【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于精制棉加工，具體為一種高效優化的精制棉加工生產方法。
技術介紹
1、精制棉是一種白色絮狀纖維物，無木屑、泥沙、油污、礦物離子等雜質。因其在食品加工、造紙工業、石油化工、冶金工業、航空航天工業等行業的廣泛應用，被稱為“工業味精”，現有技術中精制棉的加工工藝，包括精練、制綿和紡紗三個階段，在精練階段，原料經過選別、脫膠、水洗、脫水和烘干等步驟，去除雜質和絲膠，得到精干綿，制綿階段則包括給濕、配合稱重、開綿、切綿和梳綿等工序，將精干綿進一步加工成精綿，最后，在紡紗階段，精綿經過延展、制條、并條、粗紗、細紗等工序，以及并絲、拈絲、整絲、燒毛處理，最終制成絹絲產品，整個工藝過程復雜且精細，需要多個環節和設備的協同作業，以確保產品質量；
2、現在技術中，對精制棉的品質要求越來高，在精制棉的生產過程中，化學處理也是一個重要的步驟，使用化學試劑對棉花進行處理，將適量的化學試劑溶解在水中，配制成處理液，將準備好的棉花放入處理液中，確保棉花充分浸泡，浸泡時間也需要根據工藝要求進行控制，在浸泡過程中，化學試劑會與棉花中的木質素和半纖維素雜質發生反應，將其溶解或轉化為可溶性的物質，從而提高纖維素的純凈度，去對精制棉的純凈度進行提高，但是這樣的方式產生的排棄物對環境有影響，而其生產的工藝還缺乏成熟度，導致生產的精制棉其聚合度定向控制效果較差，聚合度范圍大，處理過濾雜質效果差，對此，我們提出了一種高效優化的精制棉加工生產方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高效優化的精制棉加工生產方法，生產步驟為：
3、s1、備料，選擇棉短絨為原料；
4、s2、開棉，將棉短絨放置在開棉機進料口上，啟動設備進行開棉處理；
5、s3、蒸煮劑制備，將蔥醌與2-甲基蔥醌作為助劑，放置在氫氧化鈉、碳酸鈉與氨基酸鹽中進行混合攪拌，制備成蒸煮劑；
6、s4、蒸煮處理，將棉短絨放置在制備好的蒸煮劑中，進行蒸煮，氫氧化鈉對纖維素產生反應，去除纖維中的雜質，將蒸煮后的棉短絨取出晾曬；
7、s5、倒料打漿，將蒸煮處理后的棉短絨纖維加入到水中，攪拌均勻，將纖維充分分散在水中，使用打漿機對混合物進行打漿處理，打漿完成后，取出混合物；
8、s6、除渣，將打漿后的混合物通過過濾設備進行過濾，去除雜質與固體顆粒，得到純凈的棉漿；
9、s7、脫水濃縮，利用離心機對棉漿進行脫水處理，通過固液分離的方式將棉漿中的水分去除，同時保留棉漿中的固體成分；
10、s8、選用發酵高產活性木質素酶的微生物組合，通過多菌種耦合發酵，將處理后的棉短絨進行發酵處理；
11、s9、化學漂白，通過無元素氯漂白方式對棉短絨進行漂白；
12、s10、洗滌干燥，對漂白后的棉短絨進行洗滌，放置在烘干機下進行烘干處理，經過加工制得精制棉，對精制棉進行檢測，合格后進行打包處理；
13、采用特定微生物組合進行發酵處理，進一步提升棉短絨的性能，隨后，通過無元素氯漂白方式進行漂白，并對漂白后的棉短絨進行洗滌和烘干處理，最終制得精制棉，整個工藝過程注重環保、高效和質量控制，旨在提高原料利用率、產品性能和附加值。
14、優選地，s2步驟中讓設備空運轉20min，查看機體是否存在明顯的搖擺或振動現象，各運轉部件應運轉平穩，無不正常噪音，在設備運轉正常后，開始進料，進料時，棉短絨上料擺放整齊，保證均勻進料，進料后對棉短絨進行開棉；
15、空運轉可以檢查設備的各個部件是否工作正常，及時發現并預防潛在故障，避免在生產過程中因設備故障導致的停機或生產事故，棉短絨上料擺放整齊，保證均勻進料，可以確保開棉過程中纖維的均勻分散和處理，從而提高產品的均勻性和一致性，均勻進料還可以減少設備內部的堵塞和卡頓現象，保持生產流程的順暢，提高生產效率。
16、優選地，s3步驟中混合攪拌通過在攪拌容器中加入水，緩慢加入氫氧化鈉與碳酸鈉，邊加邊攪拌，直至完全溶解，加入蒽醌和2-甲基蒽醌，加入置溶液中，繼續攪拌使其充分混合，使用ph計檢測溶液的ph值，根據酸堿度去加入酸或堿進行調節，將氨基酸鹽加入到溶液中，繼續攪拌直至完全溶解，制備成蒸煮劑；
