【技術實現步驟摘要】
本技術涉及包裝，特別是涉及一種硅料裝盒的包裝設備及包裝生產線。
技術介紹
1、在硅料生產過程中，需要對每份硅料的重量進行控制和統一，并進行包裝。目前，大部分廠家還是通過人工手動進行袋裝接料，并人工補重、人工裝箱。現有技術中，也有通過自動下料器和稱重器的配合對包裝重量進行控制的，而稱重器接收到重量信號到反饋給自動下料器使其停止下料，中間有一段延遲，從而使得最終包裝的重量有所偏差。特別是下料的速度越快，該偏差就越大，而無法保證硅料的包裝重量可控。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對硅料包裝稱重誤差大且包裝效率低的問題，提供一種硅料裝盒的包裝設備及包裝生產線。
2、一種硅料裝盒的包裝設備，其包括粗配重給料器、設置在所述粗配重給料器下游工序上的精配重給料器，和用于連接所述粗配重給料和精配重給料器的稱重輸送機；
3、所述粗配重給料器，其用于向料箱內放大料，所述粗配重給料器包括：
4、第一機架；
5、第一料倉，其安裝在所述第一機架的頂部；
6、振動給料器，其安裝在所述第一機架上，所述振動給料器的進料端與所述第一料倉的出料端連通，其出料端朝向所述稱重輸送機設置，所述振動給料器的出料端用于輸出大料；
7、所述精配重給料器，其用于向料箱內放中料和小料，所述精配重給料器包括：
8、第二機架；
9、第二料倉，其安裝在所述第二機架的頂部；
10、一級給料器，其安裝在所述第二機架上，所述一級給料器的
11、二級給料器，其安裝在所述第二機架上，且設置有兩個，兩個所述二級給料器的輸送通道分別為一寬一窄設置，且兩個二級給料器的進料端均與一級給料器的出料端連通，其出料端均朝向所述稱重輸送機設置，其中較寬的所述二級給料器的出料端用于輸出中料，較窄的所述二級給料器的料槽設置為v字形，且其出料端用于輸出小料。
12、作為優選實例，所述第一料倉的內部設置有兩個互不聯通的倉室，頂部設置有用于給兩個所述倉室分配物料的分料器；所述第一機架上還安裝有溢流管道，所述溢流管道的進料端與其中一個所述倉室的出料端連通。
13、作為優選實例，所述分料器包括：
14、分料斗，其通過滑動導軌安裝在所述第一料倉的頂部，所述分料斗的出料口與其中一個所述倉室連通；
15、驅動件，其固定端安裝在所述第一機架上，所述驅動件的活動端與分料斗固定連接，其用于帶動分料斗在所述第一料倉的頂部滑動；
16、料位傳感器，其用于檢測所述倉室內的料位高度信息，并通過所述料位高度信息控制所述驅動件進行工作。
17、作為優選實例，所述第一料倉的頂部設置有防塵蓋，所述防塵蓋上設置有防塵簾；所述第一料倉與所述倉室之間共同設置有防塵軟套。
18、作為優選實例，所述一級給料器的出料端設置有v形的導流板，所述導流板與一級給料器的料槽之間形成一寬一窄的下料通道，其中，較寬的下料通道與較寬的所述二級給料器相連通，較窄的下料通道與較窄的所述二級給料器相連通。
19、作為優選實例，所述粗配重給料器和精配重給料器上均設置有多個負壓吸風口，其用于使得產生的粉塵及時被回收。
20、作為優選實例，所有與物料接觸的部位均設置有聚氨酯涂層。
21、一種硅料裝盒的包裝生產線，其應用了如上所述的硅料裝盒的包裝設備，所述包裝設備設置有兩組，兩組所述包裝設備的上游均設置有物料提升機，其用于向所述粗配重給料器內進料；下游均依次設置有重量復檢機和剔除機，其用于剔除裝料重量不達標的料箱；兩組所述包裝設備的上游還共同連接有移載輸送機，其用于輸送空的料箱至所述包裝設備處。
22、本技術的有益效果在于：
23、1、本技術通過粗配重、精配重兩次配重和三級下料的方式，在保證包裝速度的同時，能夠保證硅料包裝重量的可靠性。粗配重時，硅料能夠不用考慮重量稱重精度要求，最大化的進行下料，保證下料效率。精配重時，此時料箱距離包裝所要求的重量很接近了，此時通過小流量的下料直至設定重量，從而能夠保證料箱稱重達到非常高的精度，同時整個稱重過程的效率也很高。
24、2、本技術相較于人工裝箱和現有技術而言，首先節省了人力，避免了受限于工人的工作狀態，而帶來的不可控性。其次，稱重過程全程進行自動化，大大地提高了工作效率，并進一步提高了物料重量的可靠性。同時由于硅料出料口有一定的粉塵，包裝生產線能夠避免工人長期暴露在其中的健康風險。
