【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及高溫隔熱，具體涉及一種高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)及高溫?zé)崃?/a>。
技術(shù)介紹
1、高溫?zé)峤橘|(zhì)輸送管道是長(zhǎng)輸熱網(wǎng)的主要熱力設(shè)備，良好的保溫對(duì)提高設(shè)備的安全可靠性、減少熱損失、節(jié)約能源具有重要的意義。目前適用于熱力管道保溫的材料主要有納米氣凝膠制品、硅酸鋁制品、硅酸鎂制品、玻璃纖維氈等。但這些材料在高溫段(600℃～700℃)存在一些缺點(diǎn)，如耐溫650℃氣凝膠氈雖然最高溫度為650℃，但是其長(zhǎng)期使用溫度須在500℃以下；最高耐溫1000℃氣凝膠氈雖然工作溫度較高，但是其價(jià)格太昂貴，限制了其推廣使用；硅酸鋁棉雖使用溫度達(dá)到1000℃，但其熱輻射屏蔽效果較差且在高溫段導(dǎo)熱系數(shù)也較大，從而降低了高溫段保溫效果等。因此，目前在高溫?zé)崃芫€(xiàn)普遍存在著保溫結(jié)構(gòu)厚度大、熱量損失大以及熱效率較低的問(wèn)題。
2、另外，隨著產(chǎn)業(yè)化升級(jí)的步伐加快，目前對(duì)熱介質(zhì)輸送管線(xiàn)的熱效率和可靠性要求越來(lái)越高，新的發(fā)展趨勢(shì)是供熱管線(xiàn)要保證多年不需更換，保溫效率不隨著年限而明顯衰減，例如，一些工業(yè)熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)要求供熱管線(xiàn)及其保溫系統(tǒng)需達(dá)到十年以上的壽命，也就是說(shuō)，現(xiàn)有的保溫結(jié)構(gòu)無(wú)法滿(mǎn)足介質(zhì)輸送管線(xiàn)的熱效率和可靠性的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有保溫結(jié)構(gòu)無(wú)法滿(mǎn)足介質(zhì)輸送管線(xiàn)的熱效率和可靠性的要求的技術(shù)問(wèn)題；本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)及高溫?zé)崃?，具有較高的保溫效果，且結(jié)構(gòu)厚度小，保溫效率高，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用保溫效率不衰減，滿(mǎn)足介質(zhì)輸送管線(xiàn)的熱效率和可靠性的要求。
2、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)
3、第一方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，包括多根隔熱材料制成的隔熱支撐條，多根所述隔熱支撐條繞一預(yù)設(shè)圓外周均布，所述隔熱支撐條沿所述預(yù)設(shè)圓軸向延伸；多根所述隔熱支撐條的外側(cè)所圍成的圓周覆蓋有第一反射層，所述第一反射層外依次覆蓋有第二保溫層、第二反射層、第三保溫層和防水層；所述隔熱支撐條的兩端均設(shè)置有封閉環(huán)，所述封閉環(huán)能夠封閉兩相鄰的所述隔熱支撐條、所述第一反射層與所述預(yù)設(shè)圓外周所圍成的空腔。
4、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，多根由隔熱材料制成的隔熱支撐條繞一預(yù)設(shè)圓外周均布、軸向延伸、外側(cè)所圍成的圓周覆蓋有第一反射層，第一反射層外依次覆蓋有第二保溫層、第二反射層、第三保溫層和防水層，并且隔熱支撐條的兩端均設(shè)置有封閉環(huán)，封閉環(huán)能夠封閉兩相鄰的隔熱支撐條、第一反射層與預(yù)設(shè)圓外周所圍成的空腔，以使得保溫結(jié)構(gòu)在工作時(shí)，與熱力管道的外側(cè)壁圍成多個(gè)空腔，而空腔外依次覆蓋有第二保溫層、第二反射層、第三保溫層和防水層，從而通過(guò)空腔大幅減少熱力管道外周高溫區(qū)段的固體熱傳導(dǎo)和輻射散熱，且可通過(guò)設(shè)置合理的空腔的徑向尺寸厚度，能有效減少空氣對(duì)流散熱。
5、并且隔熱支撐條由隔熱材料制成，減少了空腔絕熱層中固體支撐材料的熱傳導(dǎo)散熱，并具有隔熱和支撐外側(cè)保溫層的雙重作用，解決了傳統(tǒng)硅酸鋁纖維氈在高溫區(qū)段保溫效果不佳和長(zhǎng)期使用后材料收縮塌陷的問(wèn)題。而空腔絕熱層與第二保溫層一起構(gòu)有效地阻斷了管道向外側(cè)的散熱，大幅提高了絕熱保溫效率。且在第二保溫層外設(shè)置有第三保溫層，保溫效果好。