17、適宜的酸堿度和均勻混合的蒸煮劑能夠更有效地與棉短絨中的纖維素反應，去除雜質，提高棉短絨的純凈度和后續加工性能，精確控制蒸煮劑的酸堿度和成分比例，可以減少在蒸煮過程中產生的有害廢物和污染物排放，符合環保要求；通過緩慢加入氫氧化鈉與碳酸鈉，并邊加邊攪拌，可以確保這些試劑在攪拌容器中得到充分的溶解和分散，避免局部濃度過高導致的反應過于劇烈或產生沉淀，通過精確的混合攪拌和ph值控制，可以確保蒸煮劑的質量穩定可靠，從而減少因蒸煮劑問題導致的生產中斷和故障率。
18、s4步驟中蒸煮步驟通過將棉短絨投放在蒸煮鍋中進行蒸煮處理，將制備好的蒸煮劑通過管路加入到蒸煮設備中，對蒸煮鍋進行加熱升溫蒸煮，保持壓力與保溫時間，在保溫保壓過程中，蒸煮劑與棉短絨中的纖維素、半纖維素與木質素產生反應，蒸煮完成后，對蒸煮鍋進行放汽，取出蒸煮后的棉短絨；
19、能夠提高棉短絨的純度，通過蒸煮處理，可以在短時間內去除棉短絨中的大量雜質，從而縮短后續處理的時間，經過蒸煮處理的棉短絨，其纖維結構得到優化，纖維之間的結合力增強，纖維強度提高，通過精確控制蒸煮過程中的溫度、壓力和保溫時間等參數，可以確保蒸煮過程的順利進行，縮短生產周期。這有助于提高生產效率，降低生產成本。
20、優選地，s5步驟中打漿機打漿時間為2h，打漿機轉速為200r/min，打漿過程中棉短絨中的纖維產生細化與分散，產生物理變化。
21、本申請打漿機作為關鍵設備，當打漿機以200r/min的恒定轉速持續運行2h時，讓纖維結構發生物理變化，在打漿初期，隨著高速旋轉，棉短絨中的纖維受到強烈的機械剪切力作用，滲透到纖維內部，將纖維的原始形態瓦解，逐漸從粗大的束狀結構轉變為更為細小的纖維單元，隨著時間的推移，進一步加劇了纖維的細化過程，在高速旋轉的離心力作用下，促進了纖維的進一步斷裂，形成了更為均勻的纖維網絡，在強烈的機械作用下，原本緊密聚集在一起的纖維束逐漸分散開來，形成了更為松散的纖維群體，棉短絨中的纖維經歷了從粗大到細小、從緊密到松散的深刻轉變，這一轉變不僅提高了纖維的利用價值，還為后續產品的生產提供了更加優質的原料基礎。
22、優選地，s6步驟中過濾設備選擇為壓力過濾機，調節壓力過濾機的參數，將打漿后的棉短絨均勻地投放在過濾設備中，進行過濾，將過濾后的純凈棉漿收集到容器中，過濾結束后，清洗過濾設備，去除殘留的雜質和固體顆粒，對設備進行維護和保養；
23、通過過濾，可以有效去除棉短絨中的雜質和固體顆粒，提高棉漿的純凈度和均勻性，為后續加工提供高質量的原料，通過高效的過濾和及時的清洗維護，可以減少棉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于，生產步驟為：
2.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S2步驟中讓設備空運轉20min，查看機體是否存在明顯的搖擺或振動現象，各運轉部件應運轉平穩，無不正常噪音，在設備運轉正常后，開始進料，進料時，棉短絨上料擺放整齊，保證均勻進料，進料后對棉短絨進行開棉。
3.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S3步驟中混合攪拌通過在攪拌容器中加入水，緩慢加入氫氧化鈉與碳酸鈉，邊加邊攪拌，直至完全溶解，加入蒽醌和2-甲基蒽醌，加入置溶液中，繼續攪拌使其充分混合，使用pH計檢測溶液的pH值，根據酸堿度去加入酸或堿進行調節，將氨基酸鹽加入到溶液中，繼續攪拌直至完全溶解，制備成蒸煮劑；S4步驟中蒸煮步驟通過將棉短絨投放在蒸煮鍋中進行蒸煮處理，將制備好的蒸煮劑通過管路加入到蒸煮設備中，對蒸煮鍋進行加熱升溫蒸煮，保持壓力與保溫時間，在保溫保壓過程中，蒸煮劑與棉短絨中的纖維素、半纖維素與木質素產生反應，蒸煮完成后，對蒸煮鍋進行放汽，取出蒸煮后的棉短絨。
4.根據權利要求
5.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S6步驟中過濾設備選擇為壓力過濾機，調節壓力過濾機的參數，將打漿后的棉短絨均勻地投放在過濾設備中，進行過濾，將過濾后的純凈棉漿收集到容器中，過濾結束后，清洗過濾設備，去除殘留的雜質和固體顆粒，對設備進行維護和保養。
