本技術(shù)公開了一種金屬波紋管切割工裝，屬于金屬波紋管加工裝置領(lǐng)域，包括底座，所述底座底端四角均固定安裝有立柱，所述底座頂端固定安裝有安裝框，所述底座一側(cè)固定安裝有第一氣缸，且所述第一氣缸活塞軸端部固定安裝有推板，所述安裝框兩側(cè)分別固定安裝有第一支板和第二支板，且所述第一支板和第二支板和底座之間均設(shè)有夾持組件；所述底座遠(yuǎn)離第一氣缸一側(cè)開設(shè)有收納槽，且所述收納槽內(nèi)設(shè)有定位組件。本技術(shù)通過抽塵機(jī)、吸塵框和集塵組件的設(shè)置，起到收集廢屑的作用，有助于避免廢屑四處飛濺，且安裝框內(nèi)通過兩個傾斜設(shè)置的隔板，起到進(jìn)一步阻擋廢屑飛濺的作用，便于設(shè)備后續(xù)收集廢屑。
1、金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用，金屬波紋管加工完成后，需要切割成一定的尺寸，便于后續(xù)存放和使用。
2、申請?zhí)枮?02122107351.0的專利公開了一種金屬波紋管用切割裝置，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜的內(nèi)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有切割片，切割片貫穿機(jī)柜頂部的貫穿口，切割片的兩側(cè)對稱設(shè)有滑動連接在機(jī)柜頂部的下端板，兩個下端板通過立架連接有同一上端板，上端板上安裝有壓接波紋管的下壓裝置。該本技術(shù)將波紋管置于兩個短轉(zhuǎn)輥之間，氣缸驅(qū)動活動板和其上的長轉(zhuǎn)輥下移，長轉(zhuǎn)輥壓在波紋管上，兩個長轉(zhuǎn)輥和兩個短轉(zhuǎn)輥從四個方向共同夾緊波紋管，伺服電機(jī)帶動其中一個長轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，長轉(zhuǎn)輥帶動波紋管和其余的長轉(zhuǎn)輥及短轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，推動下端板向切割片移動，對波紋管進(jìn)行快速環(huán)向切割。
3、針對上述的相關(guān)技術(shù)，通過伺服電機(jī)帶動其中一個長轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，長轉(zhuǎn)輥帶動波紋管和其余的長轉(zhuǎn)輥及短轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，推動下端板向切割片移動，對波紋管進(jìn)行快速環(huán)向切割，但該設(shè)備未設(shè)有集屑結(jié)構(gòu)，設(shè)備對波紋管切割時可能會產(chǎn)生大量的金屬廢屑，飛濺的廢屑可能會誤傷工作人員，且廢屑堆積于設(shè)備頂部，可能會影響后續(xù)的波紋管切割，降低了設(shè)備的使用效果。
r/>技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種金屬波紋管切割工裝，采用如下的技術(shù)方案：
2、一種金屬波紋管切割工裝，包括底座，所述底座底端四角均固定安裝有立柱，所述底座頂端固定安裝有安裝框，所述底座一側(cè)固定安裝有第一氣缸，且所述第一氣缸活塞軸端部固定安裝有推板，所述安裝框兩側(cè)分別固定安裝有第一支板和第二支板，且所述第一支板和第二支板和底座之間均設(shè)有夾持組件；
3、所述底座遠(yuǎn)離第一氣缸一側(cè)開設(shè)有收納槽，且所述收納槽內(nèi)設(shè)有定位組件，所述安裝框頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的第二氣缸，且兩個所述第二氣缸和底座之間均設(shè)有固定組件，所述安裝框頂端內(nèi)壁固定安裝有第二伸縮桿，且所述第二伸縮桿位于兩個第二氣缸之間，所述第二伸縮桿端部設(shè)有切割組件；
4、所述底座底端固定安裝有吸塵框，且所述吸塵框頂端貫穿底座，所述吸塵框位于安裝框內(nèi)，所述底座底端固定安裝有抽塵機(jī)，且所述抽塵機(jī)和吸塵框之間設(shè)有集塵組件。
