【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋯鋁復合粉體制備，尤其涉及一種鋯鋁復合粉體制備合成工藝及鋯鋁復合粉體。
技術介紹
1、氧化鋁陶瓷作為當前應用最為廣泛的一類陶瓷材料，具有優良的化學穩定性、機械性能以及電性能，但是其具有脆性較大，斷裂韌性較差的特點，所以適應范圍受到限制。氧化鋯具有熔點高、硬度高，并且耐酸堿腐蝕，同時具有韌性較強的優勢，但具有低溫老化性質，結構中會產生微裂紋甚至破碎，所以其應用范圍也受到一定限制。氧化鋁和氧化鋯的復合化是解決此問題的有效途徑。
2、近年來，不斷有新興的氧化鋁和氧化鋯復合方法出現，其方法大致為機械混合法、緩沖溶液法（共沉淀）、溶液-凝膠法、沉淀包覆法、快速凝固法等。
3、目前國內最常用的還是機械混合法，這種方法一般是用成品的al2o3粉體和zro2粉體經球磨后制成混合粉體，球磨既有混料又有分散細化粉體顆粒的作用，但是此方法存在很多問題：
4、（1）球磨過程中容易產生細粉，氧化鋁與氧化鋯之間連接較弱，氧化鋯與氧化鋁不能有效結合，粉體之間自身結合形成打不開的團聚體。
5、（2）球磨過程能耗高，且粉體難以混合均勻，如果采用球磨機加溶劑混合，需經過較長時間(24h～40h)的球磨，然后過濾燒結，該方法可以實現較均勻的混合，改善氧化鋯氧化鋁粉體的結合，但是球磨時間長，磨介之間的磨損、摩擦以及材料的加熱均會帶有能量損耗，加工時間長，制費成本高。
6、因此，尋找一種能夠解決上述技術問題的技術方案成為本領域技術人員所研究的重要課題。
技術實現思路b>
1、本專利技術實施例公開了一種鋯鋁復合粉體制備合成工藝及鋯鋁復合粉體，用于解決現有鋯鋁粉體復合過程中存在粉體分散不均勻，混合時間長，效率低的技術問題。
2、本專利技術提供的一種鋯鋁復合粉體制備合成工藝，包括以下步驟：
3、s1、將預先準備好的鋯液、氧化鋁及堿性沉淀劑分別同時進入螺旋式微通道反應器中進行混合分散，并按所需鋯鋁復合粉體的復合比例調節進料比，維持所述螺旋式微通道反應器的溫度在10-40℃，得到鋯鋁復合粉體漿料；
4、s2、對所述鋯鋁復合粉體漿料進行煅燒、破碎和造粒后即可獲得均勻分散的鋯鋁復合粉體。
5、可選地，所述步驟s1中，所述微通道反應器內的混合物料以不低于2.5m/s的流速流動。
6、可選地，所述鋯液為氧氯化鋯溶液，其濃度在8%-30%之間。
7、可選地，所述氧化鋁選自α-氧化鋁，其流動性在50-80s之間。
8、可選地，所述堿性沉淀劑選用氨水，所述氨水的濃度在8%-25%之間。
9、可選地，所述步驟s2中，所述鋯液、所述氧化鋁以及所述堿性沉淀劑的進料比為：
10、鋯液：氧化鋁：堿性=1：0.01-50：4-50。
11、可選地，所述步驟s1中，加入所述堿性沉淀劑用量以使從螺旋式微通道反應器的出口流出的鋯鋁復合粉體漿料的ph在8.5-12之間。
12、可選地，所述步驟s1中，所述鋯鋁復合粉體漿料在所述螺旋式微通道反應器內停留時間不大于20min。
13、可選地，所述螺旋式微通道反應器的進料口的直徑為1cm，物料流經的總長度為50m，總體積為40l。
14、本專利技術提供的一種鋯鋁復合粉體，所述鋯鋁復合粉體經上述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝制得。
15、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
16、本實施例的工藝將螺旋式微通道反應器運用于粉體混合中，將物料在螺旋式微通道中的軸向反混現象運用在物料的混合中，與傳統的機械混合法相比，此工藝下氧化鋯與氧化鋁能夠實現均勻結合，整個混合過程結合穩定，提高最終鋯鋁復合粉體的純度和收率，并有效縮短混合時間，提高生產效率，整個工藝中無廢水排放，實現綠色生產，節約能耗，降低生產成本。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述微通道反應器內的混合物料以不低于2.5m/s的流速流動。
3.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述鋯液為氧氯化鋯溶液，其濃度在8%-30%之間。
4.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述氧化鋁選自α-氧化鋁，其流動性在50-80s之間。
5.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述堿性沉淀劑選用氨水，所述氨水的濃度在8%-25%之間。
6.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鋯液、所述氧化鋁以及所述堿性沉淀劑的進料比為：鋯液：氧化鋁：堿性=1：0.01-50：4-50。
7.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述步驟S1中，加入所述堿性沉淀劑用量以使從螺旋式微通道反應器的出口流出的鋯鋁復合粉體漿料的pH在8.5-12之間。
...【技術特征摘要】
1.一種鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述步驟s1中，所述微通道反應器內的混合物料以不低于2.5m/s的流速流動。
3.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述鋯液為氧氯化鋯溶液，其濃度在8%-30%之間。
4.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述氧化鋁選自α-氧化鋁，其流動性在50-80s之間。
5.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述堿性沉淀劑選用氨水，所述氨水的濃度在8%-25%之間。
6.根據權利要求1所述的鋯鋁復合粉體制備合成工藝，其特征在于，所述步驟s2中，所述鋯液、所述氧化鋁以及所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊昊，宋丹，嚴德志，劉鋒，李錦章，彭朝陽，
申請(專利權)人：湘潭順絡電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。