【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋰電池加工設備，具體涉及一種整體式電子分切刀裝置。
技術介紹
1、極片制作是制造鋰離子動力電池的基礎工藝，對設備的精度、智能化水平、生產性能的可靠性等要求非常高，極片分切機是按照電池規格，對經過輥壓的電池極片進行分條的裝備，主要技術要求是分條后的極片不能出現褶皺、脫粉，要求分條尺寸精度高，同時極片邊緣的毛刺小，否則在毛刺上會產生枝晶刺破隔膜，造成電池內部的短路。
2、而現有的全自動多把電子分切刀存在一些技術問題，這些問題在一定程度上限制了生產效率和產品質量。
3、首先，極片分切過程中產生的碎屑和粉塵容易粘附在刀片上，這些碎屑和粉塵的積累不僅影響刀片的使用壽命，還可能降低產品切口的平整度，從而影響電池的性能和安全性，此外，刀片在長時間切割過程中由于摩擦產生的熱量，如果得不到有效的冷卻，也會導致刀片過熱，影響切割精度和刀片材質的穩定性，現有的解決方案通常依賴于人工定期進行維護和檢修，以清除刀片上的碎屑和粉塵，并進行冷卻處理。這種方法不僅效率低下，增加了人力成本，而且在生產高峰期可能無法及時進行維護，影響生產進度。
技術實現思路
1、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案，整體式電子分切刀裝置，包括：機架；移動板，所述移動板滑動安裝于所述機架的頂部，所述機架上安裝有用于帶動所述移動板左右移動的移動組件；分切刀具，所述分切刀具滑動安裝于所述移動板的一側，所述移動板上安裝有用于帶動所述分切刀具上下移動的升降組件；安裝框，所述安裝框安裝于所述分切刀具
2、優選的，所述移動組件包括固定安裝于所述機架頂部的電動直線導軌，所述電動直線導軌上滑動安裝有滑塊，所述滑塊與所述移動板固定連接。
3、優選的，所述升降組件包括固定安裝于所述移動板一側的安裝板，所述安裝板的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有升降螺桿，所述安裝板的一側滑動安裝有升降板，所述升降板與所述升降螺桿螺紋連接，所述升降板與所述分切刀具固定連接。
4、優選的，所述調節組件包括固定安裝于所述安裝框內壁兩側之間的雙向螺紋桿，所述安裝框的一側固定安裝有用于驅動所述雙向螺紋桿轉動的轉動電機，兩個所述冷卻框的一側均固定安裝有短板，兩個所述短板均與所述雙向螺紋桿螺紋連接。
5、優選的，兩個所述清潔海綿的頂部均固定安裝有儲料框，兩個所述儲料框的底部構造有多個通孔，兩個所述儲料框內壁兩側之間均滑動安裝有封板，所述封板與儲料框內壁的一側之間固定安裝有多個復位彈簧，兩個所述封板相鄰的一側均固定安裝有推桿，兩個所述推桿呈對稱分布。
6、優選的，所述機架的一側滑動安裝有支板，所述支板的一側固定插設有多個電動伸縮桿，每兩個所述電動伸縮桿的伸縮端之間固定安裝有定位板，所述定位板的一側安裝有清潔棉，所述機架的一側固定安裝有移動電機，所述移動電機的輸出端固定安裝有調節螺桿，所述調節螺桿與所述支板螺紋連接。
7、優選的，所述支板的底部固定安裝有吹風罩，所述吹風罩的底部固定安裝有吸塵罩，所述支板的頂部設置有離子風機和吸塵器，所述吹風罩與離子風機的吹風口通過管道相連通，所述吸塵罩與吸塵器通過管道相連通。
8、優選的，所述定位板的一側固定安裝有u型板，所述u型板內壁的兩側之間轉動安裝有轉桿，所述u型板的一側固定安裝有用于帶動所述轉桿轉動的伺服電機，所述轉桿的外表面固定套設有方板，所述清潔棉的數量為四個，四個所述清潔棉分別安裝于所述方板的四個面。
9、優選的，所述u型板的一側固定安裝有震動馬達，所述震動馬達的輸出端固定安裝有清潔刷板，所述清潔刷板上的毛刷與所述清潔棉的清潔面接觸，所述定位板的一側固定安裝有收集框，所述收集框上設置有軟管，其與所述吸塵罩和吸塵器之間的管道相連通。
10、本專利技術具有如下有益效果：
11、1、本專利技術通過固定板、清潔海綿、收集槽以及調節組件之間的配合，可對分切刀具上的刀片進行清潔，避免了分切過程中產生的碎屑和粉塵容易粘附在刀片上，影響刀片的使用壽命，降低產品切口的平整度的問題，避免人工定時清理的麻煩，減少了人力成本，提高了生產效率。
12、2、本專利技術通過小型風扇、冷卻框以及冷卻液體循環設備之間的配合，將產生的冷氣吹動與刀片接觸降溫，有助于提高刀片冷卻效率，防止刀片因長時間切割而產生高溫，影響切割精度和刀片材質的穩定性。
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1.電池極片的切削方法，其特征在于，包括整體式電子分切刀裝置，整體式電子分切刀裝置進行電池極片進行切割包括如下步驟：
2.整體式電子分切刀裝置，其特征在于，包括：
3.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述移動組件（3）包括固定安裝于所述機架（1）頂部的電動直線導軌（31），所述電動直線導軌（31）上滑動安裝有滑塊（32），所述滑塊（32）與所述移動板（2）固定連接。
