【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電弧增減材一體化制造設備，具體為一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備。
技術介紹
1、增減材一體化制造是指利用數字化設計和先進制造技術，將增材制造和減材制造結合起來，實現一體化生產制造，增材制造是指通過將材料層層積累，逐漸構建一個三維模型的制造方式，通常采用的技術包括3d打印、激光燒結、電子束成形等，減材制造則是指從一塊大型材料中通過加工去掉多余的部分，制造出所需的零件或產品的制造方式。
2、但在實際使用過程中依然存在以下問題：
3、(1)現有的裝置，增材裝置和減材裝置安裝在一起，且同時安裝在三軸調節裝置上，安裝完成之后，使得后續再對增材裝置和減材裝置進行維修時，則需要對整體裝置進行拆卸，從而使得后期的維護較為麻煩，不能針對性的拆除增材裝置和減材裝置。
4、(2)現有裝置在工作過程中，減材裝置在磨削上會產生大量的碎屑，且不能夠有效對產生的碎屑進行集中回收，進而導致其散落在工作臺面，后面進行打掃則較為麻煩，同時影響工作人員對零件磨削過程中的判斷。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，具備能夠方便對增材裝置和減材裝置進行拆卸，便于進行維護，同時對碎屑進行處理，減少后續處理時間的優點，解決了
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術提供如下技術方案：一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，包括：主體、三軸調節裝置和承載調節裝置，所述三軸調節裝置上設置有安裝機構，所述三軸調節裝置的內部
3、優選的，所述主體的后側設置有吸納機構，所述吸納機構包括有收納箱、彎管、承載板、收納框體、轉動桿和扇葉，所述主體的后側開設有槽口，所述彎管的一端與槽口的外側固定連接，所述收納框體的一側與槽口的內側固定連接，所述承載板的內部與彎管的另一端外表面固定連接，所述收納箱的上表面與承載板的下表面貼合，所述收納箱、承載板和彎管開設有貫穿送入口，所述轉動桿的外表面與彎管的內部轉動連接，所述扇葉與轉動桿的端部固定連接，所述轉動桿的另一端固定連接有電機二，所述電機二與彎管的外表面固定安裝。
4、優選的，所述鉸接塊、連接支塊和t形嵌入桿均設置有三組，且三組鉸接塊、連接支塊和t形嵌入桿以承接板的中心環繞設置。
5、優選的，所述承接板的兩側分別設置有增材裝置和減材裝置，所述主體的前側側邊鉸接有透明門。
6、優選的，所述主體的內部上側設置有三軸調節裝置，所述主體的內部下側設置有承載調節裝置，所述承載調節裝置的內部包括有弧形板。
7、優選的，所述承載板的兩側均固定連接有u形塊，所述u形塊的內部插接有插入塊，所述插入塊的下表面與收納箱的上表面固定連接。
8、與現有技術對比，本技術具備以下有益效果：
9、1、該種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，通過設置安裝機構，當對承接板上載有的增減裝置進行安裝或者維修時，首先，把套環套接在連接桿的外表面，此時承接板上表面設置的十字塊插入進連接桿下端開設的十字槽的內部，由于承接板的上表面等距設置有鉸接塊，且鉸接塊上鉸接有連接支塊，從而可轉動連接支塊，使得連接支塊的另一端側面貼合在連接桿的外表面，再向下移動套環，使得套環內側開設的插槽與連接支塊的另一端外表面插接，此時套環上開設的嵌入孔、連接支塊另一端上開設的嵌入孔和連接桿上開設的嵌入孔重合，再扣接上適配的t形嵌入桿，從而把載有增減裝置的承接板安裝在連接桿上，由于連接桿屬于三軸調節裝置中的一部分，進而完成對增減裝置的安裝，進行維修時，反向拔出t形嵌入桿，此時可把整體進行拆卸，該結構的設置，能夠有效對載有增減裝置的承接板進行拆卸，方便后期進行維修，且該結構的設置，安裝便捷，便于工作人員進行操作，簡化了安裝流程，同時保障了安裝之后其使用效果。
10、2、該種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，通過設置吸納機構，當對減材裝置工作產生的廢料進行回收時，通過電機二帶動轉動桿進行轉動，轉動桿則帶動扇葉進行轉動，從而在主體的內部產生向彎管內部的吸力，由于彎管呈彎曲設置，進而通過氣流帶動廢料通過彎管落在收納箱的內部，進而對工作產生的廢料進行回收，同時弧形板的設置，避免產生吸力的氣流對加工件造成影響，該結構的設置，能夠有效的回收產生的廢料，避免減材加工時廢料散落在主體內，節省工人處理的時間，同時也方便外界通過透明門觀察內部加工件減材的情況。