5、通過采用上述技術(shù)方案，該設(shè)備使用時，通過定位組件運轉(zhuǎn)，用來確定波紋管所需切割的長端，隨后通過人員將波紋管置于底座上方，通過夾持組件夾持，起到支撐波紋管的作用的，當(dāng)波紋管夾持完成后，隨后即可通過第一氣缸驅(qū)動推板移動，通過推板與波紋管相對的一側(cè)接觸，即可起到推動波紋管的作用，當(dāng)波紋管遠(yuǎn)離推板一端與定位組件接觸后，即可停止推動波紋管，隨后通過固定組件對波紋管夾持固定，有助于避免波紋管切割時產(chǎn)生晃動，進(jìn)而有利于保持波紋管的切割質(zhì)量，當(dāng)波紋管固定完成后，通過第二伸縮桿驅(qū)動切割組件與波紋管接觸，即可起到切割波紋管的作用，當(dāng)切割組件對波紋管切割時，可能會產(chǎn)生廢屑，可通過抽塵機(jī)產(chǎn)生吸力，致使廢屑掉落與吸塵框內(nèi)，廢屑通過吸塵框進(jìn)入集塵組件內(nèi)部，即可起到收集廢屑的作用，有助于避免廢屑四處飛濺，便于工作人員后續(xù)清理，且安裝框內(nèi)設(shè)有兩個呈傾斜設(shè)置的隔板，起到阻擋廢屑飛濺的作用，便于廢屑掉落于吸塵框內(nèi)。
6、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括三個呈直線陣列分布于底座頂端的第一支撐半環(huán)，所述第一支撐半環(huán)上方設(shè)有安裝板，且所述安裝板底端固定安裝有與第一支撐半環(huán)對應(yīng)設(shè)置的第二支撐半環(huán)，所述第一支板底端固定安裝有第一伸縮桿，且所述第一伸縮桿端部與安裝板頂端固定連接，所述底座遠(yuǎn)離第一氣缸一段頂部固定安裝有第四支撐半環(huán)，所述第二支板底端固定安裝有第三伸縮桿，且所述第三伸縮桿端部固定安裝有第三支撐半環(huán)。
7、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將波紋管置于底座頂端安裝的第一支撐半環(huán)和第四支撐半環(huán)頂部，通過第一支撐半環(huán)和第二支撐半環(huán)的配合，起到支撐波紋管的作用，隨后通過第一伸縮桿驅(qū)動安裝板帶著第二支撐半環(huán)同步下降，第三伸縮桿驅(qū)動第三支撐半環(huán)下降，使第一支撐半環(huán)和同組第二支撐半環(huán)貼合，第三支撐半環(huán)和第四支撐半環(huán)貼合，即可起到夾持支撐波紋管的作用，且第一支撐半環(huán)、第二支撐半環(huán)、第三支撐半環(huán)和第四支撐半環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)有滾珠，使第一支撐半環(huán)、第二支撐半環(huán)、第三支撐半環(huán)和第四支撐半環(huán)即可起到夾持波紋管的作用，又影響波紋管后續(xù)移動。
8、進(jìn)一步的，所述定位組件包括設(shè)置于底座遠(yuǎn)離第一氣缸一側(cè)的定位板，所述收納槽內(nèi)固定安裝有兩個呈對稱分布的第三氣缸，且兩個所述第三氣缸活塞軸端部均與定位板相對的一側(cè)固定連接，所述定位板頂端固定安裝有擋板，且所述擋板頂端側(cè)壁固定安裝有紅外線測距儀，所述安裝框內(nèi)側(cè)固定安裝有測距板，所述定位板靠近底座一側(cè)固定安裝有支撐夾塊。
9、通過采用上述技術(shù)方案，通過第三氣缸驅(qū)動定位板移動，且通過紅外線測距儀和測距板的配合，便于設(shè)備測量波紋管所需切割的尺寸，通過紅外線測距儀和測距板的配合，便于設(shè)備切割不同尺寸的產(chǎn)品，定位板內(nèi)側(cè)通過支撐夾塊的設(shè)置，起到支撐波紋管的作用。
10、進(jìn)一步的，所述固定組件包括兩個固定安裝于底座頂端的第二夾塊，兩個所述第二夾塊位于吸塵框兩側(cè)，且兩個所述第二夾塊上方均設(shè)有第一夾塊，兩個所述第二氣缸活塞軸均滑動貫穿安裝框，且兩個所述第二氣缸活塞軸端部與同組所述第一夾塊頂端固定連接，同組所述第一夾塊和第二夾塊相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，且所述凹槽截面均呈“三角形”狀。
11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)波紋管與定位板相對的一側(cè)接觸后，通過第二氣缸驅(qū)動同組第一夾塊下移，使第一夾塊和同組第二夾塊貼合，即可起到夾持固定波紋管的作用，通過兩組第一夾塊和第二夾塊的配合，有利于保持波紋管切割時的穩(wěn)定性。
12、進(jìn)一步的，所述切割組件包括固定安裝于第二伸縮桿端部的連接板，所述連接板底端固定安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩一側(cè)固定安裝有安裝盒，且所述安裝盒內(nèi)固定安裝有減速電機(jī)，所述防護(hù)罩內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，且所述轉(zhuǎn)動桿側(cè)壁固定套設(shè)有切割片，所述轉(zhuǎn)動桿靠近第一氣缸一端貫穿防護(hù)罩且延伸至安裝盒內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)動桿貫穿安裝盒一端與減速電機(jī)輸出軸固定連接。