4.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述升降組件（5）包括固定安裝于所述移動板（2）一側的安裝板（51），所述安裝板（51）的一側固定安裝有驅動電機（52），所述驅動電機（52）的輸出端固定安裝有升降螺桿（53），所述安裝板（51）的一側滑動安裝有升降板（54），所述升降板（54）與所述升降螺桿（53）螺紋連接，所述升降板（54）與所述分切刀具（4）固定連接。
5.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述調節組件（8）包括固定安裝于所述安裝框（6）內壁兩側之間的雙向螺紋桿（81），所述安裝框（6）的一側固定安
6.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：兩個所述清潔海綿（11）的頂部均固定安裝有儲料框（12），兩個所述儲料框（12）的底部構造有多個通孔，兩個所述儲料框（12）內壁兩側之間均滑動安裝有封板（13），所述封板（13）與儲料框（12）內壁的一側之間固定安裝有多個復位彈簧（14），兩個所述封板（13）相鄰的一側均固定安裝有推桿（15），兩個所述推桿（15）呈對稱分布。
7.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述機架（1）的一側滑動安裝有支板（16），所述支板（16）的一側固定插設有多個電動伸縮桿（17），每兩個所述電動伸縮桿（17）的伸縮端之間固定安裝有定位板（18），所述定位板（18）的一側安裝有清潔棉（19），所述機架（1）的一側固定安裝有移動電機（20），所述移動電機（20）的輸出端固定安裝有調節螺桿（21），所述調節螺桿（21）與所述支板（16）螺紋連接。
8.根據權利要求7所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述支板（16）的底部固定安裝有吹風罩（22），所述吹風罩（22）的底部固定安裝有吸塵罩（23），所述支板（16）的頂部設置有離子風機和吸塵器，所述吹風罩（22）與離子風機的吹風口通過管道相連通，所述吸塵罩（23）與吸塵器通過管道相連通。
9.根據權利要求7所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于:所述定位板18的一側固定安裝有U型板24，所述U型板24內壁的兩側之間轉動安裝有轉桿25，所述U型板24的一側固定安裝有用于帶動所述轉桿25轉動的伺服電機26，所述轉桿25的外表面固定套設有方板27，所述清潔棉19的數量為四個，四個所述清潔棉19分別安裝于所述方板27的四個面。
10.根據權利要求9所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于:所述U型板24的一側固定安裝有震動馬達28，所述震動馬達28的輸出端固定安裝有清潔刷板29，所述清潔刷板29上的毛刷與所述清潔棉19的清潔面接觸，所述定位板18的一側固定安裝有收集框30，所述收集框30上設置有軟管，其與所述吸塵罩23和吸塵器之間的管道相連通。
...【技術特征摘要】
1.電池極片的切削方法，其特征在于，包括整體式電子分切刀裝置，整體式電子分切刀裝置進行電池極片進行切割包括如下步驟：
2.整體式電子分切刀裝置，其特征在于，包括：
3.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述移動組件（3）包括固定安裝于所述機架（1）頂部的電動直線導軌（31），所述電動直線導軌（31）上滑動安裝有滑塊（32），所述滑塊（32）與所述移動板（2）固定連接。
4.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述升降組件（5）包括固定安裝于所述移動板（2）一側的安裝板（51），所述安裝板（51）的一側固定安裝有驅動電機（52），所述驅動電機（52）的輸出端固定安裝有升降螺桿（53），所述安裝板（51）的一側滑動安裝有升降板（54），所述升降板（54）與所述升降螺桿（53）螺紋連接，所述升降板（54）與所述分切刀具（4）固定連接。
5.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：所述調節組件（8）包括固定安裝于所述安裝框（6）內壁兩側之間的雙向螺紋桿（81），所述安裝框（6）的一側固定安裝有用于驅動所述雙向螺紋桿（81）轉動的轉動電機（82），兩個所述冷卻框（7）的一側均固定安裝有短板（83），兩個所述短板（83）均與所述雙向螺紋桿（81）螺紋連接。
6.根據權利要求2所述的整體式電子分切刀裝置，其特征在于：兩個所述清潔海綿（11）的頂部均固定安裝有儲料框（12），兩個所述儲料框（12）的底部構造有多個通孔，兩個所述儲料框（12）內壁兩側之間均滑動安裝有封板（13），所述封板（13）與儲料框（12）內壁的一側之間固定安裝有多個復位彈簧（14），兩個所述封板（13）相鄰...
【專利技術屬性】
技術研發人員：卓能云，
申請(專利權)人：南京百澤機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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