【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及纖維，具體為微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、隨著人均可支配收入的增加和育兒觀念的改變，生活品質(zhì)的提高，人們的消費需求在不斷發(fā)生變化，對優(yōu)質(zhì)高端產(chǎn)品和差異化產(chǎn)品的需求也在增加，人們對衛(wèi)生巾、紙尿褲等產(chǎn)品的多功能、高品質(zhì)訴求逐漸增加，如產(chǎn)品的“干爽”“透氣性”“柔軟不刺激”等，這對產(chǎn)品原材料性能和質(zhì)量也提出了更高的要求，帶動了纖維需求規(guī)模的擴大。es纖維制成的無紡布具有良好的舒適性，是制造高端衛(wèi)生巾、紙尿褲的理想材料，符合消費高端化發(fā)展趨勢，具有較好的發(fā)展前景。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：
3、(1)將高熔點pet顆粒經(jīng)等離子放電處理60～300s，得親水pet顆粒；
4、(2)向10～20g/l殼聚糖溶液逐滴加入綠原酸溶液，綠原酸和殼聚糖的摩爾比為0.75～2:1，在冰水浴中，于60rpm攪拌40min，于室溫下置于暗處繼續(xù)攪拌24h，加入3-辛烯酸，3-辛烯酸和殼聚糖的摩爾比為1～1.5:1，繼續(xù)攪拌0.5～2h，然后于10000r/min離心20min，上清液經(jīng)-18℃冷凍干燥24h，得雙親性殼聚糖；
5、(3)將轉(zhuǎn)矩流變儀的三段溫度均調(diào)至125～140℃，預(yù)先將流變儀加熱到設(shè)置溫度，迅速將45g低熔
6、(4)將皮層熔體、芯層熔體通過各自管道輸送至熔體計量泵，計量泵轉(zhuǎn)速為10～80r/min，再送入皮芯型雙組分紡絲組件中，在275～290℃下皮芯噴絲孔中擠出熔體細(xì)流，于15～20℃、5～6kpa、72～96m/min的側(cè)吹風(fēng)作用下冷卻成形，得皮芯纖維；
7、(5)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％的聚乳酸-二氯甲烷溶液、n-甲基吡咯烷酮按質(zhì)量比
8、1:0.005～0.008混合，攪拌均勻得聚乳酸漿料；將皮芯纖維完全浸泡在聚乳酸漿料中1～15min，得聚乳酸/皮芯纖維；
9、(6)將聚乳酸/皮芯纖維于100℃焙烘2h后，進(jìn)行二次牽伸，其中，一次牽伸倍率為3～9倍，二次牽伸倍率為2～4倍，牽伸完成后，將纖維完全浸泡在水中，浸泡0.5～2h后，加入氫氧化鈉至濃度為0.001～0.01mol/l，于30～60℃下浸泡0.5～5min，取出，80℃干燥24h，得多孔纖維；
10、(7)將十二烷基硅烷、正己烷、水按體積比1:20:0.02混合，得到十二烷基硅烷溶液，將多孔纖維浸泡在十二烷基硅烷溶液30s，取出，依次用乙醇、蒸餾水洗滌3次，80℃干燥24h，得微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維。
11、進(jìn)一步的，步驟(1)所述高熔點pet顆粒的熔點為250～260℃。
12、進(jìn)一步的，步驟(1)所述等離子放電處理：采用氬/氧混合等離子，氬氣流量為10cm3/min，氧氣流量為30cm3/min，等離子體放電功率為100～200w。
13、進(jìn)一步的，步驟(2)所述殼聚糖溶液中溶劑為體積分?jǐn)?shù)2％的醋酸水溶液，殼聚糖相對分子質(zhì)量5.0×104。
14、進(jìn)一步的，步驟(2)所述綠原酸溶液：將0.5～0.7g綠原酸、0.1～0.2g1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、20ml體積分?jǐn)?shù)為70％乙醇水溶液攪拌溶解后，加入0.16gn-羥基琥珀酰亞胺置于冰水浴內(nèi)，60rpm攪拌反應(yīng)1h。
15、進(jìn)一步的，步驟(3)所述低熔點聚乙烯的熔點為110～125℃。
16、進(jìn)一步的，步驟(4)所述皮芯纖維中皮芯比例為2～4:6～8。
17、進(jìn)一步的，步驟(4)所述皮層熔體為100質(zhì)量份改性聚乙烯于130～140℃完全熔融后，加入10～50質(zhì)量份氯化鈉、10～20質(zhì)量份改性麥飯石，攪拌混合制得；所述芯層熔體為親水pet顆粒于275～290℃完全熔融制得。
18、進(jìn)一步的，所述改性麥飯石由偶聯(lián)劑kh-171改性麥飯石納米粉碎物制得，且麥飯石納米粉碎物平均粒徑≤15nm。
19、進(jìn)一步的，步驟(4)所述多孔纖維的纖度為0.55dtex，孔隙率為50～60％，平均孔徑為5～100μm。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
21、(1)本專利技術(shù)采用親水改性的高熔點pet作為芯層、改性聚乙烯作為皮層，并在皮層中加入氯化鈉和納米填料，進(jìn)行熱熔噴絲，初步獲得皮芯纖維，隨著不斷的牽伸拉細(xì)，皮層內(nèi)部顆粒逐漸在纖維表面呈凸起結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使纖維表面粗糙化，獲得較高的比表面積，同時，熱熔噴絲過程中由于氯化鈉以及聚乙烯間相容性差異產(chǎn)生界面微孔，牽伸過程形成拉伸微孔，用水萃洗過程中完全溶出形成溶出微孔，進(jìn)而獲得多孔的皮芯纖維，有望提高纖維的吸濕和快干性能；
