【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及選礦、冶金及環保，具體涉及一種黃金行業氰化堆浸尾渣二次資源化利用的方法。
技術介紹
1、金礦堆浸尾渣的常規處理工藝通常為復墾，在廢棄的堆場表面種植生命力強的植物以及種植農林作物等，將渣中的氰化物作為碳源和氮源分解，轉化為天然肥料，用于植物生長，這對于保護環境、防止污染都有積極作用。
2、但尾渣中的金屬和非金屬回收不徹底，如金、銅、鉛、鋅、硫等都有一定量的殘留，廢棄復墾會造成資源的浪費。并且廢棄物數量逐年遞增，且絕大多數礦山企業對尾礦進行堆存處理。因此，開發利用這些二次資源，既可以減少重金屬排放，保護環境，也能夠產生經濟效益。
3、尾渣資源化利用后回填是目前一個直接利用尾渣最行之有效的方法，就是利用尾渣回填礦山的采空區。尤其對于那些不方便設置尾礦庫且當地的建筑材料市場又比較小的礦山企業，尾渣資源化利用后回填采空區的綜合利用方法就有較大的環境和經濟意義。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術旨在提供一種黃金行業氰化堆浸尾渣二次資源化利用的方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種黃金行業氰化堆浸尾渣二次資源化利用的方法，包括如下步驟：
4、s1、對氰化堆浸尾渣進行破磨，得到破磨后的樣品；
5、s2、對步驟s1所得的樣品進行初步浮選，得到粗金精礦和浮選尾礦，浮選尾礦轉入步驟s12處理；粗金精礦再磨后以戊基黃藥為捕收劑，進行閉路浮選，獲得金精礦；
6、s3
7、s4、向步驟s3中分段焙燒最終得到的焙燒渣加入氰化鈉進行氰化浸出，并用堿調節ph值；
8、s5、將步驟s4中完成氰化浸出后所得的浸出礦漿進行固液分離，得到浸出液和浸出渣，浸出液進入步驟s6進行處理，浸出渣轉入步驟s11的處理；
9、s6、對步驟s5所得的浸出液進行炭吸附，得到載金炭和吸附后液，采用來自步驟s7的電積貧液對載金炭進行解吸，得到解吸液和脫金炭，解吸液轉入步驟s7中處理，脫金炭轉入步驟s8中處理；吸附后液補加氰化鈉和堿后返回步驟s4中參與氰化浸出；
10、s7、將步驟s6所得的解吸液不斷循環，流經電積槽，在電積槽中發生電積反應，解吸液中的金絡合離子轉換成金單質在陰極上析出沉積，從而得到金泥，金泥轉入步驟s9中處理，電積貧液進入步驟s6；
11、s8、將步驟s6中所得的脫金炭經過焙燒再生后返回步驟s6中用于炭吸附；
12、s9、步驟s7所得的金泥依次經過硝酸酸洗和水洗除酸后進行干燥，然后進入步驟s10的處理；對硝酸酸洗所得的酸洗液進行沉降，沉降所得的沉降渣熔煉回收銀，沉降所得的沉降后液加入na2s進行銅沉淀，得到銅沉淀渣；
13、s10、向步驟s9中所得的干燥后的金泥加入熔劑，然后進入中頻爐進行熔煉，得到合質金；
14、s11、對步驟s5所得的浸出渣使用石灰調節ph值，ph值維持在8以上，然后添加焦亞硫酸鈉和硫酸銅進行破氰，破氰渣進行過濾陰干，濾渣的cn-含量達標后回填采坑，濾液返回破氰工段循環使用，回收利用濾液中殘余的氰化鈉和堿；
15、s12、對步驟s2所得的浮選尾礦進行濃密，得到濃密底流和濃密溢流，濃密底流進行資源化利用和/或回采坑，濃密溢流返回步驟s2的初步浮選和/或閉路浮選中，用于調節浮選礦漿濃度，利用回水。
16、進一步地，步驟s1中，破磨粒度為-75μm占比60％-70％；步驟s2中，粗金精礦再磨至細度為-20μm占比60％-80％。
17、進一步地，步驟s3中，分段焙燒包括一段焙燒和二段焙燒；一段焙燒溫度為550-650℃，一段焙燒時間為0.5-3h；二段焙燒溫度為650-750℃，二段焙燒時間為0.5-3h。
18、更進一步地，步驟s4中，所述堿為氫氧化鈉，氰化浸出的ph值為9.5-11，氰化鈉質量濃度0.5‰-1‰，時間為24-48h。
19、進一步地，步驟s6中，解吸劑為4-8g/l的氫氧化鈉溶液，解吸溫度為120-150℃，解吸柱壓力0.6-0.8mpa，解吸劑流量6-8m3/h，解吸時間為20-30h。
20、進一步地，步驟s7中，電積槽的電壓為4v；最終所得的金泥中金的質量含量為40％-70％。
21、進一步地，步驟s8中，脫金炭經過火法再生的具體過程為：脫金炭在再生窯中100-150℃干燥后，再在650-750℃下炭化1-2h，然后進行水淬。