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1.一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于，包括：主體(1)、三軸調節裝置(2)和承載調節裝置(3)，所述三軸調節裝置(2)上設置有安裝機構(7)，所述三軸調節裝置(2)的內部包括有活動板(5)和電機一(6)，所述活動板(5)的兩側表面與三軸調節裝置(2)內部的U形框滑動連接，所述電機一(6)與活動板(5)的下表面固定連接，所述安裝機構(7)包括有連接桿(27)、承接板(18)、十字塊(29)、鉸接塊(19)、連接支塊(20)和套環(15)，所述連接桿(27)的上端與電機一(6)的輸出軸固定連接，所述套環(15)的內部與連接桿(27)的外表面滑動連接，所述承接板(18)的上表面與連接桿(27)的下端貼合，所述十字塊(29)的下表面與承接板(18)的上表面固定連接，所述連接桿(27)的下端開設有十字槽(28)，所述十字塊(29)的外表面與十字槽(28)的內部插接，所述鉸接塊(19)與承接板(18)的上表面固定連接，所述連接支塊(20)的一端與鉸接塊(19)鉸接，所述連接支塊(20)的另一端側面與連接桿(27)的外表面貼合，所述套環(15)的內部開設有插槽(16)，所述插
2.根據權利要求1所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述主體(1)的后側設置有吸納機構(4)，所述吸納機構(4)包括有收納箱(10)、彎管(14)、承載板(13)、收納框體(22)、轉動桿(24)和扇葉(23)，所述主體(1)的后側開設有槽口，所述彎管(14)的一端與槽口的外側固定連接，所述收納框體(22)的一側與槽口的內側固定連接，所述承載板(13)的內部與彎管(14)的另一端外表面固定連接，所述收納箱(10)的上表面與承載板(13)的下表面貼合，所述收納箱(10)、承載板(13)和彎管(14)開設有貫穿送入口(26)，所述轉動桿(24)的外表面與彎管(14)的內部轉動連接，所述扇葉(23)與轉動桿(24)的端部固定連接，所述轉動桿(24)的另一端固定連接有電機二(25)，所述電機二(25)與彎管(14)的外表面固定安裝。
3.根據權利要求1所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述鉸接塊(19)、連接支塊(20)和T形嵌入桿(21)均設置有三組，且三組鉸接塊(19)、連接支塊(20)和T形嵌入桿(21)以承接板(18)的中心環繞設置。
4.根據權利要求1所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述承接板(18)的兩側分別設置有增材裝置和減材裝置，所述主體(1)的前側側邊鉸接有透明門(9)。
5.根據權利要求1所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述主體(1)的內部上側設置有三軸調節裝置(2)，所述主體(1)的內部下側設置有承載調節裝置(3)，所述承載調節裝置(3)的內部包括有弧形板(8)。
6.根據權利要求2所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述承載板(13)的兩側均固定連接有U形塊(11)，所述U形塊(11)的內部插接有插入塊(12)，所述插入塊(12)的下表面與收納箱(10)的上表面固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于，包括：主體(1)、三軸調節裝置(2)和承載調節裝置(3)，所述三軸調節裝置(2)上設置有安裝機構(7)，所述三軸調節裝置(2)的內部包括有活動板(5)和電機一(6)，所述活動板(5)的兩側表面與三軸調節裝置(2)內部的u形框滑動連接，所述電機一(6)與活動板(5)的下表面固定連接，所述安裝機構(7)包括有連接桿(27)、承接板(18)、十字塊(29)、鉸接塊(19)、連接支塊(20)和套環(15)，所述連接桿(27)的上端與電機一(6)的輸出軸固定連接，所述套環(15)的內部與連接桿(27)的外表面滑動連接，所述承接板(18)的上表面與連接桿(27)的下端貼合，所述十字塊(29)的下表面與承接板(18)的上表面固定連接，所述連接桿(27)的下端開設有十字槽(28)，所述十字塊(29)的外表面與十字槽(28)的內部插接，所述鉸接塊(19)與承接板(18)的上表面固定連接，所述連接支塊(20)的一端與鉸接塊(19)鉸接，所述連接支塊(20)的另一端側面與連接桿(27)的外表面貼合，所述套環(15)的內部開設有插槽(16)，所述插槽(16)的內部與連接支塊(20)的另一端外表面插接，所述連接支塊(20)的另一端、套環(15)的外表面和連接桿(27)的內部開設有貫穿嵌入孔(17)，所述嵌入孔(17)的內部扣接有t形嵌入桿(21)。
2.根據權利要求1所述的一種方便維護的電弧增減材一體化制造設備，其特征在于：所述主體(1)的后側設置有吸納機構(4)，所述吸納機構(4)包括有收納箱(10)、彎管(14)、承載板(13)、收納框體(22)、轉動桿(24)和扇葉(23)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高飛，劉祥宇，
申請(專利權)人：遼寧增材制造產業技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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