6、綜上，本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，具有較高的保溫效果，且結(jié)構(gòu)厚度小，保溫效率高，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用保溫效率不衰減，滿(mǎn)足介質(zhì)輸送管線(xiàn)的熱效率和可靠性的要求。
7、在一可選的實(shí)施方式中，所述隔熱支撐條設(shè)置有為8～12根，所述隔熱支撐條的切向?qū)挾葹?mm～10mm、沿管道徑向的高度為6mm～10mm。
8、在一可選的實(shí)施方式中，所述隔熱支撐條由保溫漿料制成，所述保溫漿料材料成分為：重量份為100～150的膨脹蛭石粉，重量份為80～120硅灰石，重量份為100～200的海泡石絨，重量份為80～120鈉基膨潤(rùn)土，重量份為50～100的膨脹珍珠巖，重量份為150～250的硅酸鈉，重量份為500～1000的粉煤灰空心漂珠，重量份為100～200的六鈦酸鉀晶須，重量份為20～40的羥甲基纖維素，重量份20～40的聚丙烯酰胺，適量清水；其中，所述粉煤灰空心漂珠的粒徑為80～120目，所述膨脹蛭石粉粒徑為200目～500目。
9、在一可選的實(shí)施方式中，所述封閉環(huán)由氣凝膠條沿環(huán)向粘接而成。
10、在一可選的實(shí)施方式中，所述封閉環(huán)的寬度為20mm～30mm；所述封閉環(huán)的封閉接縫與所述封閉環(huán)端面的夾角≤45°。
11、在一可選的實(shí)施方式中，所述第一反射層為不銹鋼箔，且所述第一反射層的表面粗糙度≤ra0.4。
12、在一可選的實(shí)施方式中，所述第二保溫層為氣凝膠層，所述第二保溫層的厚度為9mm～12mm。
13、在一可選的實(shí)施方式中，所述第三保溫層的材質(zhì)為巖棉氈，所述第三保溫層的厚度為50mm～70mm。
14、在一可選的實(shí)施方式中，所述防水層的材質(zhì)為鋁箔玻璃布。
15、第二方面，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種高溫?zé)崃?，包括管道本體，所述管道本體外設(shè)置有上述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，且所述隔熱支撐條安裝在所述熱力管本體外。
16、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃?，在管道本體外設(shè)置有上述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，具有較高的保溫效果，且結(jié)構(gòu)厚度小，保溫效率高，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用保溫效率不衰減。
17、本專(zhuān)利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
18、1、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，多根由隔熱材料制成的隔熱支撐條繞一預(yù)設(shè)圓外周均布、軸向延伸、外側(cè)所圍成的圓周覆蓋有第一反射層，第一反射層外依次覆蓋有第二保溫層、第二反射層、第三保溫層和防水層，并且隔熱支撐條的兩端均設(shè)置有封閉環(huán)，封閉環(huán)能夠封閉兩相鄰的隔熱支撐條、第一反射層與預(yù)設(shè)圓外周所圍成的空腔，以使得保溫結(jié)構(gòu)在工作時(shí)，與熱力管道的外側(cè)壁圍成多個(gè)空腔，而空腔外依次覆蓋有第二保溫層、第二反射層、第三保溫層和防水層，從而通過(guò)空腔大幅減少熱力管道外周高溫區(qū)段的固體熱傳導(dǎo)和輻射散熱，且可通過(guò)設(shè)置合理的空腔的徑向尺寸厚度，能有效減少空氣對(duì)流散熱。
19、2、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，隔熱支撐條由隔熱材料制成，減少了空腔絕熱層中固體支撐材料的熱傳導(dǎo)散熱，并具有隔熱和支撐外側(cè)保溫層的雙重作用，解決了傳統(tǒng)硅酸鋁纖維氈在高溫區(qū)段保溫效果不佳和長(zhǎng)期使用后材料收縮塌陷的問(wèn)題。
20、3、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，空腔絕熱層與第二保溫層一起構(gòu)有效地阻斷了管道向外側(cè)的散熱，大幅提高了絕熱保溫效率，且在第二保溫層外設(shè)置有第三保溫層，保溫效果好。
21、4、本專(zhuān)利技術(shù)提供的高溫?zé)崃?，在管道本體外設(shè)置有上述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，具有較高的保溫效果，且結(jié)構(gòu)厚度小，保溫效率高，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用保溫效率不衰減。