6.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S7步驟中離心機為蝶式離心機；S8步驟中微生物組合選擇通過從自然界、菌種庫與實驗室保存的菌株中收集具有木質素降解能力的微生物，包括細菌與真菌，通過平板培養、液體搖瓶發酵方法，初步篩選出能夠產生木質素酶的微生物，進一步復篩，選擇出酶活高、穩定性好的菌株，將篩選出的不同菌種進行組合，通過多菌種耦合發酵實驗，評估不同組合對棉短絨降解效果的影響，選出最優的微生物組合，微生物組合為白囊耙齒菌與樺褶孔菌高產木質素酶。
7.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S8步驟中耦合發酵通過設計出培養基成分，培養基成分包括碳源、氮源、無機鹽與生長因子，對培養基進行高溫殺菌處理，發酵時間為7d，在發酵過程中，通過攪拌方式，對微生物生長進行促進代謝，棉短絨發酵時間為10d，通過微生物對棉短絨中的雜質進行處理。
8.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S9步驟中無元素氯漂白通過在堿性條件下對棉短絨進行處理，溶解去除木質素與其他雜質，為后續漂白做基礎，堿處理后的棉短絨置于含有二氧化氯的漂白液中，通過二氧化氯的強氧化作用降解棉短絨中的木質素和其他有色物質進行漂白。
9.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S10步驟中通過對棉短絨進行充分的洗滌和脫水處理，去除殘留的漂白劑和其他化學物質，并進行干燥處理，烘干機溫度為40℃，烘干時間為5min。
10.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：S10步驟中精制棉檢測包括對外觀的檢測、聚合度的檢測與纖維素含量的檢測。
...【技術特征摘要】
1.一種高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于，生產步驟為：
2.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：s2步驟中讓設備空運轉20min，查看機體是否存在明顯的搖擺或振動現象，各運轉部件應運轉平穩，無不正常噪音，在設備運轉正常后，開始進料，進料時，棉短絨上料擺放整齊，保證均勻進料，進料后對棉短絨進行開棉。
3.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：s3步驟中混合攪拌通過在攪拌容器中加入水，緩慢加入氫氧化鈉與碳酸鈉，邊加邊攪拌，直至完全溶解，加入蒽醌和2-甲基蒽醌，加入置溶液中，繼續攪拌使其充分混合，使用ph計檢測溶液的ph值，根據酸堿度去加入酸或堿進行調節，將氨基酸鹽加入到溶液中，繼續攪拌直至完全溶解，制備成蒸煮劑；s4步驟中蒸煮步驟通過將棉短絨投放在蒸煮鍋中進行蒸煮處理，將制備好的蒸煮劑通過管路加入到蒸煮設備中，對蒸煮鍋進行加熱升溫蒸煮，保持壓力與保溫時間，在保溫保壓過程中，蒸煮劑與棉短絨中的纖維素、半纖維素與木質素產生反應，蒸煮完成后，對蒸煮鍋進行放汽，取出蒸煮后的棉短絨。
4.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：s5步驟中打漿機打漿時間為2h，打漿機轉速為200r/min，打漿過程中棉短絨中的纖維產生細化與分散，產生物理變化。
5.根據權利要求1所述的高效優化的精制棉加工生產方法，其特征在于：s6步驟中過濾設備選擇為壓力過濾機，調節壓力過濾機的參數，將打漿后的棉短絨均勻地投放在過濾設備中，進行過濾，將過濾后的純凈棉漿收集到容器中，過濾結束后，清洗過濾設備，去除殘留的雜質和固體顆粒，對設備進行維護和保養。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：范金濤，范宗清，汪超，
申請(專利權)人：湖北金漢江精制棉有限公司，
類型：發明
國別省市：
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