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1.一種硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，包括粗配重給料器(1)、設置在所述粗配重給料器(1)下游工序上的精配重給料器(2)，和用于連接所述粗配重給料和精配重給料器(2)的稱重輸送機(3)；
2.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述第一料倉(12)的內部設置有兩個互不聯通的倉室，頂部設置有用于給兩個所述倉室分配物料的分料器(13)；所述第一機架(11)上還安裝有溢流管道(15)，所述溢流管道(15)的進料端與其中一個所述倉室的出料端連通。
3.根據權利要求2所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述分料器(13)包括：
4.根據權利要求2所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述第一料倉(12)的頂部設置有防塵蓋(4)，所述防塵蓋(4)上設置有防塵簾；所述第一料倉(12)與所述倉室之間共同設置有防塵軟套。
5.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述一級給料器(23)的出料端設置有V形的導流板(25)，所述導流板(25)與一級給料器(23)的料槽之間形成一寬一窄的下料通道，其中，較寬的下料通道與較寬
6.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述粗配重給料器(1)和精配重給料器(2)上均設置有多個負壓吸風口(5)，其用于使得產生的粉塵及時被回收。
7.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所有與物料接觸的部位均設置有聚氨酯涂層。
8.一種硅料裝盒的包裝生產線，其應用了如權利要求1至7中任意一項所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述包裝設備設置有兩組，兩組所述包裝設備的上游均設置有物料提升機(6)，其用于單獨向所述粗配重給料器(1)，或向所述粗配重給料器(1)和精配重給料器(2)內進料；下游均依次設置有重量復檢機(7)和剔除機(8)，其用于剔除裝料重量不達標的料箱；兩組所述包裝設備的上游還共同連接有移載輸送機(9)，其用于輸送空的料箱至所述包裝設備處。
...【技術特征摘要】
1.一種硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，包括粗配重給料器(1)、設置在所述粗配重給料器(1)下游工序上的精配重給料器(2)，和用于連接所述粗配重給料和精配重給料器(2)的稱重輸送機(3)；
2.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述第一料倉(12)的內部設置有兩個互不聯通的倉室，頂部設置有用于給兩個所述倉室分配物料的分料器(13)；所述第一機架(11)上還安裝有溢流管道(15)，所述溢流管道(15)的進料端與其中一個所述倉室的出料端連通。
3.根據權利要求2所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述分料器(13)包括：
4.根據權利要求2所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述第一料倉(12)的頂部設置有防塵蓋(4)，所述防塵蓋(4)上設置有防塵簾；所述第一料倉(12)與所述倉室之間共同設置有防塵軟套。
5.根據權利要求1所述的硅料裝盒的包裝設備，其特征在于，所述一級給料器(23)的出料端設置有v形的導流板(25)，所述導流板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱王軍，馬金強，鄧濤，
申請(專利權)人：合肥開比銳精機科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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