22、(2)本專利技術(shù)采用皮芯纖維與聚乳酸膜構(gòu)建單向?qū)窭w維，增加纖維的柔軟舒適度，同時實現(xiàn)吸濕、抑菌的效果；牽伸完成后，浸泡于水中，溶解掉疏水聚乳酸膜中的致孔劑，使膜表面出現(xiàn)微孔，水隨著微孔的出現(xiàn)，滲透進(jìn)入改性聚乙烯皮層，進(jìn)一步溶解皮層中的致孔劑，此時，加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)水中氫氧化鈉濃度，進(jìn)而活化pet層，出現(xiàn)微孔；本專利技術(shù)所得纖維分布適量微孔，且部分微孔之間出現(xiàn)貫通，加之較高的比表面積，能夠產(chǎn)生附加的毛細(xì)管力，有望提高吸濕速率，并且大大增加其余空氣的接觸面積，增強了纖維的吸濕導(dǎo)濕性能以及水分?jǐn)U散速度；
23、(3)本專利技術(shù)采用綠原酸、3-辛烯酸與殼聚糖反應(yīng)，調(diào)控三者比例，使得綠原酸、3-辛烯酸接枝于殼聚糖的氨基上，使得殼聚糖同時存在親水基團(tuán)以及疏水長鏈，最終獲得雙親性殼聚糖，再利用雙親性殼聚糖接枝于聚乙烯分子鏈中，實現(xiàn)皮層親水-疏水雙性效果，同時提升皮層的抗菌性，進(jìn)而改善纖維的抗菌效果，然后對聚乳酸膜進(jìn)行疏水改性處理，從而使本纖維從內(nèi)部到表面呈現(xiàn)親水、親疏水、疏水的潤濕性梯度變化過程，極大增強了纖維對水分的附加壓力，使水分自發(fā)地由疏水表面向親水內(nèi)部傳輸，使水分實現(xiàn)定向傳輸，進(jìn)而使得纖維在衛(wèi)生巾、紙尿褲等醫(yī)衛(wèi)材料上的運用。
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1.微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述高熔點PET顆粒的熔點為250～260℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述等離子放電處理：采用氬/氧混合等離子，氬氣流量為10cm3/min，氧氣流量為30cm3/min，等離子體放電功率為100～200W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述殼聚糖溶液中溶劑為體積分?jǐn)?shù)2％的醋酸水溶液，殼聚糖相對分子質(zhì)量5.0×104。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述綠原酸溶液：將0.5～0.7g綠原酸、0.1～0.2g1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、20mL體積分?jǐn)?shù)為70％乙醇水溶液攪拌溶解后，加入0.16gN-羥基琥珀酰亞胺置于冰水浴內(nèi)，60rpm攪拌反應(yīng)1h。
6.根據(jù)權(quán)利要
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)所述皮芯纖維中皮芯比例為2～4:6～8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)所述皮層熔體為100質(zhì)量份改性聚乙烯于130～140℃完全熔融后，加入10～50質(zhì)量份氯化鈉、10～20質(zhì)量份改性麥飯石，攪拌混合制得；所述芯層熔體為親水PET顆粒于275～290℃完全熔融制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述改性麥飯石由偶聯(lián)劑KH-171改性麥飯石納米粉碎物制得，且麥飯石納米粉碎物平均粒徑≤15nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)所述多孔纖維的纖度為0.55dtex，孔隙率為50～60％，平均孔徑為5～100μm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述高熔點pet顆粒的熔點為250～260℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述等離子放電處理：采用氬/氧混合等離子，氬氣流量為10cm3/min，氧氣流量為30cm3/min，等離子體放電功率為100～200w。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述殼聚糖溶液中溶劑為體積分?jǐn)?shù)2％的醋酸水溶液，殼聚糖相對分子質(zhì)量5.0×104。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)旦雙組分皮芯高質(zhì)復(fù)合纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述綠原酸溶液：將0.5～0.7g綠原酸、0.1～0.2g1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽、20ml體積分?jǐn)?shù)為70％乙醇水溶液攪拌溶解后，加入0.16gn-羥基琥珀酰亞胺置于冰水浴內(nèi)，60rpm攪拌反應(yīng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卓志明，吳學(xué)海，劉劍，吳辰登，曾武，陳斌，
申請(專利權(quán))人：閩瑞實業(yè)控股江蘇有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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