)和研磨桶(2)的中部貫穿設置有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)的外側設置有緊固螺栓(4)，所述驅動軸(3)的外側設置有研磨組件，所述底座(1)的中部設置有攔截組件，所述驅動軸(3)的內側設置有循環研磨件，所述驅動軸(3)的底端設置有研磨電機(12)，所述研磨電機(12)的外側設置有電機座(6)，所述底座(1)的內側設置有導粉盤(13)，所述導粉盤(13)與攔截組件配合使用，所述底座(1)與研磨桶(2)可通過外部連接件進行加固。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述放料組件包括裝料斗(7)、放料槽(18)、排放孔(19)、斜面(20)，所述裝料斗(7)固定安裝在研磨桶(2)的內側壁，所述放料槽(18)開設在裝料斗(7)的頂部表面，所述排放孔(19)開設在裝料斗(7)的內側面，所述斜面(20)開設在放料槽(18)的內底壁，所述裝料斗(7)的內側與研
3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述研磨組件包括錐形研磨體(5)、研磨槽(8)，所述錐形研磨體(5)通過緊固螺栓(4)固定安裝在驅動軸(3)的外側，所述研磨槽(8)開設在錐形研磨體(5)的斜面，所述研磨槽(8)與裝料斗(7)的內側面貼合。
4.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述攔截組件包括延伸筒(9)、攔截盤(10)、引流孔(11)、輸送管(15)，所述攔截盤(10)固定安裝在底座(1)的內側壁，所述延伸筒(9)設置在攔截盤(10)的頂部，延伸筒(9)套設在驅動軸(3)的外側，所述引流孔(11)開設在攔截盤(10)的表面，所述輸送管(15)固定安裝在攔截盤(10)的底部，所述輸送管(15)與引流孔(11)連通設置，所述攔截組件與循環研磨件配合使用。
5.根據權利要求4所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述攔截組件中的輸送管(15)一端與循環研磨件配合使用，所述攔截盤(10)的底端設置有密封套環(17)，所述密封套環(17)套接在驅動軸(3)的外側，且驅動軸(3)完全貫穿密封套環(17)設置。
6.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述循環研磨件包括錐形筒(14)、錐形空腔，所述錐形筒(14)固定安裝在攔截組件的頂端，錐形空腔開設在錐形筒(14)的中部，所述錐形筒(14)的外表面與錐形研磨體(5)內側表面貼合。
7.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述輸送管(15)與引流孔(11)連接端設置有微型泵，其中輸送管(15)的數量為若干組呈圓周等距分布。
8.根據權利要求4所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述攔截盤(10)的表面開設有若干排放孔，排放孔的內壁設置有電磁閥門。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬粉末生產用加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有研磨桶(2)，所述研磨桶(2)的內側設置有裝料斗(7)，所述裝料斗(7)的中部設置有放料組件，所述底座(1)和研磨桶(2)的中部貫穿設置有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)的外側設置有緊固螺栓(4)，所述驅動軸(3)的外側設置有研磨組件，所述底座(1)的中部設置有攔截組件，所述驅動軸(3)的內側設置有循環研磨件，所述驅動軸(3)的底端設置有研磨電機(12)，所述研磨電機(12)的外側設置有電機座(6)，所述底座(1)的內側設置有導粉盤(13)，所述導粉盤(13)與攔截組件配合使用，所述底座(1)與研磨桶(2)可通過外部連接件進行加固。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述放料組件包括裝料斗(7)、放料槽(18)、排放孔(19)、斜面(20)，所述裝料斗(7)固定安裝在研磨桶(2)的內側壁，所述放料槽(18)開設在裝料斗(7)的頂部表面，所述排放孔(19)開設在裝料斗(7)的內側面，所述斜面(20)開設在放料槽(18)的內底壁，所述裝料斗(7)的內側與研磨組件配合使用。
3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末生產用加工裝置，其特征在于：所述研磨組件包括錐形研磨體(5)、研磨槽(8)，所述錐形研磨體(5)通過緊固螺栓(4)固定安裝在驅動軸(3)的外側，所述研磨槽(8)開設在錐形研磨體(5)的斜面，所述研磨槽(8)與裝料斗(7)的內側面貼合。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：沈寶祥，劉悅，韋乃祥，
申請(專利權)人：安徽中體新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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