13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)波紋管固定完成后，通過減速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動切割片轉(zhuǎn)動，隨后通過第二伸縮桿驅(qū)動連接板帶著切割片同步下降，且使切割片與波紋管接觸，即可起到切割波紋管的作用。
14、進(jìn)一步的，所述集塵組件包括固定安裝于底座底端的收集框，所述收集框一側(cè)鉸接有蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有密封墊，所述蓋板和收集框之間通過螺栓和螺母固定，所述收集框靠近抽塵機(jī)一側(cè)內(nèi)壁滑動安裝有防塵棉，所述防塵棉頂端和底端均固定安裝有滑塊，所述收集框頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁開設(shè)有與同組所述滑塊相匹配的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種金屬波紋管切割工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均固定安裝有立柱，所述底座(1)頂端固定安裝有安裝框(9)，所述底座(1)一側(cè)固定安裝有第一氣缸(2)，且所述第一氣缸(2)活塞軸端部固定安裝有推板(19)，所述安裝框(9)兩側(cè)分別固定安裝有第一支板(7)和第二支板(12)，且所述第一支板(7)和第二支板(12)和底座(1)之間均設(shè)有夾持組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述夾持組件包括三個呈直線陣列分布于底座(1)頂端的第一支撐半環(huán)(3)，所述第一支撐半環(huán)(3)上方設(shè)有安裝板(4)，且所述安裝板(4)底端固定安裝有與第一支撐半環(huán)(3)對應(yīng)設(shè)置的第二支撐半環(huán)(5)，所述第一支板(7)底端固定安裝有第一伸縮桿(6)，且所述第一伸縮桿(6)端部與安裝板(4)頂端固定連接，所述底座(1)遠(yuǎn)離第一氣缸(2)一段頂部固定安裝有第四支撐半環(huán)(31)，所述第二支板(12)底端固定安裝有第三伸縮桿(29)，且所述第三伸縮桿(29)端部固定安裝有第三支撐半環(huán)(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述定位組件包括設(shè)置于底座(1)遠(yuǎn)離第一氣缸(2)一側(cè)的定位板(13)，所述收納槽(36)內(nèi)固定安裝有兩個呈對稱分布的第三氣缸(32)，且兩個所述第三氣缸(32)活塞軸端部均與定位板(13)相對的一側(cè)固定連接，所述定位板(13)頂端固定安裝有擋板(28)，且所述擋板(28)頂端側(cè)壁固定安裝有紅外線測距儀(27)，所述安裝框(9)內(nèi)側(cè)固定安裝有測距板(26)，所述定位板(13)靠近底座(1)一側(cè)固定安裝有支撐夾塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述固定組件包括兩個固定安裝于底座(1)頂端的第二夾塊(15)，兩個所述第二夾塊(15)位于吸塵框(33)兩側(cè)，且兩個所述第二夾塊(15)上方均設(shè)有第一夾塊(8)，兩個所述第二氣缸(10)活塞軸均滑動貫穿安裝框(9)，且兩個所述第二氣缸(10)活塞軸端部與同組所述第一夾塊(8)頂端固定連接，同組所述第一夾塊(8)和第二夾塊(15)相對的一側(cè)均開設(shè)有凹槽，且所述凹槽截面均呈“三角形”狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述切割組件包括固定安裝于第二伸縮桿(11)端部的連接板(22)，所述連接板(22)底端固定安裝有防護(hù)罩(23)，所述防護(hù)罩(23)一側(cè)固定安裝有安裝盒(24)，且所述安裝盒(24)內(nèi)固定安裝有減速電機(jī)(38)，所述防護(hù)罩(23)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿(39)，且所述轉(zhuǎn)動桿(39)側(cè)壁固定套設(shè)有切割片(25)，所述轉(zhuǎn)動桿(39)靠近第一氣缸(2)一端貫穿防護(hù)罩(23)且延伸至安裝盒(24)內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)動桿(39)貫穿安裝盒(24)一端與減速電機(jī)(38)輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述集塵組件包括固定安裝于底座(1)底端的收集框(17)，所述收集框(17)一側(cè)鉸接有蓋板(16)，所述蓋板(16)內(nèi)側(cè)設(shè)有密封墊，所述蓋板(16)和收集框(17)之間通過螺栓和螺母固定，所述收集框(17)靠近抽塵機(jī)(18)一側(cè)內(nèi)壁滑動安裝有防塵棉(37)，所述防塵棉(37)頂端和底端均固定安裝有滑塊，所述收集框(17)頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁開設(shè)有與同組所述滑塊相匹配的滑槽，所述抽塵機(jī)(18)和收集框(17)相對一側(cè)連通，所述吸塵框(33)底端固定安裝有多通接頭(34)，所述收集框(17)遠(yuǎn)離抽塵機(jī)(18)一側(cè)固定安裝有抽塵管(35)，且所述抽塵管(35)遠(yuǎn)離收集框(17)一端與多通接頭(34)相對的一端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述推板(19)側(cè)壁設(shè)有兩個呈對稱分布的推桿(20)，兩個所述推桿(20)相對的一側(cè)均固定安裝有螺桿(21)，所述推板(19)側(cè)壁開設(shè)有與螺桿(21)相匹配的螺槽。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬波紋管切割工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均固定安裝有立柱，所述底座(1)頂端固定安裝有安裝框(9)，所述底座(1)一側(cè)固定安裝有第一氣缸(2)，且所述第一氣缸(2)活塞軸端部固定安裝有推板(19)，所述安裝框(9)兩側(cè)分別固定安裝有第一支板(7)和第二支板(12)，且所述第一支板(7)和第二支板(12)和底座(1)之間均設(shè)有夾持組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述夾持組件包括三個呈直線陣列分布于底座(1)頂端的第一支撐半環(huán)(3)，所述第一支撐半環(huán)(3)上方設(shè)有安裝板(4)，且所述安裝板(4)底端固定安裝有與第一支撐半環(huán)(3)對應(yīng)設(shè)置的第二支撐半環(huán)(5)，所述第一支板(7)底端固定安裝有第一伸縮桿(6)，且所述第一伸縮桿(6)端部與安裝板(4)頂端固定連接，所述底座(1)遠(yuǎn)離第一氣缸(2)一段頂部固定安裝有第四支撐半環(huán)(31)，所述第二支板(12)底端固定安裝有第三伸縮桿(29)，且所述第三伸縮桿(29)端部固定安裝有第三支撐半環(huán)(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述定位組件包括設(shè)置于底座(1)遠(yuǎn)離第一氣缸(2)一側(cè)的定位板(13)，所述收納槽(36)內(nèi)固定安裝有兩個呈對稱分布的第三氣缸(32)，且兩個所述第三氣缸(32)活塞軸端部均與定位板(13)相對的一側(cè)固定連接，所述定位板(13)頂端固定安裝有擋板(28)，且所述擋板(28)頂端側(cè)壁固定安裝有紅外線測距儀(27)，所述安裝框(9)內(nèi)側(cè)固定安裝有測距板(26)，所述定位板(13)靠近底座(1)一側(cè)固定安裝有支撐夾塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管切割工裝，其特征在于：所述固定組件包括兩個固定安裝于底座(1)頂端的第二夾塊(15)，兩個所述第二夾塊(15)位于吸塵框(33)兩側(cè)，且兩個所述第二夾塊(15)上方均設(shè)有第一夾塊(8)，兩個所述第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳捷，殷培峰，
申請(專利權(quán))人：無錫市三宏管業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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