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1.一種高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多根由隔熱材料制成的隔熱支撐條(2)，多根所述隔熱支撐條(2)繞一預(yù)設(shè)圓外周均布，所述隔熱支撐條(2)沿所述預(yù)設(shè)圓軸向延伸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱支撐條(2)設(shè)置有為8～12根，所述隔熱支撐條(2)的切向?qū)挾葹?mm～10mm、沿管道徑向的高度為6mm～10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱支撐條(2)由保溫漿料制成，所述保溫漿料材料成分為：重量份為100～150的膨脹蛭石粉，重量份為80～120硅灰石，重量份為100～200的海泡石絨，重量份為80～120鈉基膨潤(rùn)土，重量份為50～100的膨脹珍珠巖，重量份為150～250的硅酸鈉，重量份為500～1000的粉煤灰空心漂珠，重量份為100～200的六鈦酸鉀晶須，重量份為20～40的羥甲基纖維素，重量份20～40的聚丙烯酰胺，適量清水；其中，所述粉煤灰空心漂珠的粒徑為80～120目，所述膨脹蛭石份粒徑為200目～500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封閉環(huán)(8)的寬度為20mm～30mm；所述封閉環(huán)(8)的封閉接縫(8a)與所述封閉環(huán)(8)端面的夾角≤45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一反射層(3)為不銹鋼箔，且所述第一反射層(3)的表面粗糙度≤Ra0.4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二保溫層(4)為氣凝膠層，所述第二保溫層(4)的厚度為9mm～12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三保溫層(6)的材質(zhì)為巖棉氈，所述第三保溫層(6)的厚度為50mm～70mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防水層(7)的材質(zhì)為鋁箔玻璃布。
10.一種高溫?zé)崃艿溃ü艿辣倔w，其特征在于，所述管道本體外設(shè)置有權(quán)利要求1～9中任意一項(xiàng)所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，且所述隔熱支撐條(2)安裝在所述熱力管本體外。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多根由隔熱材料制成的隔熱支撐條(2)，多根所述隔熱支撐條(2)繞一預(yù)設(shè)圓外周均布，所述隔熱支撐條(2)沿所述預(yù)設(shè)圓軸向延伸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱支撐條(2)設(shè)置有為8～12根，所述隔熱支撐條(2)的切向?qū)挾葹?mm～10mm、沿管道徑向的高度為6mm～10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱支撐條(2)由保溫漿料制成，所述保溫漿料材料成分為：重量份為100～150的膨脹蛭石粉，重量份為80～120硅灰石，重量份為100～200的海泡石絨，重量份為80～120鈉基膨潤(rùn)土，重量份為50～100的膨脹珍珠巖，重量份為150～250的硅酸鈉，重量份為500～1000的粉煤灰空心漂珠，重量份為100～200的六鈦酸鉀晶須，重量份為20～40的羥甲基纖維素，重量份20～40的聚丙烯酰胺，適量清水；其中，所述粉煤灰空心漂珠的粒徑為80～120目，所述膨脹蛭石份粒徑為200目～500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崃艿辣亟Y(jié)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡立君，侯吉來(lái)，黃運(yùn)聰，盧勇，賴(lài)春林，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：核工業(yè)西南物理研究院，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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