22、進一步地，步驟s10中，溶劑為硼砂和硝酸鉀，熔煉溫度為1250℃，熔煉時間為2～2.5h，合質金的金質量含量為75％-95％。
23、進一步地，步驟s12中，濾渣進行資源化利用或/和回填包括：濃密底流陰干后回填采坑；和/或，濃密底流陰干后作為砂漿料出售；和/或，對濃密底流進行壓濾，所得的壓濾液返回步驟s2的初步浮選或閉路浮選中，用于調節浮選礦漿的濃度，利用回水，所得的壓濾渣依次經過干燥和磨礦后，再次經過熱風爐干燥，然后采用輥式立磨磨礦至比表面積為350-550m2/kg，細粒度的尾礦微粉被風吹起至集塵袋收集，未被集塵袋收集的粗粒度尾礦則返回輥式立磨繼續磨礦。
24、本專利技術的有益效果在于：本專利技術方法采用堆浸尾礦磨礦-浮選-浮選金精礦焙燒-焙渣氰化浸出-浸出液炭吸附-炭解吸-解吸液電積-生產金錠的技術路線，并且將浮選尾礦進行資源化利用，以及將金精礦氰化浸出渣無害化處理后回填，實現氰化堆浸尾渣的有效二次資源化，充分利用尾渣中的金屬和非金屬，既增加經濟效益，又減少堆存尾礦渣的占地面積，同時保護生態環境。
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1.一種黃金行業氰化堆浸尾渣二次資源化利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，破磨粒度為-75μm占比60％-70％；步驟S2中，粗金精礦再磨至細度為-20μm占比60％-80％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，分段焙燒包括一段焙燒和二段焙燒；一段焙燒溫度為550-650℃，一段焙燒時間為0.5-3h；二段焙燒溫度為650-750℃，二段焙燒時間為0.5-3h。
4.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，步驟S4中，所述堿為氫氧化鈉，氰化浸出的pH值為9.5-11，氰化鈉質量濃度0.5‰-1‰，時間為24-48h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，解吸劑為4-8g/L的氫氧化鈉溶液，解吸溫度為120-150℃，解吸柱壓力0.6-0.8MPa，解吸劑流量6-8m3/h，解吸時間為20-30h。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S7中，電積槽的電壓為4V；最終所得的金泥中金的質量含量為40％-70％。
...【技術特征摘要】
1.一種黃金行業氰化堆浸尾渣二次資源化利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，破磨粒度為-75μm占比60％-70％；步驟s2中，粗金精礦再磨至細度為-20μm占比60％-80％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，分段焙燒包括一段焙燒和二段焙燒；一段焙燒溫度為550-650℃，一段焙燒時間為0.5-3h；二段焙燒溫度為650-750℃，二段焙燒時間為0.5-3h。
4.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，步驟s4中，所述堿為氫氧化鈉，氰化浸出的ph值為9.5-11，氰化鈉質量濃度0.5‰-1‰，時間為24-48h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s6中，解吸劑為4-8g/l的氫氧化鈉溶液，解吸溫度為120-150℃，解吸柱壓力0.6-0.8mpa，解吸劑流量6-8m3/h，解吸時間為20-30h。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王梅君，董凱偉，簡勇章，謝洪珍，章佳豪，柴璐，鐘秀生，
申請(專利權)人：紫金礦業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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